ICS 25.160.40 J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26951—2011
焊缝无损检测 磁粉检测 Non-destructive testing of welds--Magnetic particle testing
(ISO17638:2003,MOD)
2012-03-01实施
2011-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 26951—2011
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 安全警示 5 总则 5.1 检测前所需信息 5.2 附加的检测前信息 5. 3 人员资格 5. 4 表面状况和准备 5. 5 磁化 5.6 应用技术 5.7 检测介质 5.8 观察条件 5. 9 检测介质的施加 5.10 综合性能测试 5.11 伪显示， 5.12 显示的记录 5.13 退磁· 5.14 检测报告附录A（资料性附录） 影响磁粉检测灵敏度的因素附录B（规范性附录） 交叉磁轭技术附录C（规范性附录） 用试片对系统灵敏度进行综合性能测试
10 11 12 14
±±- GB/T26951—2011
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO17638：2003《焊缝无损检测 磁粉检测》。 本标准与ISO17638：2003的技术性差异及其原因如下：
一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：：用等同采用国际标准的GB/T5097代替了ISO3059（见5.8)； ·增加引用了GB/T5616（见5.1)；：用等同采用国际标准的GB/T9445代替了ISO9712（见5.3）； ·增加引用了GB/T12604.5（见第3章）； ·用等同采用国际标准的GB/T15822.2代替了ISO9934~2（见5.7.1）；：用等同采用国际标准的GB/T15822.3代替了ISO9934-3(见5.5.1和B.2)； ·用等同采用国际标准的GB/T20737代替了ISO17635（见第3章）； ·增加引用了GB/T23907（见C.1)； ·用修改采用国际标准的GB/T26952代替了ISO23278（见第1章）。 增加了附录B（规范性附录)“交文磁轭技术”，以明确该技术的应用条件：增加了附录C规范性附录）“用试片对系统灵敏度进行综合性能测试”，以明确该技术的应用条件。
-
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本标准起草单位：上海泰司检测科技有限公司、上海诚友实业集团有限公司、上海新美达探伤器材
有限公司、天津诚信达金属检测技术有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海材料研究所。
本标准主要起草人：张平、金宇飞、夏建国、杨贵、赵成、吴勤。
I GB/T26951—2011
焊缝无损检测磁粉检测
1范围
本标准规定了采用磁粉检测方法检测铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表面缺欠的技术。其中附录 A描述了能提供较高或较低检测灵敏度的有关基本技术的因素。
本标准适用于大多数焊接工艺和接头结构。 本标准不涉及显示的验收等级。有关显示的验收等级的信息可在GB/T26952或在产品或应用标
准中查到。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5097 无损检测 渗透检测和磁粉检测观察条件（GB/T5097—2005，ISO3059：2001， IDT)
GB/T 5616 无损检测 应用导则 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证（GB/T9445--2008，ISO9712：2005，IDT） GB/T12604.5 5无损检测 术语磁粉检测 GB/T15822.2 无损检测 磁粉检测第2部分：检测介质（GB/T15822.2--2005，ISO9934-2：
2002,IDT)
GB/T15822.3 无损检测 磁粉检测第3部分：设备（GB/T15822.3--2005，ISO9934-3：2002， IDT)
GB/T20737 无损检测 通用术语和定义（GB/T20737—2006，ISO/TS18173:2005，IDT） GB/T23907 无损检测 磁粉检测用试片 GB/T26952 焊缝无损检测 I焊缝磁粉检测验收等级（GB/T26952—2011，ISO23278：2006，
MOD)
3术语和定义
GB/T12604.5和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件。
4安全警示
应始终遵守国家和地方的安全和环境保护法规。对于有毒、易燃、易爆的材料、电气安全及未滤波的紫外辐射，均应注意防护。
5总则
5.1检测前所需信息
检测前，下列内容若有应用时应作规定：
1 GB/T26951—2011
a) 专用的检测工艺规程（见GB/T5616）； b) NDT人员的资格要求； c) 覆盖范围； d) 加工状态； e) 采用的检测技术； f) 综合性能测试； g) 退磁要求； h) 验收等级； i) 不可接受显示的处理。
5.2附加的检测前信息
检测前，也可能需要下列附加信息： a）母材和焊缝材料的类型和名称； b) 焊接工艺： c) 被检焊缝的部位和范围； d) 接头准备和尺寸； e) 已返修的部位和范围； f) 焊后处理(若需时)； g）表面状况。 操作者还可寻求有助于确定显示性质的更多信息。
5.3人员资格
焊缝的磁粉检测及最终验收结果的评定应由有资格和能力的人员来完成。相关工业门类的适当等级的人员的资格鉴定，推荐按GB/T9445或等效标准、法规进行。 5.4表面状况和准备
被检区域应无氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松散的油漆和任何能影响检测灵敏度的外来杂物。
必要时，可用砂纸或局部打磨来改善表面状况，以便准确解释显示。 任何清理或表面准备都不应影响磁粉显示的形成。
5.5磁化
5.5.1磁化设备
除非应用标准另有规定，通常使用下列类型的交流磁化设备： a）电磁轭； b）带触头的通电设备； c）电磁感应设备（近体导体或穿过导体或线圈）。 使用直流磁化或永久磁体的，应在检测前予以规定。 磁化设备应符合GB/T15822.3。 使用触头时，应采取措施尽量减少接触点的过热、烧伤或起弧。必要时应去除弧烧。有影响的区域
应采用适当的方法检测，以确保表面完好。
2 GB/T26951—2011
5.5.2磁化验证
切向磁场强度的推荐值为2kA/m～6kA/m（有效值）。 应采用下列方法之一来验证磁场强度： a) 在最不利的部位带有细微的自然或人工缺欠的工件； b) 使用霍尔效应探头尽可能接近表面来测量切向磁场强度。部件形状突变处或磁通离开表面
的部位所对应的切向磁场强度的测量会变得困难； c) 为达到推荐的磁场强度进行近似电流值的计算；计算时可按图5和图6规定的电流值为基准； d) 基于已知原理的其他方法。 注：紧贴于被检表面的试片，只能提供一个切向场强大小和方向的指示；故不宜用于验证切向场强是否可接受。
5.6应用技术 5.6.1磁场方向和检测区域
缺欠的可探测性取决于其主轴线相对于磁场方向的夹角。图1说明了个磁化的方向。
I
2
说明： a a nin 缺欠方向的最小角，ama=30°；
磁场和缺欠方向的夹角；
缺欠方位的一个示例。 磁场方向；最佳灵敏度；灵敏度降低；灵敏度不足。
a; 1 2 3 4
图1可检测出的缺欠方向
3 GB/T269512011
为确保检测出所有方位上的缺欠，焊缝应在最大偏差角为30°的两个近似互相垂直的方向上进行磁化。使用一种或多种磁化能实现这一要求。
除非应用标准上另有规定，不推荐检测时仅做一个磁场方向上的磁化。只要合适，可使用附录B 所述的交叉磁轭技术
当使用磁轭或触头时，由于超强的磁场强度，在靠近每个极头或尖部的工件部位存在不可检测区。 注意，应确保如图2和图3所示的检测区域的足够覆盖（和重叠）。
单位为毫米
说明：
磁轭或触头的间距。
d-
图2磁轭和触头磁化的有效检测区域（阴影）示例 GB/T 26951—2011
说明：有效区域；
1- 2
重叠。
图3有效区域的重叠
5.6.2典型的磁粉检测技术
常用焊接接头型式的磁粉检测技术如图4、图5、图6和图B.1所示。给出的数值仅起指导目的。 检测其他焊缝结构时，宜使用相同的磁化方向及磁场覆盖。极间距d应大于或等于焊缝及热影响区再加上50mm的宽度，且在任何情况下，焊缝及热影响区应处于有效区域内。应规定相对于焊缝方位的磁化方向。 ICS 25.160.40 J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T26951—2011
焊缝无损检测 磁粉检测 Non-destructive testing of welds--Magnetic particle testing
(ISO17638:2003,MOD)
2012-03-01实施
2011-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 26951—2011
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 安全警示 5 总则 5.1 检测前所需信息 5.2 附加的检测前信息 5. 3 人员资格 5. 4 表面状况和准备 5. 5 磁化 5.6 应用技术 5.7 检测介质 5.8 观察条件 5. 9 检测介质的施加 5.10 综合性能测试 5.11 伪显示， 5.12 显示的记录 5.13 退磁· 5.14 检测报告附录A（资料性附录） 影响磁粉检测灵敏度的因素附录B（规范性附录） 交叉磁轭技术附录C（规范性附录） 用试片对系统灵敏度进行综合性能测试
10 11 12 14
±±- GB/T26951—2011
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO17638：2003《焊缝无损检测 磁粉检测》。 本标准与ISO17638：2003的技术性差异及其原因如下：
一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：：用等同采用国际标准的GB/T5097代替了ISO3059（见5.8)； ·增加引用了GB/T5616（见5.1)；：用等同采用国际标准的GB/T9445代替了ISO9712（见5.3）； ·增加引用了GB/T12604.5（见第3章）； ·用等同采用国际标准的GB/T15822.2代替了ISO9934~2（见5.7.1）；：用等同采用国际标准的GB/T15822.3代替了ISO9934-3(见5.5.1和B.2)； ·用等同采用国际标准的GB/T20737代替了ISO17635（见第3章）； ·增加引用了GB/T23907（见C.1)； ·用修改采用国际标准的GB/T26952代替了ISO23278（见第1章）。 增加了附录B（规范性附录)“交文磁轭技术”，以明确该技术的应用条件：增加了附录C规范性附录）“用试片对系统灵敏度进行综合性能测试”，以明确该技术的应用条件。
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本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）提出并归口。 本标准起草单位：上海泰司检测科技有限公司、上海诚友实业集团有限公司、上海新美达探伤器材
有限公司、天津诚信达金属检测技术有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海材料研究所。
本标准主要起草人：张平、金宇飞、夏建国、杨贵、赵成、吴勤。
I GB/T26951—2011
焊缝无损检测磁粉检测
1范围
本标准规定了采用磁粉检测方法检测铁磁性材料焊缝（包括热影响区）表面缺欠的技术。其中附录 A描述了能提供较高或较低检测灵敏度的有关基本技术的因素。
本标准适用于大多数焊接工艺和接头结构。 本标准不涉及显示的验收等级。有关显示的验收等级的信息可在GB/T26952或在产品或应用标
准中查到。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5097 无损检测 渗透检测和磁粉检测观察条件（GB/T5097—2005，ISO3059：2001， IDT)
GB/T 5616 无损检测 应用导则 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证（GB/T9445--2008，ISO9712：2005，IDT） GB/T12604.5 5无损检测 术语磁粉检测 GB/T15822.2 无损检测 磁粉检测第2部分：检测介质（GB/T15822.2--2005，ISO9934-2：
2002,IDT)
GB/T15822.3 无损检测 磁粉检测第3部分：设备（GB/T15822.3--2005，ISO9934-3：2002， IDT)
GB/T20737 无损检测 通用术语和定义（GB/T20737—2006，ISO/TS18173:2005，IDT） GB/T23907 无损检测 磁粉检测用试片 GB/T26952 焊缝无损检测 I焊缝磁粉检测验收等级（GB/T26952—2011，ISO23278：2006，
MOD)
3术语和定义
GB/T12604.5和GB/T20737界定的术语和定义适用于本文件。
4安全警示
应始终遵守国家和地方的安全和环境保护法规。对于有毒、易燃、易爆的材料、电气安全及未滤波的紫外辐射，均应注意防护。
5总则
5.1检测前所需信息
检测前，下列内容若有应用时应作规定：
1 GB/T26951—2011
a) 专用的检测工艺规程（见GB/T5616）； b) NDT人员的资格要求； c) 覆盖范围； d) 加工状态； e) 采用的检测技术； f) 综合性能测试； g) 退磁要求； h) 验收等级； i) 不可接受显示的处理。
5.2附加的检测前信息
检测前，也可能需要下列附加信息： a）母材和焊缝材料的类型和名称； b) 焊接工艺： c) 被检焊缝的部位和范围； d) 接头准备和尺寸； e) 已返修的部位和范围； f) 焊后处理(若需时)； g）表面状况。 操作者还可寻求有助于确定显示性质的更多信息。
5.3人员资格
焊缝的磁粉检测及最终验收结果的评定应由有资格和能力的人员来完成。相关工业门类的适当等级的人员的资格鉴定，推荐按GB/T9445或等效标准、法规进行。 5.4表面状况和准备
被检区域应无氧化皮、机油、油脂、焊接飞溅、机加工刀痕、污物、厚实或松散的油漆和任何能影响检测灵敏度的外来杂物。
必要时，可用砂纸或局部打磨来改善表面状况，以便准确解释显示。 任何清理或表面准备都不应影响磁粉显示的形成。
5.5磁化
5.5.1磁化设备
除非应用标准另有规定，通常使用下列类型的交流磁化设备： a）电磁轭； b）带触头的通电设备； c）电磁感应设备（近体导体或穿过导体或线圈）。 使用直流磁化或永久磁体的，应在检测前予以规定。 磁化设备应符合GB/T15822.3。 使用触头时，应采取措施尽量减少接触点的过热、烧伤或起弧。必要时应去除弧烧。有影响的区域
应采用适当的方法检测，以确保表面完好。
2 GB/T26951—2011
5.5.2磁化验证
切向磁场强度的推荐值为2kA/m～6kA/m（有效值）。 应采用下列方法之一来验证磁场强度： a) 在最不利的部位带有细微的自然或人工缺欠的工件； b) 使用霍尔效应探头尽可能接近表面来测量切向磁场强度。部件形状突变处或磁通离开表面
的部位所对应的切向磁场强度的测量会变得困难； c) 为达到推荐的磁场强度进行近似电流值的计算；计算时可按图5和图6规定的电流值为基准； d) 基于已知原理的其他方法。 注：紧贴于被检表面的试片，只能提供一个切向场强大小和方向的指示；故不宜用于验证切向场强是否可接受。
5.6应用技术 5.6.1磁场方向和检测区域
缺欠的可探测性取决于其主轴线相对于磁场方向的夹角。图1说明了个磁化的方向。
I
2
说明： a a nin 缺欠方向的最小角，ama=30°；
磁场和缺欠方向的夹角；
缺欠方位的一个示例。 磁场方向；最佳灵敏度；灵敏度降低；灵敏度不足。
a; 1 2 3 4
图1可检测出的缺欠方向
3 GB/T269512011
为确保检测出所有方位上的缺欠，焊缝应在最大偏差角为30°的两个近似互相垂直的方向上进行磁化。使用一种或多种磁化能实现这一要求。
除非应用标准上另有规定，不推荐检测时仅做一个磁场方向上的磁化。只要合适，可使用附录B 所述的交叉磁轭技术
当使用磁轭或触头时，由于超强的磁场强度，在靠近每个极头或尖部的工件部位存在不可检测区。 注意，应确保如图2和图3所示的检测区域的足够覆盖（和重叠）。
单位为毫米
说明：
磁轭或触头的间距。
d-
图2磁轭和触头磁化的有效检测区域（阴影）示例 GB/T 26951—2011
说明：有效区域；
1- 2
重叠。
图3有效区域的重叠
5.6.2典型的磁粉检测技术
常用焊接接头型式的磁粉检测技术如图4、图5、图6和图B.1所示。给出的数值仅起指导目的。 检测其他焊缝结构时，宜使用相同的磁化方向及磁场覆盖。极间距d应大于或等于焊缝及热影响区再加上50mm的宽度，且在任何情况下，焊缝及热影响区应处于有效区域内。应规定相对于焊缝方位的磁化方向。