ICS 77.120.60 H 62
一
中华人民共和国国家标准
GB/T26043--2010
锌及锌合金取样方法
Zinc and zinc alloysMethod of sampling--Specifications
(ISO20081:2005,MOD)
2011-10-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T26043—2010
前創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准修改采用ISO20081：2005《锌及锌合金取样方法》（英文版）本标准对ISO20081：2005做了编辑性修改，删除ISO20081：2005的目次、前言。 本标准与ISO20081：2005的主要技术性差异如下：一一规范性引用文件中引用了我国标准；
一文字表述符合我国语言习惯和行业用语；钻孔取样方法中，增加了对钻孔深度的要求
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：中冶葫芦岛有色金属集团有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研
究所。
本标准主要起草人：李军、王星、冷希学、赵永善、孟庆武、朱东萍。
I GB/T26043—2010
锌及锌合金取样方法
1范围
本标准规定了锌及锌合金的取样方法。 本标准适用于GB/T470和GB/T8738标准中的锌及锌合金。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T470锌锭(GB/T470—2008,ISO752:2004，MOD) GB/T8738 铸造用锌合金锭
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
样品 sample 代表产品化学成分的一部分产品。
3. 2
试件testpiece 供分析检测用具有特定形状的材料。
3. 3
交货批 consignment of castproduct 按发货量接收的产品数量。 注：除非供需双方对取样有其他方面的约定，才能使用该定义。
3. 4
样锭 sampling unit 从一交货批中选取的单个铸造产品。
3. 5
总样grosssample 从一交货批中选取的样锭的总和。
3. 6
试样test sample 由总样制得的供选取试料用的样品。
3.7
试料testportions 从试样中取得的供实际分析用的具有一定数量的样品。 GB/T26043—2010
4原则
由于锌及锌合金锭的形状不同、重量不等，凝固过程中会产生偏析，在选取的样锭上规定的取样位置不一样，试样的化学成分会有不同。因此，建议在生产时从浇注过程中取样。
5工具
5.1取样勺，其设计应能盛下足够多的液态金属，可以注满取样模，并配有长柄或其他装置，使其能伸到炉、槽、罐或培埚内。取样应使用不影响液态金属化学成分的材料制作。 5.2取样模，其设计应能确保所得到的金属试样具有代表性。取样模的形状和尺寸非常重要。取样模的冷却速度应足够快，使金属快速凝固，避免化学成分偏析。取样模应使用不影响液态金属化学成分的材料制作，以确保液态金属的化学成分不发生变化。
6样品的采取和试件的制备
6.1采取
样品应用适当的取样方式进行采取。 6.2制备
试件的形状和尺寸应满足检测设备、方法和操作方式的需要。试件应按照所用分析检测方法要求的方式进行制备。
7取样方法
7.1浇铸过程中的取样频次
连铸或间歇浇铸过程中的取样频次，应能体现产品和生产设备情况。 取样应由专业人员进行。
7.2浇铸产品的取样
如果需要对锭和铸件进行样，锭的取样应按照附录A的规定进行。或由供需双方协商。 取样应由专业人员进行。
2 GB/T26043-—2010
附录A （规范性附录）
重量不大于30kg样锭的取样方法
A.1总则
本附录规定了当无法由液态金属中进行取样，对重量不大于30k的锌及锌合金锭进行化学分析
时，试样的采取和制备方法。
A.2样锭的采取
A.2.1组批
样锭应按批采取，每批应由同一化学成分的锭组成。 根据供需双方协商，每次交货批可分成若于批，并符合： a）锌锭不少于25t; b）锌合金锭不少于5t。 任何交货批少于a)和b)中规定的数量应作为单独的一批。
A.2.2取样数量
锌锭应按批随机采取，GB/T470中规定的Zn99.995、Zn99.99和Zn99.95，每2.5t任取一锭， Zn99.5和Zn98.5，每1t任取一锭。
锌合金锭应按批随机采取，每1t任取一锭。 每种情况，锭的采取数量不应少于5块。 若交货量少于5块锭时，则全部锭都要用来取样。
A.3取样和制样
A.3.1基本要求
对于没有过大偏析（锭厚度超过50mm)的铸造产品的取样，应对采取的每个样锭都钻孔取样。取样孔的位置和数量，以能够取得具有代表性样品为宜。对于有过大偏析的铸造产品的取样，应对每个样锭的整个横断面进行磨削取样，也可以锯屑取样。
取样前，应对每个样锭进行仔细清理，除去全部污物，去掉表层。取样用的锯、钻头、刀具或其他工
具，使用前应完全清理干净。取样速度应控制好，不要使试样过热而氧化，不得使用润滑剂。推荐使用硬质合金头工具。
总试样应由从样锭取得的全部钻屑、磨削屑、锯屑、或剪切屑样品混合制备取得。用磨削、钻孔等方法取得的碎片尺寸应均匀。
对总试样进行称量，并根据分析的需要，将试料分成四等份，分别密封在容器内，供方、需方和分析各持一份，保留一份备查。
3 GB/T26043—2010
A.3.2GB/T470标准中规定的锌锭
化学成分试样的采取，通常按以下方法钻孔取样。 将选取的样锭按锭模中的位置翻转过来平放、一字排开，每组最多10块锭，确保每块浇注标识排列
方向一致。
在每组样锭排出的长方形上画一条对角线。 用直径约15mm的碳化钨钻头，不得使用润滑剂。沿对角线在每块锭上钻取两个点，这两个点距
该锭长边的垂直距离分别为短边长度的1/3和2/3（如图A.1所示）。
钻孔时，应控制好钻孔速度，防止钻屑氧化，以获取厚度为0.2mm～0.5mm的钻屑。钻孔深度不小于锭厚度的三分之二。 A.3.3GB/T8738标准中规定的铸造锌合金锭
化学成分试样的采取，通常按以下方法钻孔取样。 将选取的样锭按锭模中的位置翻转过来平放、一字排开，每组最多5块锭，确保每块浇注标识排列
方向一致。
在每组样锭排出的长方形上画一条对角线。 用直径约15mm的碳化钨钻头，不得使用润滑剂。沿对角线在每个锭上钻取三个点，这三个点距
该锭长边的垂直距离分别为短边长度的1/4、1/2和3/4（如图A.2所示）。
当钻孔点的准确位置恰好在锭的凹陷处时，应另选一个点，与准确位置尽可能接近。 钻孔时，应控制好钻孔速度，防止钻屑氧化，以获取厚度为0.2mm～0.5mm的钻屑。钻孔深度不
小于锭厚度的三分之二。 A.3.4重量超过30kg样锭的取样
单块超过30kg的样锭的取样方法由供需双方商定。
图A.1铸造锌锭取样示意图 GB/T 26043-2010
图A.2铸造锌合金锭取样示意图