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GB/T 25847-2010 化学固化硅质耐腐蚀胶泥技术条件

资料类别:行业标准

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更新时间:2023-12-26 17:28:45



推荐标签: 技术 化学 条件 耐腐蚀 胶泥 硅质 25847

内容简介

GB/T 25847-2010 化学固化硅质耐腐蚀胶泥技术条件 ICS 71.120;81.060 G 94
C P
2
中华人民共和国国家标准
GB/T25847—2010
化学固化硅质耐腐蚀胶泥技术条件
Standard specification for
chemically setting silicate chemical-resistant mortars
2011-07-01实施
2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T258472010
前言
本标准非等效采用美国材料与试验协会标准ASTMC466-2003《化学固化硅质耐腐蚀胶泥技术条件》。
本标准在采用ASTM标准时,产品的技术指标除全部按美国ASTMC466标准外,还增加了国家标准GB50212一2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》中所要求的终凝时间、浸酸安定性两项指标,做到既符合美国ASTMC466标准的技术要求,又符合国家标准GB50212的要求。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口。 本标准起草单位:天华化工机械及自动化研究设计院、河南沁阳市神农胶泥有限公司、江西省萍乡
市龙发实业有限公司。
本标准主要起草人:陈睁、张俊科、郭玉根、罗接发、侯一兵。
I GB/T25847—2010
化学固化硅质耐腐蚀胶泥技术条件
1范围
本标准规定了与化工防腐蚀部件相粘接的化学固化硅质耐腐蚀胶泥的技术要求。 本标准适用于化学固化的硅质耐腐蚀胶泥。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB50212一2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
化学固化硅质耐腐蚀胶泥chemicallysettingsilicatechemical-resistantmortars 以粉状硅酸盐粘合剂、固化剂和化学情性填料组成的单一包装的混合物,加人自来水在常温下拌
和;或以液体硅酸盐或硅胶为粘合剂,与粉状固化剂和化学惰性填料组成的混合物在常温下拌和后形成的可涂抹状的胶泥,然后由于固化剂和粘合剂起化学反应而使胶泥固化。 4分类 4.1化学固化硅质耐腐蚀胶泥按其产品的包装形式分为两种类型,即固体单组分胶泥和固液双组分胶泥。 4.1.1固体单组分胶泥是由粉状粘合剂、固化剂及化学惰性填料组成的混合物,加人自来水拌和后形成的可涂抹胶泥。 4.1.2固液双组分胶泥是由液体粘合剂、粉状固化剂和化学惰性填料组成的混合物,拌和后形成的可涂抹胶泥。 4.2化学固化硅质耐腐蚀胶泥按其粘合剂的种类又分为三个种类,即硅酸钠型,硅酸钾型和硅胶型。
5化学成分
化学固化硅质耐腐蚀胶泥所用的固化剂应是能与硅质粘合剂起化学反应的酸性物质,或能与硅胶
起化学反应形成不溶性硅酸凝胶的碱性化合物。所选用的填料应不受所接触的化学介质的腐蚀,填料的使用范围应由制造者确定。
6理化性能
化学固化硅质耐腐蚀胶泥的理化性能应符合表1的规定。
1 GB/T25847—2010
表1化学固化硅质耐腐蚀胶泥的理化性能
胶泥种类
性 能
硅酸钾 ≥1. 2 ≤16. 0 ≥35 8 N3.0 ≥21 ≥4.1 合格
硅酸钠 ≥1.0 ≤16. 0 ≥30 N8 ≤1.0 ≥10 ≥3. 4 合格
硅胶 ≥1.0 ≤16.0 ≥30 N8
粘接强度(14d)/MPa 吸收率/% 初凝时间(23℃)/min 终凝时间(23℃)/h 收缩率(7d,23℃±2.2℃)/% 抗压强度(7d)/MPa 抗弯曲强度(7d)/MPa 浸酸安定性(40%H,SO4,煮沸1h)
≥25 ≥6.2 合格
使用要求液体粘合剂应具有一定的黏度,使之与填料容易拌和;填料应具有适当的颗粒级配,使结合层厚度
7
能达到施工使用要求的厚度。 8试验方法 8.1* 粘接强度
化学固化硅质耐腐蚀胶泥的粘接强度试验按GB50212规定进行。 8.2吸收率
化学固化硅质耐腐蚀胶泥的吸收率试验按GB50212规定进行。 8.3初凝时间
化学固化硅质耐腐蚀胶泥的初凝时间试验按GB50212规定进行。 8.4终凝时间
化学固化硅质耐腐蚀胶泥的终凝时间试验按GB50212规定进行。 8.5收缩率 8.5.1试样为25mm×25mm×280mm的长方条。在试模内薄涂一层脱模剂,将一端带滚花测头装人试模两端的滑动模板圆孔内,调整测头间胶泥测量段的长度为250mm士2.5mm。 8.5.2将搅拌均匀的硅质胶泥装人模内,用搅棒捣实,用湿布擦过的抹刀刮去多余的胶泥并整平表面,将试模连同底板在桌上振动25次。将戴模试样放在20℃~25℃、相对湿度小于80%的空气中养护 2d后脱模,并继续在上述环境中养护5d。取至少4个试样为一组试样,测量试样的长度。 8.5.3测量前,用标准杆校对比长仪的零位读数;测量两个测头的长度。测量时,将试样条放人比长仪的上下位置,读数时应左右旋转试样条,使顶部与比长仪正确接触,测量精确至0.001mm,记录读数。 用式(1)计算试样的收缩率,以其算术平均值作为试验结果。
S=(L.-L)/L。×100%
(1)
式中: S- 胶泥的收缩率; L。-试样条的原长,单位为毫米(mm)(标准杆的长度取250mm); L—一龄期后胶泥测量段的长度(不包括测头的长度),单位为毫米(mm)。
8.6抗压强度 8.6.1将搅拌均匀的硅质胶泥装入内径25mm,高25mm的塑料模内,用搅棒捣实,用湿布擦过的抹 2
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