ICS 81.060.20 Q32 备案号：300312011
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2014-2010
硅钼棒
MoSizheating element
2011-03-01实施
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2014—2010
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194)归口。 本标准起草单位：中国科学院上海硅酸盐研究所。 本标准主要起草人：江莞、何树先、黄毓敏。 本标准为首次发布。
1 JC/T2014—2010
硅钼棒
1范围
本标准规定了硅钼棒的形状、尺寸规格、代号、技术要求、检验方法、检验规则及包装、运输、储存。 本标准适用于以二硅化钼为主要成分制造的电加热元件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB191包装储运图示标志 3形状、代号、规格标记及产品标记 3.1形状、代号见表1。
表 1
代 号
形 状 K LtLe
名 称
P
GMZ-1700或GMZ-1800
直形硅铝棒
I
h
D
产
直端部
GMU-1700或 GMU1800
Le
90°
GMU90-1700或GMU90-1800
U形 端硅 部销棒
45° 端部
A 4m
GMU45-1700或GMU45-1800 JC/T2014--2010
表1(续)
代 号
名 称
状
形
0
GMW--1700或GMW-1800
W形硅钼棒
3.2产品规格标记及产品标记见表2。
表 2
名 称直形硅钼棒
产品标记
规格标记 d/D/Le/Lu/g/f
GMZ-1700或GMZ-1800
d/D/Le/Lu/g/f GMU-1700或GMU-1800
直端部
d/D/Le/Lu/a/g/f
d/D/Le/Lu/a/g/f
U形硅钼棒
GMU90-1700或GMU90-1800
90°端部
d/D/ Le /m/ I /a/g/f
d/D/Le /m/I /a/g/f GMU45-1700或GMU45-1800
45°端部
d/D/ Le /m/ I /a/g/f
d/D/Le /m/ I /a/g/f GMW-1700或GMW-1800
W形硅钼棒
d/D/Le/Lu/a/A/g/f
d/D/Le/Lu/a/A/g/f
注：表中代号字母数字含义：G-gui(硅）M- mu（钼）Z 一直形，U- -U形，W- -W形;
1700 一表示发热体表面最高温度可达1700℃； 1800- 表示发热体表面最高温度可达1800℃
示例1:GMU-1700，6/12/400/500/50/25/40：表示发热体表面最高温度为1700℃C，U形，热端直径为6mm，冷端直径为12mm，冷端长度为400mm，热端长度为500mm，U形间距为50mm，冷端磨削锥度的长度为25mm，喷铝段长度为40mm。
示例2:GMW-1800，9/18/700/560/60/180/30/75：表示发热体表面最高温度为1800℃C，W形，热端直径为9mm，冷端直径为18mm，热端长度为700mm，冷端长度为560mm，单个U形间距为60mm，共3个U形，冷端磨削锥度的长度为30mm，喷铝段长度为75mm。 4技术要求 4.1外观质量 4.1.1硅钼棒冷端和热端表面应光滑平整，目视无裂纹、孔洞，喷铝段铝层无剥落，厚度应均匀，粒度细小均匀。 4.1.2U形、W形硅钼棒热端的弯曲部位须光滑、对称。 4.1.3硅钼棒成品表面应覆盖有色泽均匀的防氧化保护膜。 4.2硅钼棒的形状尺寸偏差应符合以下规定。 4.2.1 冷端、热端外径偏差应符合表3的规定。 2 JC/T20142010
表3
偏差(mm） ±0.2 ±0.1
外径(mm) 冷端D 热端d
4.2.2 长度偏差应符合表4的规定。
表4
偏差(mm) ±2.0 ±2.0
不同部位冷端长度Lu 热端长度Le
4.2.3各种U形、W形硅钼棒的形位公差应符合表5的规定。
表 5
类别分支间平行度分支间中心距偏差
偏差(mm)
3. 0 1. 5
4.2.4直棒的弯曲度不得大于0.3%。 4.3硅钼棒热端室温抗折强度应不小于300MPa，冷端与热端对接部位抗折强度应不小于200MPa。 4.4硅钼棒室温电阻率应为(2.6～2.9)×10-7Qm。 4.5硅钼棒热端表面发热温度允许偏差应符合：沿长度任意两点间温度偏差应为50.0℃，同一圆周上温度偏差应为20.0℃。在1500℃士50℃时与标定的电阻值允许偏差为士5.0%。
检验方法 5.1外观质量测试
5
采用目测法。 5.2形状尺寸偏差测试 5.2.1外径偏差用精度为0.02mm的游标卡尺测量。 5.2.2长度偏差用精度1mm的钢卷尺或直尺测量。 5.2.3平行度测试方法：把U形、W形硅钼棒置于平台上，将其中一分支紧贴于平面上，用精度为 0.02mm的塞规测其另外分支与平面之间的最大间隙h，则h为U形、W形硅钼棒分支间的平行度。 5.2.4中心距偏差测试方法：把平行度合格的U形、W形硅钼棒水平置于平台上，用精度为0.02mm
H-H2
的游标卡尺分别测试分支间最大间距H，和最小间距H，，则中心距偏差H= 5.2.5弯曲度测试：a)将两个相同高度的V形支架置于平台上，根据被检棒的长度调整两支架间的距离，该距离不得小于被检棒全长的98%；b)将被检棒的两端置于两支架的V形槽内，使最大弯曲点向下与平台距离最小，用精度为0.02mm的高度尺测量最大弯曲凹面至平台间的高度值H1然后将棒体旋转180°，使最大弯曲点向上与平台距离最大，在同一位置用同样的方法测量最大弯曲凸面至平台间的高
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