JJF
中华人民共和国国家计量技术规范
JJF1233-2010
齿轮双面啮合测量仪校准规范
Calibration Specification for Gear Dual-flank Meshing Measuring Instrument
2010-01-05发布
2010-.07-05.实施
国家质量监督检验检疫总局发布 JJF1233—2010
齿轮双面啮合测量仪校准规范
JJF1233—2010 代替JJG94—-1981 代替JJG96—1986
Calibration Specification for Gear Dual-flank Meshing Measuring Instrument
本规范经国家质量监督检验检疫总局于2010年1月5日批准，并自 2010年7月5日起施行。
归口单位：全国几何量长度计量技术委员会起草单位：北京市计量检测科学研究院
中国计量科学研究院
本规范由归口单位负责解释 JJF1233—2010
本规范起草人：
夏阳（北京市计量检测科学研究院）张伟（中国计量科学研究院）王为农（中国计量科学研究院）崔振霄（北京市计量检测科学研究院） JJF1233—2010
目
录
1 范围· 2 引用文献 3 术语· 4概述· 4.1 双啮仪测量原理 4.2测量齿轮的精度等级· 5计量特性· 6校准条件 6.1环境条件 6.2校准用标准器 7校准项目和校准方法 7.1主项尖的斜向圆跳动 7.2 转动套的径向圆跳动和端面跳动 7.3 纵向刻尺的示值误差 7.4 测微系统的示值误差· 7.5 双啮仪径向综合总偏差 7.6) 双啮仪径向综合总偏差示值变动性 7.7 测量齿轮级别 8校准结果处理· 9复校时间间隔· 附录A径向综合总公差附录B齿轮双面啮合测量仪径向综合总偏差示值测量不确定度分析示例 ... (7)
(1) (1) (1) (1) (1) (2) (2) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (4) (4) (4) (4) (4) (4) (5)
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齿轮双面啮合测量仪校准规范
1范围
本规范适用于模数为（0.2～10）mm、测量直径<200mm的中小模数齿轮双面啮合测量仪（以下简称双啮仪）的校准。 2引用文献
本规范引用下列文献： GB/T3374—1992齿轮基本术语 GB/T10095.1-2008idtISO1328-1：1997圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同
侧齿面偏差的定义和允许值
GB/T10095.2—2008idtISO1328-2：1997圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值
GB/T13924—2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则 JJF1001一1998通用计量术语及定义 JJF1059一1999测量不确定度评定与表示 JF1094--2002测量仪器特性评定 JJG1008-2006标准齿轮 JJG34--2008指示表使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3术语 3.1测量齿轮mastergear
指用于与被测齿轮啮合，检验被测齿轮径向综合偏差的齿轮。测量齿轮属双啮仪的主要部件之一。 3.2标准齿轮referencemastergear
经过有关计量部门检验，符合GB/T10095.12008《圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》中要求的4级及4级以上精度的直齿圆柱齿轮。该标准齿轮主要用于验证双啮仪径向综合偏差项目。 4概述 4.1双啮仪测量原理
双啮仪用于单个被测齿轮径向综合偏差的检验。双啮仪的基本结构是在机体上安装两个带轴的滑座：个用于安装测量齿轮，另一个带有弹簧装置的滑座用于安装被测齿轮。测量齿轮属双啮仪的主要部件之一。双啮仪工作时，安装在滑座上的测量齿轮与被测齿轮在径向作无间隙的双面啮合。两齿轮在转动啮合过程中，由于被测齿轮的误差，
1 JJF1233—2010
会产生两齿轮中心距的变化，变化量由测微装置记录下来，为径向综合偏差。（见图1）
W
SOHONIESTE
理图弹簧；调整的中心
齿轮测量齿轮
U
主清架
测齿轮；5-测量
4.2测量齿轮的精店等级
双啮仪配备的 量齿轮精度等级贝
表1 测量齿轮精度等级
H 汕齿轮精度等级
LL
测量齿轮精度等级 (GB/T10095.1) 299 B
1b095.2—2008) 4级以下
(GH
2级 3级 4级
级及以下级以下
4
5计量特性 5.1主顶尖的斜向圆踪 光栅式轴系）： 最失充许误差0.003h
5.2转动套的径向圆跳动知端面姚动最大允许误差 0.00m益
5.3纵向刻尺的示值误差： hm 紧国剪后信最大允许误差0.02mm
5.4测微系统的示值误差最大允许识 OMESTRO 5.5双啮仪径向综合总偏差：对于准备用于测量4级精度（GB/T10095.2）被测齿轮的仪器，其最大允许误差为4级（GB/T10095.2）径向综合总公差值的1/2和 0.005mm中的较小值；对于准备用于测量5级及5级以下精度（GB/T10095.2）被测齿轮的仪器，最大允许误差为其相应等级（GB/T10095.2）径向综合总公差值的 1/3; 5.6双啮仪径向综合总偏差示值变动性最大允许误差0.002mm； 5.7测量齿轮级别。 注：上述技术指标，仅供校准时参考，不用作合格性判定。
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6 校准条件 6.1环境条件 6.1.1温度：校准室温度（20±5）℃； 6.1.2相对湿度：≤70%。 6.2校准用标准器
校准用标准器见表2。
1020般标的斜向圆跳动
Td
序 号 1 2 3 4 5
按维璃
所用标准器
1p 比较仪或测微表 lum的 较仪或测微表
F
转动套的 空商圆跳动和
每刻尺的示值误测微系统的示值识啮仪径向综合总保
2
标准齿轮（模数相） （圆柱直齿轮）标准齿轮（模数相） 圆柱直齿轮）
生仪径向综合总偏差示值变动性 Id
6
> 校准项目 和校准方法
工
校准前 仅齿仪应置于平稳的 车台书要求调整好 量力，并确认无影响校准正确实施和校准结果 图外观缺陷和机械故障。 7.1主顶尖的圆跳动
正仪器的水平。签要仪器使用说明
主顶尖的斜圆跳动针对可回 顶尖。将扭策 较仪或测微的表架置于仪器底座上，测头在距顶尖效 ((3~5）/m 外与锥
触，车 转动公， 其最大变化量为斜
向圆跳动。 7.2转动套的径向圆跳动和端面跳动其最大变化量为径向圆跳动和端 感动METROL 7.3纵向刻尺的示值误差
将扭簧比较仪或测微表的头分别与转动套的圆利端面接触，转动转动套3周，
此项校准应在纵向刻尺测量范围内取均匀分布不少于三个点进行。在两心轴间依次放入相应尺寸的量块，并使指示器对零，从纵向刻尺和游标上读数，紧固手柄再次读数，两次读数之差应不大于0.02mm，任意一次读数与L值之差不应超出士0.04mm。
L=M+(d/2+dz/2)
式中：L—纵向刻尺的理论尺寸；
M—量块的实际值； d1，d2-一两个标准心轴直径的实际值。
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7.4测微系统的示值误差
按相应的指示表国家计量检定规程进行。 7.5双啮仪径向综合总偏差
将一对标准齿轮（符合表1要求）安装在双啮仪两心轴上，按所选用齿轮的理论中心距调整至啮合状态。确定一起始点，啮合转动1圈后开始记录示值，取三次测量的平均值作为径向综合总偏差的测量结果。对于光栅式仪器，此项误差应在圆光栅的四个位置上分别进行校准，取最大值作为测量结果。
另外，对于带测量齿轮的仪器，如该测量齿轮符合表1要求，允许用它和一个标准齿轮啮合，进行该项目的校准。 7.6双啮仪径向综合总偏差示值变动性
将两标准齿轮安装在双啮仪两心轴上，按所选用齿轮的理论中心距调整至啮合状态。确定一起始点，啮合转动5圈，以径向综合总偏差的最大值与最小值之差作为仪器径向综合总偏差示值变动性。 7.7测量齿轮级别
按相应的标准齿轮国家计量检定规程送检。 8校准结果处理
双啮仪经校准后应出具校准证书。 9复校时间间隔
送校单位可根据仪器的实际使用情况决定复校时间间隔，建议一般不超过1年。