ICS 53.100 P 97 备案号：28457—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T71582010 代替JB/T7158-1993
工程机械 零部件清洁度测定方法 Construction machinery - Detection methods for cleanliness of parts
2010-02-11发布
2010-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7158—2010
目 次
前言范围
1
1
2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 测定对象.. 5 准备工作... 5.1 环境和人员 5.2 器具和清洗液 6 试验方法. 7 杂质的测定 7.1 过滤（全液过滤和抽样过滤） 7.2 烘干、称重 7.3计算... 8杂质分析 9检测报告. 附录A（资料性附录）抽样过滤的方法 A.1一般要求 A.2粗滤 A.3搅拌 A.4抽样 A.5过滤. 附录B（资料性附录）清洁度测定与分析报告... 表1测定清洁度用器具和清洗液的要求和用途表B.1清洁度测定与分析报告. JB/T7158--2010
前 言
本标准代替JB/T7158—1993《工程机械 零部件清洁度测定方法》。 本标准与JB/T7158--1993相比，主要变化如下：一封面增加了标准的英文名称：
一增加了前言； -对标准正文进行了编辑性修改。
本标准的附录A和附录B均为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准起草单位：天津工程机械研究院。 本标准主要起草人：李广庆。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7158—1993。
II JB/T7158—2010
工程机械 零部件清洁度测定方法
1范围
本标准规定了用重量法测定工程机械零部件清洁度的方法，包括测定对象、准备工作、杂质的收集、 杂质的测定、杂质分析及检测报告。
本标准适用于工程机械零部件清洁度的测定。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1922--2006油漆及清洗用溶剂油（ASTMD3735:1996（2001）等，NEQ） GB/T6003.1金属丝编织网试验筛（GB/T6003.1—1997，eqvISO3310-1:1990） QC/T571汽车清洁度工作导则名词术语 QC/T573汽车清洁度工作导则人、物及环境
3术语和定义
QC/T571中确立的术语和定义适用于本标准。 4测定对象
测定总装前的特定零部件的润滑部位。 测定的特定零部件，如传动系统中的液力变矩器、分动箱、变速器、驱动桥及后桥箱等，行走系统
中的支重轮、引导轮、托链轮等。
测定的部位为所有与工作介质接触的表面。 5准备工作 5.1环境和人员 5.1.1零部件清洁度的测定应在环境清洁、通风良好，并有安全措施的室内进行。 5.1.2操作人员应穿戴清洁的工作衣、帽和鞋，并洗净双手。 5.2器具和清洗液 5.2.1测定清洁度用的器具和清洗液应洁净，其要求和用途按表1的规定。 5.2.2滤膜、滤网及各种器具的清洗与恒重、清洗液的过滤等按QC/T573规定的方法执行。
表1测定清洁度用器具和清洗液的要求和用途
序号 1
名称
要求和用途
滤膜
白色，孔隙度为5um，直径为50mm，用于过滤混浊液，使用时需恒重金属网，网孔尺寸为38μm，按GB/T6003.1的要求选购，用于过滤混浊液，使用时需恒重
滤网
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- JB/T7158—2010
表1测定清洁度用器具和清洗液的要求和用途（续）
要求和用途
序号
名称
构造如图，用于过滤混浊液
微孔过滤装置
3
金属夹：4-一漏斗：5——滤膜：
一尼龙管：
真安滤膜支撑架：7- 漏斗座：8
耐油橡胶塞：9- 抽滤瓶。
6-
最大称重200g 分度值0.1mg： 3：用于测定杂质重量最小放大倍数为40倍，用于测定杂质大小形，使用时将所用的一端用洁净的玻璃纸（或塑料）包好，用于将杂质中的磁性物和非磁性物分开用于烘干滤膜和滤网，温升可达100℃ 装有喷嘴的尼龙瓶，用于喷洗零件 2块50mm×50mm普通平面玻璃，用于测定杂质硬度
分析天平显微镜
4 5
磁铁
6
烘箱或干燥器洗瓶玻璃板其他玻璃用品：称量瓶、 带盖容器等尼龙刷、扁平无齿镊子、 塑料桶、盆及擦拭绸子等
7 00 9
10
清洁度测定与分析用物，其规格与数量按使用要求确定。使用时需恒重
11
按GB1922规定的NY-120溶剂油，用于清洗零件表面，使用时需用0.45μm的滤膜过滤
12 清洗液
6试验方法 6.1用洗瓶将被测零件的非检测部位清洗干净，并防止杂质落入被测部位。 6.2将被测零件置于工作台上，用装有清洗液的洗瓶冲洗各被测部位。形状复杂的零件，可将清洗液倒入零件内腔充分搅动，以洗净杂质。当杂质难以洗净时，可用尼龙刷蘸清洗液刷洗被测部位，再进行冲洗。在反复刷洗过程中，需将粘附在刷子上的杂质洗净，再刷洗零件。刷洗或冲洗零件时，要防止杂质落到容器外。 6.3当零件的被测部位目视不到任何异物时，再用清洁的清洗液清洗一次，然后取出0.05L～0.1L放入玻璃试管中，在明亮处对其观察。如目视观察不到任何可见异物和悬浮杂质时，即可认为零件被清洗干净。 6.4将清洗零件过程中的全部混浊液集中到同一洁净的容器内，待测定。 6.5清洗后的零件进行防锈处理并妥善保管。
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