ICS 71.100.40; 19.020 G 76 备案号：61706—2018
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 5309—2018
电镀含铜废水处理及回收技术规范
Technical specification for copper-bearing wastewater treatment and recycling
2018-07-01实施
2018-02-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T5309—2018
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会水处理剂分技术委员会（SAC/TC63/SC5）归口。 本标准起草单位：南京大学、深圳市澳洁源环保科技有限公司、南京大学宜兴环保研究院、江苏
中宜金大环保产业技术研究院有限公司、河南清水源科技股份有限公司、深圳市凯宏膜环保科技有限公司、上海轻工业研究所有限公司、南京四方表面技术有限公司、江苏裕隆环保有限公司、海南中岛能源开发有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。
本标准主要起草人：任洪强、许柯、张徐祥、曾杰、杨海星、陈成义、付丹、周丹晨、黄东辉、 付春平、耿金菊、黄辉、朱雪娇、邵宏谦。
I HG/T 5309—2018
电镀含铜废水处理及回收技术规范
1范围
本标准规定了电镀含铜废水处理及回收技术的术语和定义、废水种类与主要水质指标、工艺设
计、工艺设备、验收、运行与维护。
本标准适用于硫酸镀铜、焦磷酸镀铜工艺过程中漂洗废液和漂洗废水的处理和回收技术，可作为环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设项目峻工环境保护验收及电镀行业清洁生产的技术依据。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注目期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定 GB/T7475水质铜、锌、铅、镐的测定原子吸收分光光度法 GB/T20103膜分离技术术语 GB21900—2008电镀污染物排放标准 HJ2002电镀废水治理工程技术规范
3术语和定义
GB/T20103界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
铜回收率 recoveryofcopper 电解或离子交换回收铜过程中回收单质铜的质量与废水中铜总量的比值，以%表示。
3. 2
电解单位电耗 unitpowerconsumptioninelectrolysis 从电解铜回收系统中回收单位质量铜的电耗，单位为kW·h/kg。
3. 3
离子交换法 法ionexchange 采用离子交换剂去除水中某些盐类离子的过程。
3. 4
电解electrolysis 使电流通过电解质溶液而在阴、阳两极引起氧化还原反应的过程。
1 HG/T5309—2018
3. 5
微滤microfiltration，MF 以压力为驱动力分离0.1μm至数微米的微粒的过程。
3. 6
反渗透 reverseosmosis，RO 在高于渗透压差的压力作用下，溶剂（如水）通过半透膜进人膜的低压侧，溶液中的其他组分
（如盐）被阻挡在膜的高压侧并随浓溶液排出，从而达到有效分离的过程。
4废水种类与主要水质指标
本标准处理的电镀含铜废水包括两部分：硫酸铜电镀工艺及焦磷酸铜电镀工艺漂洗废液和漂洗废水。其主要水质指标见表1和表2。
表1 硫酸铜电镀含铜废水主要水质指标
废水来源漂洗废液漂洗废水
pH值 0~3 4~7
铜离子浓度 (1~20)g/L (0.3~100)mg/L
表2 焦磷酸铜电镀含铜废水主要水质指标
废水来源漂洗废液漂洗废水
pH值 8~10 8~10
铜离子浓度 (0.3~2)g/L (0.3~200)mg/L
5 工艺设计
5. 1 工艺路线选择 5.1.1漂洗废液中铜离子浓度≥10g/L，宜先采用电解工艺，后续采用离子交换工艺或膜工艺。 5.1.2 漂洗废液中铜离子浓度<10g/L，宜采用“化学凝聚-微滤-反渗透”工艺。 5. 1. 3 漂洗废液中铜离子浓度<1g/L，宜采用“离子交换-电解”或“化学凝聚-微滤-反渗透” 工艺。 5. 2 2工艺流程
5.2.1 电解-离子交换（膜工艺）
漂洗废液进行电解后得到金属铜，电解装置出水采用离子交换或者膜工艺进行处理。离子交换出
水和树脂再生后产生的废水进入废水深度处理工段处理后实现回用或排放，工艺流程示例如图1所示；膜工艺产水回用，浓水处理后达标排放，工艺流程示例如图2所示。
2 HG/T 5309—2018
漂洗废液
电解设备
电解铜板
过滤离子交换树脂再生再生洗脱液
废水深度处理
回用至电镀工艺图1电解-离子交换处理电镀含铜废水工艺流程示例图
回用或达标排放
pHI A pHl
无机混凝剂及絮凝剂
漂洗废液
电解设备 储存调节池 pH调节池 循环槽
. 电解铜板
MF管式膜分离
脱水装置 PH调PH 回收铜
R
1
t
反渗透系统 →产水回用浓水处理达标排放
图2电解-膜工艺处理电镀含铜废水工艺流程示例图
5.2.2化学凝聚-微滤-反渗透
漂洗废液经储存调节池收集后，进入pH调节池，同时加碱反应后进入循环槽，加人絮凝剂后进入微滤膜分离系统，透过液加酸将pH调为中性，截留液经脱水装置回收铜，产生的废水与微滤膜透过液 -起经pH回调后进人反渗透系统处理，产水回用，浓水处理后达标排放。工艺流程示例如图3所示。
无机混凝剂及絮凝剂
收集储存调节池 PH调节池循环檀 pHl
pHl
漂洗废液
MF管式膜分离
脱水装置 PH画调PH 回收铜
酸
反渗透系统 →产水回用浓水处理达标排放
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图3 化学凝聚-微滤-反渗透处理电镀含铜废水工艺流程示例图
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