ICS 73. 120 D 94
中华人民共和国国家标准
GB/T 25651-—2010
锤式破碎机 锤头磨耗
Hammer crusher-Hammerhead ablation
2011-03-01实施
2010-12-01 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 256512010
前言
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC88)归口。 本标准起草单位：上海建设路桥机械设备有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、
浙江矿山机械有限公司、山东山矿机械有限公司。
本标准主要起草人：朱伟良、王定华、郭明、王桂珍、于春成、许凌、王奕成、戴素江、尹萍、陈德强、 朱雨东。
本标准为首次发布。
H GB/T 25651--2010
锤式破碎机锤头磨耗
1范围
本标准规定了锤式破碎机锤头磨耗和锤头材料利用率的术语和定义、技术要求、试验方法、锤头节材降耗评价值、检验规则和额定等级标注。
本标准适用于 PCD 型(PCD、2PCD)和 PC型(PC、PCK、PCX、PCKW、PCZ 和 PCL等)锤式破碎机锤头磨耗和锤头材料利用率。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T321—2005优先数和优先数系（ISO3：1973，IDT） GB/T7679.5矿山机械术语第5部分：破碎粉磨设备
3 术语和定义
GB/T7679.5确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
标准工况 standard state 破碎物料堆密度为 1.6 t/m3、湿度不大于 8%、含硅量不大于 2%、抗压强度为 120 MPa~
140MPa、不含黏土的石灰石。 3.2
锤头磨耗hammerhead ablation 锤式破碎机在规定的标准工况和破碎比情况下，每处理1t物料整台设备锤头的金属磨损量，以g/t
表示。 3.3
锤头磨耗等级grade of hammerhead ablation 锤头磨耗等级是表示锤式破碎机的锤头金属磨损量大小的一种分级方法。依照本标准锤头磨损量
大小确定，分成1、2、3三个等级。1级表示磨损量最小，3级表示磨损量最大。 3.4
额定锤头磨耗等级rated grade of hammerhead ablation 锤式破碎机出厂时，由锤式破碎机生产厂家按照本标准而规定的锤头磨耗等级。
3. 5
锤头材料利用率 using rate of material in hammerhead 锤式破碎机在规定的标准工况和一定的破碎比条件下，锤头材料可磨损量的平均比值。
3. 6
锤头材料利用率等级 grade of using rate of material in hammerhead 锤头材料利用率等级表示锤式破碎机的锤头材料利用量高低的一种分级方法。依照本标准锤头材
料利用量高低确定，分成1、2、3三个等级。1级表示利用率最高，3级表示利用率最低。
1 GB/T 25651 -2010
3.7
额定锤头材料利用率等级 rated grade of using rate of material in hammerhead 锤式破碎机出厂时，由锤式破碎机生产厂家按照本标准面规定的锤头材料利用率等级
3.8
锤头节材降耗评价值 value of reducing of hammerhead ablation 达到节材降耗产品要求的最大锤头磨耗量和最低锤头金属材料利用率。
4技术要求
4.1PCD 型锤式破碎机 4.1.1锤头磨耗
锤头磨耗应符合表1的规定。
表 1 锤头磨耗
锤头磨耗（整机)/(g/t)
破碎比 <15 15 ~ 25 >25
锤式破碎机类型
1 级 2. 50 3.15 4. 00
2 级 5. 00 6.30 8. 00
3 级 10. 00 12.50 16.00
PCD 型
注1：锤头磨耗等级分为1、2、3级，1级要求最高，3级为基本级。 注2：锤头磨耗级差公比采用i～2。 注3：锤头磨耗破碎比级差公比采用GB/T321一2005中R20优先数系，i～1.25。
4.1.2锤头材料利用率
锤头材料利用率应符合表2的规定。
表 2 锤头材料利用率
锤头材料利用率(n)/%
锤式破碎机类型
1级 35.5
2 级 25.0
3级 18.0
PCD 型注1：锤头材料利用率等级分为1、2、3级，1级要求最高，3级为基本级。 注2：锤头材料利用率级差公比采用 i～1.4。
4.2PC 型锤式破碎机 4.2.1锤头磨耗
锤头磨耗应符合表3的规定。
表3 锤头磨耗
锤头磨耗（整机)/(g/t)
锤式破碎机类型
破碎比 <15 15 ~ 25 >25
1 级 10. 0 12. 5 16.0
2 级 14.0 18, 0 22. 4
3级 20.0 25. 0 31. 5
PC 型
注1：锤头磨耗等级分为1、2、3级，1级要求最高，3级为基本级。 注2：锤头磨耗级差公比采用i～1.4. 注3：锤头磨耗破碎比级差公比采用GB/T321-2005中R20优先数系，i～1.25。
2 GB/T 25651-2010
4.2.2锤头材料利用率
锤头材料利用率应符合表4的规定。
表 4 锤头材料利用率
锤头材料利用率()/%
锤式破碎机类型
1级 25
2 级 17
3 级 12
1
PC 型注1：锤头材料利用率等级分为1、2、3级，1级要求最高，3级为基本级。 注2：锤头材料利用率级差公比采用i～1.4。
5 试验方法 5.1统计与标准工况相近的用户单位，在锤式破碎机生产现场，称量报废锤头重量和已知新锤头重量，通过公式（1)计算锤头材料利用率：
nQ1 - ZQ
i=1 X 100%
(1)
7=
nQ1
式中:
锤头材料利用率，%；
Q新锤头单个质量，单位为千克(kg); Q2 第i个报废锤头质量，单位为千克(kg);
一整台锤式破碎机一副锤头个数。
5.2在计算锤头材料利用率同时，得出一副锤头磨耗总重量和在此期间破碎多少吨物料通过公式(2) 计算出锤头磨耗值M：
M= (Q -Q)n
:( 2)
w
式中; M锤头磨耗，单位为克每吨(g/t); Q- 新锤头单个质量，单位为克（g）； Q2- -报废锤头平均质量，单位为克（g），即Q2： W--一副锤头所能破碎物料的总质量,单位为吨(t); n-—整台锤式破碎机一副锤头个数。
6 锤头节材降耗评价值
锤式破碎机产品达到表1和表3锤头磨耗及表2和表4锤头材料利用率中3级为合格品，达到2级 (或以上)为节材降耗产品。 7检验规则 7.1表1和表3的锤头磨耗以及表2和表4的锤头材料利用率应作为锤式破碎机额定等级项目检验的依据。 7.2统计一台样机计算出锤式破碎机的锤头磨耗和锤头材料利用率等级应达到标准规定和额定等级。 7.3锤头磨耗等级和锤头材料利用率等级应同时达到2级（或以上），才能评定为节材降耗产品。 GB/T 25651—2010
8 额定等级标注 8. 1 锤式破碎机生产企业宜根据本标准的规定和测试结果，确定产品的额定锤头磨耗等级和额定锤头材料利用率等级。 8.2 2锤式破碎机制造厂宜在产品的随机技术文件中注明该产品的额定锤头磨耗等级和额定锤头材料利用率等级。