ICS 25.220-70 A 29
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 26105—2010
防锈油防锈性能试验
多电极电化学法
Test of rust preventive oil for rust preventing ability- Electrochemical measurement with wire beam electrode
2011-10-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 26105~-2010
目 次
前言引言 1 范围 2 规范性引用文件术语和定义
I V
3 4 原理 5 材料和试剂
6 试验设备 7 制样、测试环境·.· & 多电极电化学沥干法 9 多电极电化学直测法： 10 试验报告附录A（规范性附录）多电极电化学测试仪参考文献. GB/T26105—2010
前言
本标准附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57)归口。 本标准起草单位：湖南大学、武汉材料保护研究所、湖南省质量技术监督局、洛阳轴承研究所、长沙
展鸿化工有限公司。
本标准主要起草人：靳九成、黄桂芳、陈迪平、王镇道、靳浩、贾建新、成益民、王子君、彭培颖吴翠兰、朱小莉。
I GB/T26105~2010
引言
由于影响防锈油防锈性能的因素很多，单一的多电极电化学快速测试试验不能绝对表示防锈油的防锈性能，所以本标准获得的试验结果不作为被测试样在所有使用环境中防锈性能的直接指南。尽管如此，本标准规定的方法仍可作为比较被测试样防锈性能优劣的一种方法
V GB/T26105—2010
防锈油防锈性能试验
多电极电化学法
1范围
本标准规定了评价防锈油防锈性能试验的多电极电化学测试方法、设备和步骤。 本标准适用于铁基材料上防锈油防锈性能的比较试验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T678化学试剂乙醇（无水乙醇） GB/T1266化学试剂氯化钠 GB/T11372 防锈术语 GB/T15894化学试剂石油醚
3术语和定义
GB/T11372所确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
防锈性能 rust preventing ability 防锈油有效保护膜下金属或防止金属发生腐蚀的能力。
3. 2
多电极电化学法electrochemicalmeasurementwithwirebeamelectrode 通过测定多个电极在油中或涂油电极在腐蚀介质中的电化学参数，并利用统计参数来评价防锈油
的防锈性能方法。前者称为多电极电化学直测法，后者称为多电极电化学沥干法。
4原理
常温下涂覆防锈油膜下金属的腐蚀是一个电化学过程。该过程遐到的阻力主要来自极化电阻，其次是液膜或腐蚀介质电阻。该过程遇到的阻力越大，金属的腐蚀速度就越小。在极化电阻大于液膜和腐蚀介质电阻条件下，测得的电阻越大，防锈油的防锈性能就越好。由于防锈油的电化学不均匀性，各电极电阻一般是不同的。低阻区域是防锈油防护的薄弱环节，最先引起膜下金属腐蚀，直接控制着油膜的防锈性能优劣。多电极电化学法通过统计低阻区域电极电阻分布来评价防锈油膜的防锈性能。 5材料和试剂 5.1测试探头电极材料
直径Φ=0.9mm铁丝（ASTMA853)。 5.2辅助电极材料
直径Φ=18mm45#钢。 5.3试剂
石油醚（GB/T15894），沸程60℃～90℃；氯化钠（GB/T1266)；无水乙醇（GB/T678）。
1 GB/T26105—2010
多电极电化学测试仪
多路开关
测试探头
5% NaCI 辅助电极
C
图2沥干法试验测试线路示意图
8.2测试步骤 8.2.1测试仪的校准
使用前检查测试仪是否处于正常工作状态。校准按仪器说明书进行。 8.2.2溶液配制
用去离子水或蒸馏水将分析纯氯化钠配制成pH=7的5%氟化钠溶液。溶液pH值用氢氧化钠或盐酸调节。 8.2.3测试探头和辅助电极准备
将3对测试探头和辅助电极依次用石油醚脱脂，经1*~5*金相砂纸依次打磨抛光，无水乙醇清洗、干燥后放人干燥器中备用。存放时间超过1h，使用时要重新打磨、清洗、干燥。 8.2.4油膜制备
将探头工作面在待测防锈油中浸泡1min提起，用滤纸或脱脂棉擦去探头侧面防锈油，将探头放于制样柜中，并使工作面处于垂直方位，使油膜自然沥干24h，后浸人5%NaC1溶液中测试。 8.2.5试验测试
对制膜后的测试探头和清洁辅助电极逐次浸泡于测试箱中新的5%NaCl溶液内（图2），3min后启动测试仪对探头的64个电极自动巡回检测。共可得192个电阻数据作为评价样本。 8.2.6超声加速试验
对于防锈性能较强、电化学测试不能立即响应的防锈油，为了加快腐蚀介质对油膜的渗透过程，缩短测试的响应驰豫时间，在室温20℃～25℃、5%NaC1溶液中对油膜体系进行超声加速。每超声 5min后再测试，直至防锈油膜有电化学响应。 8.3防锈性能的N+4参数评价方法 8.3.1T——超声时间
超声时间是指当防锈油膜有电化学响应所用的总超声时间。超声时间是评价防锈油防锈性能的重要参数。防锈油防锈性能优劣按超声时间比较，超声时间长者防锈性能强。相同超声时间下，按以下 3参数判别。 8.3.2n——腐蚀介质作用下膜下金属发生腐蚀的等效电极数 8.3.2.1电极电阻划分为N个区间
将电极阻值R<1×10°α范围划分为（N-1)个区间，加上R≥1X10°α共N个区间。N的大小根据评价分辨率要求选择，N≥6
3 GB/T26105—2010
8.3.2.2n~ 金属发生腐蚀的等效电极数
.(1)
式中： n---192个电极阻值分布在第i个区间的电极数；
第i个区间的腐蚀权重因子，由试验优化选取。
;
本标准依大量试验给出N=21及α值供参考。 在T相同条件下，比较防锈油之n，小者防锈性能为优。 示例1：测试仪软件将电极阻值R范围划分为21个区间，N=21： 1×103R3×103×102≤R<5×105×100≤R<7×107×103Q≤R<10×101×100≤
R<3×103×10*n≤R<5×10*0,5×10*0≤R<7×10*0,7×10*0≤R<10×10*Q,1×105n≤R<3×1050 3×1050≤R<5×105Q,5×1052≤R<7X105Q.7×105Q≤R<10×1052,1×1052≤R<3×10*Q.3×105Q≤R< 5X105m,5X10*2≤R<7×10*7×10°mR<10X1050,1×10°0≤R<3×10m,3×10@≤R<5×100,5× 10°n≤R<7×10.7×10"0≤R<10×100,1×10°0≤R。
示例2：与将电极阻值R范围划分为21个区间相对应，式中
a;nt
2
a依选取为1.00,0.95,0.90,0.84,0.79,0.74,0.69,0.63,0.58,0.53,0.48,0.42,0.37,0.32,0.27,0.21,0.16 0.11,0.06,0.01,0（近似）
在所测三个探头测试数据n中，若 +Anma >25%，需重测。
64
8.3.3IgR— 一192个电极电阻对数平均值
2 1er.
IgR
..( 2)
192
式中： R,一第i个电极的电极电阻。 1gR反映防锈油的平均防锈能力。 在T、n相同条件下，比较1gR，大者为优。
8.3.46——-192个电极电阻对数值的均方差
1
(igR:-IgR)z
N
·(3)
191
。反映油膜192个电极小区防锈能力的离散度或不均匀性。在以上参数相同条件下，比较。，α小者为优。 9多电极电化学直测法
9.1测试线路示意图
如图3所示，燥、清洁的测试探头和辅助电极工作面水平平行相向，完全浸人到防锈油中，间距为
8mm士2mm。测试探头64个电极经导线分别接入多电极电化学测试仪一端，辅助电极接人多电极电化学测试仪另一端，参考电压源与测试探头、防锈油、辅助电极构成一腐蚀电流回路，测试所得电阻为电极吸附膜极化电阻和油液电阻之和。多电极电化学测试仪对64个电极自动巡回检测，可得64个电极的电阻分布。
4 ICS 25.220-70 A 29
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 26105—2010
防锈油防锈性能试验
多电极电化学法
Test of rust preventive oil for rust preventing ability- Electrochemical measurement with wire beam electrode
2011-10-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 26105~-2010
目 次
前言引言 1 范围 2 规范性引用文件术语和定义
I V
3 4 原理 5 材料和试剂
6 试验设备 7 制样、测试环境·.· & 多电极电化学沥干法 9 多电极电化学直测法： 10 试验报告附录A（规范性附录）多电极电化学测试仪参考文献. GB/T26105—2010
前言
本标准附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会（SAC/TC57)归口。 本标准起草单位：湖南大学、武汉材料保护研究所、湖南省质量技术监督局、洛阳轴承研究所、长沙
展鸿化工有限公司。
本标准主要起草人：靳九成、黄桂芳、陈迪平、王镇道、靳浩、贾建新、成益民、王子君、彭培颖吴翠兰、朱小莉。
I GB/T26105~2010
引言
由于影响防锈油防锈性能的因素很多，单一的多电极电化学快速测试试验不能绝对表示防锈油的防锈性能，所以本标准获得的试验结果不作为被测试样在所有使用环境中防锈性能的直接指南。尽管如此，本标准规定的方法仍可作为比较被测试样防锈性能优劣的一种方法
V GB/T26105—2010
防锈油防锈性能试验
多电极电化学法
1范围
本标准规定了评价防锈油防锈性能试验的多电极电化学测试方法、设备和步骤。 本标准适用于铁基材料上防锈油防锈性能的比较试验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T678化学试剂乙醇（无水乙醇） GB/T1266化学试剂氯化钠 GB/T11372 防锈术语 GB/T15894化学试剂石油醚
3术语和定义
GB/T11372所确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
防锈性能 rust preventing ability 防锈油有效保护膜下金属或防止金属发生腐蚀的能力。
3. 2
多电极电化学法electrochemicalmeasurementwithwirebeamelectrode 通过测定多个电极在油中或涂油电极在腐蚀介质中的电化学参数，并利用统计参数来评价防锈油
的防锈性能方法。前者称为多电极电化学直测法，后者称为多电极电化学沥干法。
4原理
常温下涂覆防锈油膜下金属的腐蚀是一个电化学过程。该过程遐到的阻力主要来自极化电阻，其次是液膜或腐蚀介质电阻。该过程遇到的阻力越大，金属的腐蚀速度就越小。在极化电阻大于液膜和腐蚀介质电阻条件下，测得的电阻越大，防锈油的防锈性能就越好。由于防锈油的电化学不均匀性，各电极电阻一般是不同的。低阻区域是防锈油防护的薄弱环节，最先引起膜下金属腐蚀，直接控制着油膜的防锈性能优劣。多电极电化学法通过统计低阻区域电极电阻分布来评价防锈油膜的防锈性能。 5材料和试剂 5.1测试探头电极材料
直径Φ=0.9mm铁丝（ASTMA853)。 5.2辅助电极材料
直径Φ=18mm45#钢。 5.3试剂
石油醚（GB/T15894），沸程60℃～90℃；氯化钠（GB/T1266)；无水乙醇（GB/T678）。
1 GB/T26105—2010
多电极电化学测试仪
多路开关
测试探头
5% NaCI 辅助电极
C
图2沥干法试验测试线路示意图
8.2测试步骤 8.2.1测试仪的校准
使用前检查测试仪是否处于正常工作状态。校准按仪器说明书进行。 8.2.2溶液配制
用去离子水或蒸馏水将分析纯氯化钠配制成pH=7的5%氟化钠溶液。溶液pH值用氢氧化钠或盐酸调节。 8.2.3测试探头和辅助电极准备
将3对测试探头和辅助电极依次用石油醚脱脂，经1*~5*金相砂纸依次打磨抛光，无水乙醇清洗、干燥后放人干燥器中备用。存放时间超过1h，使用时要重新打磨、清洗、干燥。 8.2.4油膜制备
将探头工作面在待测防锈油中浸泡1min提起，用滤纸或脱脂棉擦去探头侧面防锈油，将探头放于制样柜中，并使工作面处于垂直方位，使油膜自然沥干24h，后浸人5%NaC1溶液中测试。 8.2.5试验测试
对制膜后的测试探头和清洁辅助电极逐次浸泡于测试箱中新的5%NaCl溶液内（图2），3min后启动测试仪对探头的64个电极自动巡回检测。共可得192个电阻数据作为评价样本。 8.2.6超声加速试验
对于防锈性能较强、电化学测试不能立即响应的防锈油，为了加快腐蚀介质对油膜的渗透过程，缩短测试的响应驰豫时间，在室温20℃～25℃、5%NaC1溶液中对油膜体系进行超声加速。每超声 5min后再测试，直至防锈油膜有电化学响应。 8.3防锈性能的N+4参数评价方法 8.3.1T——超声时间
超声时间是指当防锈油膜有电化学响应所用的总超声时间。超声时间是评价防锈油防锈性能的重要参数。防锈油防锈性能优劣按超声时间比较，超声时间长者防锈性能强。相同超声时间下，按以下 3参数判别。 8.3.2n——腐蚀介质作用下膜下金属发生腐蚀的等效电极数 8.3.2.1电极电阻划分为N个区间
将电极阻值R<1×10°α范围划分为（N-1)个区间，加上R≥1X10°α共N个区间。N的大小根据评价分辨率要求选择，N≥6
3 GB/T26105—2010
8.3.2.2n~ 金属发生腐蚀的等效电极数
.(1)
式中： n---192个电极阻值分布在第i个区间的电极数；
第i个区间的腐蚀权重因子，由试验优化选取。
;
本标准依大量试验给出N=21及α值供参考。 在T相同条件下，比较防锈油之n，小者防锈性能为优。 示例1：测试仪软件将电极阻值R范围划分为21个区间，N=21： 1×103R3×103×102≤R<5×105×100≤R<7×107×103Q≤R<10×101×100≤
R<3×103×10*n≤R<5×10*0,5×10*0≤R<7×10*0,7×10*0≤R<10×10*Q,1×105n≤R<3×1050 3×1050≤R<5×105Q,5×1052≤R<7X105Q.7×105Q≤R<10×1052,1×1052≤R<3×10*Q.3×105Q≤R< 5X105m,5X10*2≤R<7×10*7×10°mR<10X1050,1×10°0≤R<3×10m,3×10@≤R<5×100,5× 10°n≤R<7×10.7×10"0≤R<10×100,1×10°0≤R。
示例2：与将电极阻值R范围划分为21个区间相对应，式中
a;nt
2
a依选取为1.00,0.95,0.90,0.84,0.79,0.74,0.69,0.63,0.58,0.53,0.48,0.42,0.37,0.32,0.27,0.21,0.16 0.11,0.06,0.01,0（近似）
在所测三个探头测试数据n中，若 +Anma >25%，需重测。
64
8.3.3IgR— 一192个电极电阻对数平均值
2 1er.
IgR
..( 2)
192
式中： R,一第i个电极的电极电阻。 1gR反映防锈油的平均防锈能力。 在T、n相同条件下，比较1gR，大者为优。
8.3.46——-192个电极电阻对数值的均方差
1
(igR:-IgR)z
N
·(3)
191
。反映油膜192个电极小区防锈能力的离散度或不均匀性。在以上参数相同条件下，比较。，α小者为优。 9多电极电化学直测法
9.1测试线路示意图
如图3所示，燥、清洁的测试探头和辅助电极工作面水平平行相向，完全浸人到防锈油中，间距为
8mm士2mm。测试探头64个电极经导线分别接入多电极电化学测试仪一端，辅助电极接人多电极电化学测试仪另一端，参考电压源与测试探头、防锈油、辅助电极构成一腐蚀电流回路，测试所得电阻为电极吸附膜极化电阻和油液电阻之和。多电极电化学测试仪对64个电极自动巡回检测，可得64个电极的电阻分布。
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