中华人民共和国建筑工业行业标准
JG/T3202011 代替JG/T5030—1993
预应力筋用液压镦头器 Hydraulic buttonhead machine for prestressed tendon
2011-05-09发布
2011-10-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部 发布
麦数码防伤 JG/T320—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对JG/T50301993《预应力钢筋、钢丝液压镦头器》的修订，本标准与JG/T5030-1993
相比，主要技术变化如下：
修改了标准名称；修改了适用范围的描述（见第1章）；修改和增加了引用标准（见第2章）；修改了术语和定义（见第3章）；修改了产品型号的编制方法（1993版的4.2；本版的4.2)；修改了主参数系列（1993版的4.3；本版的4.3）；修改了工作介质的要求（1993版的4.1.1；本版的5.1)；修改了镦头质量要求（1993版的5.2.2和5.2.3；本版的5.2.2）；修改了镦头模和夹片副的耐用性要求（1993版的5.2.7；本版的5.2.4)； -增加了切削件的要求（见5.4.1)；增加了设置起吊装置的要求（见5.4.10）；修改了试验条件（1993版的6.1；本版的6.1)；修改了试验方法（1993版的6.2～6.8；本版的6.2～6.5）；修改了检验项目列表（1993版的7.2.1；本版的7.3和7.6）；修改了出厂检验中返修产品检验项目的要求（1993版7.2.2；本版的7.4）；修改了型式检验中返修产品检验项目的要求（1993版7.5；本版的7.8）；删除了原附录A。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑工程标准技术归口单位归口。 本标准起草单位：中国建筑科学研究院、四平市英力建筑机械有限公司、柳州欧维姆机械股份有限
公司、北京市建筑工程研究院有限责任公司、北京市政二公司、开封四方预应力公司、开封科英预应力公司。
本标准主要起草人：李东彬、马君彪、陈茜、吴志勇、宋慧杰、赵天庆、铁书堂、白源流、张清杰。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为：
JJ251984; -JG/T5030—1993。
I JG/T320—2011
预应力筋用液压头器
1范围
本标准规定了预应力筋用液压镦头器的分类和型号、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。
本标准适用于对预应力筋端部进行冷作镦粗用的液压镦头器（以下简称镦头器）。
规范性引用文件
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下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T 1239.4 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T 14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T 14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T 16924 钢件的淬火与回火 GB/T 17446 液压传动系统及元件 术语 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件第5部分：有色金属铸件 JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
镦头力upsettingforce 镦头器的镦头活塞在公称压力下对预应力筋的输出力。
3. 2
镦头行程 呈upsettingstroke 镦头器的夹片夹紧预应力筋后，敏头活塞的行程。
3.3
镦头留量 量upsettingallowance 镦头器的夹片夹紧预应力筋时，预应力筋伸出夹片大端的长度
1 JG/T320—2011
5.2.3超载性能
在1.25倍额定压力下，镦头器不应有外泄漏，各主要零件应无异常。 5.2.4敏头模和夹片的耐用性
镦头模、夹片镦制符合5.2.2要求的头的数量应为：$7及以下规格预应力筋头的数量不少于 5000个，$7以上规格预应力筋镦头的数量不少于3000个。 5.3材料、毛坏、外购件和协作件要求 5.3.1零件材料应符合按规定程序批准的图纸或技术文件要求。如采用代用材料，不应低于原设计所选材料规定的各项性能要求。所有材料均应附有理化性能检验合格证。 5.3.2零件铸造毛坏根据材料成分不同，应分别符合JB/T5000.4、JB/T5000.5、JB/T5000.6的有关规定。 5.3.3零件锻造毛坏应符合JB/T5000.8的有关规定。 5.3.4焊接件应符合JB/T5000.3的有关规定。 5.3.5密封圈、防尘圈、钢丝编织橡胶软管、钢丝编织胶管接头等外购件和协作件均应符合国家或行业有关标准规定和设计图纸要求，并应有检验合格证。 5.4制造要求 5.4.1零件应按图纸及技术文件要求进行加工，切削加工件应符合JB/T5000.9的有关规定。 5.4.2零件热处理加工应按图纸及技术文件要求进行，并应符合GB/T16924的有关规定。 5.4.3主要零件工作表面的粗糙度应符合下列要求：
a）油缸、活塞、活塞杆和导向套等液压滑动表面外圆表面粗糙度Ra值不应大于0.4μm，内孔表
面粗糙度Ra值不应大于0.8μm； b）夹具锥孔表面粗糙度Ra值不大于3.2μm，夹片锥面表面粗糙度Ra值不大于1.6μm
5.4.4主要普通螺纹精度等级不宜低于6H/6g级，当为梯形螺纹时精度等级不宜低于8H/8e级，表面粗糙度Ra值不宜大于6.3μm。 5.4.5机械加工零件上未注公差的极限偏差尺寸应符合GB/T1804的有关规定。 5.4.6弹簧按加工方法的不同应分别符合GB/T1239.2、GB/T1239.4的有关规定。 5.4.7油嘴接头联结螺纹宜优先选用M16×1.5。 5.4.8 镦头器外露表面应做防锈处理，涂装件应符合JB/T5000.12的有关规定。 5.4.9产品装配应符合JB/T5000.10的有关规定。 5.4.10 ）产品及质量大于15kg的零部件宜设置合理的吊点或起吊装置。
6试验方法
6.1试验条件 6.1.1 试验用油应符合下列要求：
a）40℃时运动黏度在28.8mm/s~50.6mm/s范围内； b）固体颗粒污染等级不应高于GB/T14039规定的-/19/16；
具有一定的防锈和抗磨能力；
c)
d）温度保持在20℃～60℃范围内；
与密封件材料相容。
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