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GP
中华人民共和国国家标雅
GB/T26747—2011
水处理装置用复合材料罐
Fiber reinforced plastics tanks for water treatment units
2012-03-01实施
2011-07-20发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准花管理委员会 发布 GB/T 26747—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会（SAC/TC39)归口。 本标准起草单位：北京滨特尔环保设备有限公司、北京玻璃钢研究设计院本标准主要起草人：史有好、汪曜。
I GB/T26747—2011
水处理装置用复合材料罐
1范围
本标准规定了水处理装置用复合材料罐（以下简称复合材料）的规格、分类和标记、结构和原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于工作压力不大于1.05MPa、使用温度（1～49)℃、水处理设备配套使用的玻璃纤维缠绕成型复合材料罐。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1303.4电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氟树脂硬质层压板 GB/T2576 6纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T8237 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T11115 聚乙烯(PE)树脂 GB/T12670 聚丙烯(PP)树脂 GB/T12672 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)树脂 GB/T13657 双酚-A型环氧树脂 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T17470 玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡 GB/T18369 玻璃纤维无捻粗纱 GB/T18370 玻璃纤维无抢粗纱布
3规格、分类和标记
3.1规格
复合材料罐的规格按罐体的外径、高度和罐口内径确定。典型罐体的外径、高度和罐口内径分别见表1、表2和表3。
表1 典型的罐体外径 09
07 181 20 510
08 206 21 545
10
12
13
14
16
18
体外径序列号
232 257 308 334 360 410 465 24
外径/mm 罐体外径序列号
30 765
36 918 1 020 1 224 1 530 1 836
40
48
72
外径/mm 注：其他继体外径由供需双方协定。
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1 GB/T26747—2011
表2 典型的罐体高度
罐体高度序列号高度/mm 罐体高度序列号高度/mm 注1：罐体高度为复合材料罐的总高度。 注2：其他罐体高度由供需双方协定。
13 335 48 1 233
17 430 52 1 342
22 560 54 1 390 1 670 1 850 2 200
30 765 65
35 905 72
42 1 085 87
44 1 130 94 2 400
表3 典型的罐口内径
2. 5 68.8
罐口内径序列号罐口内径/mm
4 98.2
6 148.7
注：其他罐口内径由供需双方协定。
3.2分类
复合材料罐体按照内衬材质分为以下三类：玻璃纤维增强塑料(FRP)内衬、ABS塑料内、聚乙烯 (PE)内衬。 3.3标记
复合材料罐的标记方法如下：
FRPT X-XX-X-XGB/T26747—2011
内村分类代号罐口内径序列号罐体高度序列号罐体外径序列号产品代号
示例：表示外径为257mm，罐体高度为905mm，罐口内径为68.8mm，内村材质为聚乙烯，按本标准生产的复合材料罐标记为：
FRPT10-35-2.5-PEGB/T 26747—2011
4 结构和原材料
4.1结构 4.1.1 复合材料罐由罐体、底座及罐口构成，底座为圆筒形或圆锥形三脚结构。罐体结构及底座厚度和高度见图A.1、图A.2、图A.3及表A.1、表A.2、表A.3。罐口螺纹要求见图B.1。 4.1.2 体由内衬和玻璃钢强度层组成。 4. 1, 3 玻璃钢强度层以内压设计为基准，其厚度由直径、压力和安全系数等计算确定。 2 GB/T 26747--2011
4.2原材料
4.2.1内衬可由玻璃钢、ABS及聚乙烯制造。所使用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定。 短切原丝毡应符合GB/T17470的规定。无碱玻璃纤维布应符合GB/T18370的规定。聚乙烯应符合 GB/T11115的规定。ABS应符合GB/T12672的规定。用于饮用水的内衬的涉水性能应符合 GB/T17219的规定。 4.2.2强度层用纤维缠绕成型。所使用的不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定。环氧树脂应符合GB/T13657的规定。无碱玻璃纤维纱应符合GB/T18369的规定。 4.2.3底座可由聚丙烯及玻璃钢制造。所使用的聚丙烯应符合GB/T12670的规定。不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定。短切原丝毡应符合GB/T17470的规定。无碱玻璃纤维布应符合 GB/T18370的规定。 4.2.4罐口采用环氧玻璃钢层压板或内衬本体材料制造，环氧玻璃钢层压板性能应符合GB/T1303.4 的规定。
5要求
5.1外观
罐体外表面应平整光滑，不应含有对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡；罐口平面应无毛刺及其他明显缺陷。对罐口平面有特殊要求时由供需双方商定。 5.2尺寸 5.2.1罐体外径和体高度的偏差不应超过规定值的士1%。 5.2.2罐体内衬和强度层最小厚度应符合附录A的规定。 5.2.3罐口平面与罐体轴线的垂直度不应大于1.5mm。 5.2.4罐口螺纹规格应符合附录B的规定。 5.3树脂含量
罐体强度层树脂含量为22%～30%。 5.4树脂不可溶分含量
罐体强度层树脂不可溶分含量不应小于90%。
5.5巴柯尔硬度
不饱和聚酯树脂缠绕罐体外表面巴柯尔硬度不小于40；环氧树脂缠绕罐体外表面巴柯尔硬度不小于50。 5.6水压渗漏
对罐体内施加1.58MPa的静水压，保持10min，罐体应无渗漏。 5.7循环水压疲劳
经（0~1.05)MPa、100000次循环水压疲劳，罐体应无渗漏。