IC826.030 CSJ
中华人民共和国国家标准
GB/T426172023
增材制造 ：设计金属材料激光粉末床熔融 Additive maaufaetring -Design-Laser-based powder bed fusion of metals
(1S0/AsTM52911-1.2019,Additivemanufaeturing-Liesign-
Fart 1 Laser-based poiler bed Fusiou of metals, MOD)
2023-12-01实版
2023-05-23发布
国家市场蓝督管理总局国家标准化管理委员会
爱布 GB/T 42617—2023
目 次
前言引言 1
范围规范性引用文件术语和定义符号和缩略语 4.1 符号 4.2缩略语 5工艺特性 5.1 零件尺寸 5.2 PBF工艺优势 5.3 PBF工艺局限 5.4 经济性和效率 5.5 功能约束 5.6 尺寸、形状和位置精度 5.7 数据质量、分辨率、表示形式 6设计准则 6.1 材料和结构特性 6.2 支撑结构 6.3 成形方向、位置和摆放 6.4 材料的各向异性 6.5 表面粗糙度 6.6 后处理 6.7 设计关注附录A（资料性） 本文件与ISO/ASTM52911-1：2019结构编号对照情况附录B（资料性）本文件与ISO/ASTM52911-1:2019技术差异及其原因附录C（资料性）PBF-LB/M用原材料附录D（资料性） 应用案例… 参考文献
2
3
4
L
11
1
12 14 16 17 18
22 GB/T 42617-2023
前
本文件接照GB/T1.1--2020标播化工作导则 1部分标准化文件的给格和起草规测净的频定龙草
本文件修采用ISO/ASTM62911-1：2019增材制进设计第1部分：金愿材辉微光粉末来始 3s
本文件与I50/ASTM5211-12019相此在结构上有教润整，两十文件之间的糖构端号竞化对照觉麦见财录A
本文件与150/AST52911-12019相比：存在教密技术爱异，在新部及的条款的外端更通空白位登用美立单城（1）进行了标系，这些技术整昇及其原因一觉壶见附繁B
本文牌微了下列靠馨性改动一一为与现有标准协训，将标准名称改为增材到造设计金属材料童光教末床焙酸” -—增加了略话“D购2.D亚放ISO/ASTM2911-12019的销器话"FHF-LB/M
“TL"的别物（42 一将IS0/ASTM52911-1，2019中6.1.1的工艺优剪内客合芳藏5.2.工艺局服内察合并
5.8：间时格IS0/ASTM52911-1:2019中6.7.5的装面处理内容调签到8#2 一用费料性孕I用的GB/T35352替换了ISO/ASTM52915 一-#除了I50/A.5TM52911-1：2019中5.8的MF的商业介
诺加了附录A（蛋性）本文件与130/ASTM52911-1：2019销物编号对照情况 m~增加了附录B（资料性）本文件与I50/A5TM2011-1：2010技术差异及戴原固一更放I50/ASTM52911-1:2019表A.1的原材科牌号送表C.1）一健除了1SO/ASTM52911-1：2010中6.9的应用案例，增加了袋国的成用例<夏附录D) 请注意本文件的戴典内容可能涉及专利。本文件的发布机格不承诚别专利的声任。 净文件出中国机械工业联合会菱出。 本文件由全两塔材制造板准化技术要员会（SAC/TC562）妇口。 本文件超車单位：北京卫医制造厂有限公司、安徽市家增材制造科技书限公承，中机研标楼技术研
党院（北京）有限公司、江苏徐工工程机燃研究院有限公司、华南率工大学、中国航发上海商用航空发动祝测有限贵任公阅、山东创班藏光科技育限公司、华中科技大学、中国都洋大学，北京理工大学，上游材料研究所，中机生产力促进中心有限公司，北京星航税电装备有限公司、中国航家北京航空材料新究院、北京建感设督部究所、中国商用飞机有限责任公司北京用客机技术研究中心、中国机械科学研究总院您团有限公司，北京汇天戴科技有限公商。
本文件主聚越草人，转级、张成林、薛落，何水，王诚，候蒸，昌密利、间容祥，祁俊缘，刘水王搭丁惊美雕、尚美爽、烟世博、梁家、来菜金、王裕、来酸商游、真阁将。
I GB/T 42617—2023
引言
金属材料激光粉末床熔融工艺（LB-PBF/M)是金属增材制造工艺的一种，已广泛应用于航空航天、 医疗、模具、能源、汽车等领域。LB-PBF/M的产品性能优异、材料利用率高，能够缩短产品研制周期，降低生产成本，实现复杂零件一体化成形。由于成形材料的多样性，决定了LB-PBF/M工艺可满足不同特性、不同用途的多类型零件的成形需求。
LB-PBF/M利用高能激光束的热效应使金属粉末材料快速熔凝，逐层堆积获得三维实体零件，一些未熔化的粉末，通过筛分回收并与原始粉末混合，可以在随后的成形过程中循环使用，常用的金属粉末材料包括钛合金、铝合金、高温合金、不锈钢等。
LB-PBF/M工艺与传统制造工艺（如减材、等材制造相比，在设计阶段关注的间题是不同的。LB- PBF/M没有类似传统工艺的限制，为设计师和制造商提供了较高自由度，但也需要了解该工艺的可制造性和局限性。
本文件描述了金属材料激光粉末床熔融的工艺特性和设计准则，旨在为金属材料激光粉末床熔融设计提供指导和方法，对用户将设计思想转化实体零件过程进行指导，帮助设计者确定设计要素并充分发挥工艺优势。本文件能有效促进产品设计者掌握金属材料激光粉末床熔融的技术特点，把握好增材制造产品设计的关键，提升增材制造产品的质量和性能，促进增材制造产业向更有序、更合理、更经济方向发展，有很好的经济效益和社会效益。
Ⅱ GB/T42617—2023
增材制造 设计金属材料激光粉末床熔融
1范围
本文件规定了金属材料激光粉末床熔融的工艺特性和设计准则。 本文件适用于金属材料激光粉末床熔融工艺设计。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T35351 增材制造术语 GB/T 37698 增材制造 设计 要求、指南和建议（GB/T376982019，ISO/ASTM52910：
2008,MOD)
3 术语和定义
GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1
3.1
翘曲效应 curl effect 热应力和残余应力效应 thermal and residual stress effect 《热致翘曲>由于散热不良或材料冷却凝固时的不均匀收缩导致的翘曲变形。
3.2
下表面区域 downskin area D 之轴上法向量n投影为负的(子)区域。 注：见图1。
3.3
下表面夹角 downskinangle 8 成形平台的平面与下表面区域（3.2)之间的角度。 注：见图1。
3.4
上表面区域 upskinarea U 轴上法向量n投影为正的(子)区域。 注：见图1。
3.5
上表面夹角 upskinangle U
1 GB/T 42617-2023
成形单台的平商与上农西区城（3.4）之闻的来角注：上表隔爽危的值介于心（平行于感形平会）和90（季直于成孩平）之间，是图1。
标引符号说明：
下衰通实角店向量；下表厦区城（左）
D U一上表面区城（右）
上夜面爽
Y
图1零件表面相对于成形年台的方向
4符号和储腾语
4.1特号
表1中的得号送用于本交得。
表1格号格理蓝
散位 mm nm m
特号 a D 1 一 R: U 6 8
爱下面区城岛状特证铁向蓝轮察的最大高产上丽区城下森面夹您上表酬奖角
a sam " ()
4.2略语
下刻缔略语适用手本文件。
2 GB/T 42617—2023
3D：三维（ThreeDimensional) 2.5D：二维半(TwoandaHalfDimensional) AM：增材制造（AdditiveManufacturing） AMF：一种基于XML的增材制造数据文件格式（AdditiveManufacturingFileFormat) CT：计算机断层扫描（ComputerTomography） DICOM：医学数字成像和通信（DigitalImagingandCommunicationsinMedicine) HIP：热等静压（HotIsostaticPressing) MRI：磁共振成像（MagneticResonanceImaging） PBF：粉末床熔融（PowderBedFusion） PBF-LB：激光粉末床熔融（Laser-BasedPowderBedFusion） PBF-LB/M：金属材料激光粉末床熔融，又称选区激光熔融（Laser-BasedPowderBedFusionof
Metals, also known as Selective Laser Melting)
STL：标准三角面片语言格式（StandardTriangulationLanguage）
5工艺特性
5.1零件尺寸
零件尺寸不仅受到粉末床熔融设备成形空间体积的限制，同时由残余应力引起的开裂和变形间题、 与零件的尺寸和体积直接相关的生产成本等因素也能限制最大零件尺寸。能够限制零件最大尺寸的另一个重要因素是与零件的尺寸和体积有直接关系的生产成本。通过选择合适的零件摆放位置和成形方向，嵌套尽可能多的零件，能最大限度地减少生产成本。此外，粉末体积成本、粉末再利用规则对生产成本有显著影响。 5.2 2PBF工艺优势
PBF工艺为复杂设计产品提供了实现途径，包括结构功能一体化产品、具有内部结构或通道的产品和具有无法通过铸造、锻造或金属切削工艺实现的底切结构特征产品。PBF的灵活性为小批量具有独特特性的产品提供了实现途径，这些特性不能用其他技术实现。
PBF工艺更适合制造具有以下特点的零件：
在同零件中实现多功能集成；近净成形零件（即接近最终形状和尺寸）；零件具有高设计自由度。通常传统制造工艺存在局限性，例如： ·工具的可达性； ·底切。 一能够成形各种复杂的几何结构，例如： ·自由几何形状； ·拓扑优化结构； ·填充结构； ·内腔结构。 增材制造生产成本在很大程度上与零件复杂程度无关；通过零件整合，能减少装配和连接过程；一通过局部调整工艺参数能选择性地设计整体零件特性；一减少从设计到零件生产的交货时间。
-
3 GB/T42617—2023
5.3PBF工艺局限
PBF的限制因素包括所需材料的工艺性、零件的有限尺寸、关键应用技术的批准、生产成本和可能的后处理需求。
在产品设计过程中，通常应关注与AM过程相关的以下工艺局限：一一由于局部温度差异，造成的收缩、残余应力和变形；一AM零件的表面质量通常受逐层堆积（阶梯效应的影响，根据具体应用场景可能需要后处理；一应关注零件的形状、尺寸和位置公差，为后加工提供加工余量，可以通过精密的后处理来达到
指定的几何公差；各向异性通常是由于逐层堆积而产生的，在工艺设计中应予以关注；
-
一并非所有可用于常规工艺的材料都适用于PBF工艺；材料性能可能与其他工艺（如锻造和铸造)现有水平不同，工艺设计和过程控制能对材料性能
一
产生显著影响；
一过度使用和/或过度依赖支撑结构会导致大量的材料浪费和增加成形风险；一应进行粉末清理。
5.4经济性和效率
如果零件几何结构允许以尽可能经济高效的方式放置在成形空间中，则根据计划的零件数量，使用各种不同的优化准则。
在一次成形过程中，高度是对成形时间和成本影响最大的因素。在保证产品质量的前提下，零件的定位方式宜采用产品高度值最小的方位。
如果成形大量制件，则宜尽可能有效地利用设备成形空间，选择一次能摆放更多零件的成形方向，以减少所需的成形次数，还能应用嵌套策略，以最大化利用成形的高度空间。如果为达到最佳成形效率，相同零件的成形方向不同，即相同零件以不同的角度和摆放位置成形，则零件的机械性能能有所不同。
系统中剩余粉末的使用取决于应用、材料和具体要求。更换粉末会导致既低效又耗时。虽然在改变材料类型时更换粉末是必要的，但在管控规范允许下，如果材料类型不变，粉末能够重复利用。然而，需要注意的是，粉末的再利用会影响粉末的粒度分布、表面特性和化学成分，进而影响最终零件的特性。粉末可重复利用次数与设备制造商和零件规格等因素密切相关。
许多不适合AM的零件（特别是针对传统工艺设计而增材制造工艺性不佳的零件）都需要特定的成形方向，以最大程度地减少支撑的使用或增加成形成功率。实际上，为增材制造而设计的零件宜设计成具有明显和/或特定的成形方向。
5.5功能约束 5.5.1一般要求
由于AM零件是逐层成形的，因此特征的分离可能会在成形的某个阶段发生，这取决于零件的几何形状。从某种意义上说，5.5.2～5.5.4中描述的情况视为关键情况（关键程度取决于PBF技术类型）。 5.5.2岛状特征
岛状特征（I)是仅在成形过程的后期阶段才连接形成零件（P）的特征。在模型设计阶段应关注什么情况下发生岛状特征连接，即使设计的整体结构非常稳定的零件在成形岛状特征过程中也可能不稳定（见图2左侧和中间）。 4 IC826.030 CSJ
中华人民共和国国家标准
GB/T426172023
增材制造 ：设计金属材料激光粉末床熔融 Additive maaufaetring -Design-Laser-based powder bed fusion of metals
(1S0/AsTM52911-1.2019,Additivemanufaeturing-Liesign-
Fart 1 Laser-based poiler bed Fusiou of metals, MOD)
2023-12-01实版
2023-05-23发布
国家市场蓝督管理总局国家标准化管理委员会
爱布 GB/T 42617—2023
目 次
前言引言 1
范围规范性引用文件术语和定义符号和缩略语 4.1 符号 4.2缩略语 5工艺特性 5.1 零件尺寸 5.2 PBF工艺优势 5.3 PBF工艺局限 5.4 经济性和效率 5.5 功能约束 5.6 尺寸、形状和位置精度 5.7 数据质量、分辨率、表示形式 6设计准则 6.1 材料和结构特性 6.2 支撑结构 6.3 成形方向、位置和摆放 6.4 材料的各向异性 6.5 表面粗糙度 6.6 后处理 6.7 设计关注附录A（资料性） 本文件与ISO/ASTM52911-1：2019结构编号对照情况附录B（资料性）本文件与ISO/ASTM52911-1:2019技术差异及其原因附录C（资料性）PBF-LB/M用原材料附录D（资料性） 应用案例… 参考文献
2
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4
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11
1
12 14 16 17 18
22 GB/T 42617-2023
前
本文件接照GB/T1.1--2020标播化工作导则 1部分标准化文件的给格和起草规测净的频定龙草
本文件修采用ISO/ASTM62911-1：2019增材制进设计第1部分：金愿材辉微光粉末来始 3s
本文件与I50/ASTM5211-12019相此在结构上有教润整，两十文件之间的糖构端号竞化对照觉麦见财录A
本文件与150/AST52911-12019相比：存在教密技术爱异，在新部及的条款的外端更通空白位登用美立单城（1）进行了标系，这些技术整昇及其原因一觉壶见附繁B
本文牌微了下列靠馨性改动一一为与现有标准协训，将标准名称改为增材到造设计金属材料童光教末床焙酸” -—增加了略话“D购2.D亚放ISO/ASTM2911-12019的销器话"FHF-LB/M
“TL"的别物（42 一将IS0/ASTM52911-1，2019中6.1.1的工艺优剪内客合芳藏5.2.工艺局服内察合并
5.8：间时格IS0/ASTM52911-1:2019中6.7.5的装面处理内容调签到8#2 一用费料性孕I用的GB/T35352替换了ISO/ASTM52915 一-#除了I50/A.5TM52911-1：2019中5.8的MF的商业介
诺加了附录A（蛋性）本文件与130/ASTM52911-1：2019销物编号对照情况 m~增加了附录B（资料性）本文件与I50/A5TM2011-1：2010技术差异及戴原固一更放I50/ASTM52911-1:2019表A.1的原材科牌号送表C.1）一健除了1SO/ASTM52911-1：2010中6.9的应用案例，增加了袋国的成用例<夏附录D) 请注意本文件的戴典内容可能涉及专利。本文件的发布机格不承诚别专利的声任。 净文件出中国机械工业联合会菱出。 本文件由全两塔材制造板准化技术要员会（SAC/TC562）妇口。 本文件超車单位：北京卫医制造厂有限公司、安徽市家增材制造科技书限公承，中机研标楼技术研
党院（北京）有限公司、江苏徐工工程机燃研究院有限公司、华南率工大学、中国航发上海商用航空发动祝测有限贵任公阅、山东创班藏光科技育限公司、华中科技大学、中国都洋大学，北京理工大学，上游材料研究所，中机生产力促进中心有限公司，北京星航税电装备有限公司、中国航家北京航空材料新究院、北京建感设督部究所、中国商用飞机有限责任公司北京用客机技术研究中心、中国机械科学研究总院您团有限公司，北京汇天戴科技有限公商。
本文件主聚越草人，转级、张成林、薛落，何水，王诚，候蒸，昌密利、间容祥，祁俊缘，刘水王搭丁惊美雕、尚美爽、烟世博、梁家、来菜金、王裕、来酸商游、真阁将。
I GB/T 42617—2023
引言
金属材料激光粉末床熔融工艺（LB-PBF/M)是金属增材制造工艺的一种，已广泛应用于航空航天、 医疗、模具、能源、汽车等领域。LB-PBF/M的产品性能优异、材料利用率高，能够缩短产品研制周期，降低生产成本，实现复杂零件一体化成形。由于成形材料的多样性，决定了LB-PBF/M工艺可满足不同特性、不同用途的多类型零件的成形需求。
LB-PBF/M利用高能激光束的热效应使金属粉末材料快速熔凝，逐层堆积获得三维实体零件，一些未熔化的粉末，通过筛分回收并与原始粉末混合，可以在随后的成形过程中循环使用，常用的金属粉末材料包括钛合金、铝合金、高温合金、不锈钢等。
LB-PBF/M工艺与传统制造工艺（如减材、等材制造相比，在设计阶段关注的间题是不同的。LB- PBF/M没有类似传统工艺的限制，为设计师和制造商提供了较高自由度，但也需要了解该工艺的可制造性和局限性。
本文件描述了金属材料激光粉末床熔融的工艺特性和设计准则，旨在为金属材料激光粉末床熔融设计提供指导和方法，对用户将设计思想转化实体零件过程进行指导，帮助设计者确定设计要素并充分发挥工艺优势。本文件能有效促进产品设计者掌握金属材料激光粉末床熔融的技术特点，把握好增材制造产品设计的关键，提升增材制造产品的质量和性能，促进增材制造产业向更有序、更合理、更经济方向发展，有很好的经济效益和社会效益。
Ⅱ GB/T42617—2023
增材制造 设计金属材料激光粉末床熔融
1范围
本文件规定了金属材料激光粉末床熔融的工艺特性和设计准则。 本文件适用于金属材料激光粉末床熔融工艺设计。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T35351 增材制造术语 GB/T 37698 增材制造 设计 要求、指南和建议（GB/T376982019，ISO/ASTM52910：
2008,MOD)
3 术语和定义
GB/T35351界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1
3.1
翘曲效应 curl effect 热应力和残余应力效应 thermal and residual stress effect 《热致翘曲>由于散热不良或材料冷却凝固时的不均匀收缩导致的翘曲变形。
3.2
下表面区域 downskin area D 之轴上法向量n投影为负的(子)区域。 注：见图1。
3.3
下表面夹角 downskinangle 8 成形平台的平面与下表面区域（3.2)之间的角度。 注：见图1。
3.4
上表面区域 upskinarea U 轴上法向量n投影为正的(子)区域。 注：见图1。
3.5
上表面夹角 upskinangle U
1 GB/T 42617-2023
成形单台的平商与上农西区城（3.4）之闻的来角注：上表隔爽危的值介于心（平行于感形平会）和90（季直于成孩平）之间，是图1。
标引符号说明：
下衰通实角店向量；下表厦区城（左）
D U一上表面区城（右）
上夜面爽
Y
图1零件表面相对于成形年台的方向
4符号和储腾语
4.1特号
表1中的得号送用于本交得。
表1格号格理蓝
散位 mm nm m
特号 a D 1 一 R: U 6 8
爱下面区城岛状特证铁向蓝轮察的最大高产上丽区城下森面夹您上表酬奖角
a sam " ()
4.2略语
下刻缔略语适用手本文件。
2 GB/T 42617—2023
3D：三维（ThreeDimensional) 2.5D：二维半(TwoandaHalfDimensional) AM：增材制造（AdditiveManufacturing） AMF：一种基于XML的增材制造数据文件格式（AdditiveManufacturingFileFormat) CT：计算机断层扫描（ComputerTomography） DICOM：医学数字成像和通信（DigitalImagingandCommunicationsinMedicine) HIP：热等静压（HotIsostaticPressing) MRI：磁共振成像（MagneticResonanceImaging） PBF：粉末床熔融（PowderBedFusion） PBF-LB：激光粉末床熔融（Laser-BasedPowderBedFusion） PBF-LB/M：金属材料激光粉末床熔融，又称选区激光熔融（Laser-BasedPowderBedFusionof
Metals, also known as Selective Laser Melting)
STL：标准三角面片语言格式（StandardTriangulationLanguage）
5工艺特性
5.1零件尺寸
零件尺寸不仅受到粉末床熔融设备成形空间体积的限制，同时由残余应力引起的开裂和变形间题、 与零件的尺寸和体积直接相关的生产成本等因素也能限制最大零件尺寸。能够限制零件最大尺寸的另一个重要因素是与零件的尺寸和体积有直接关系的生产成本。通过选择合适的零件摆放位置和成形方向，嵌套尽可能多的零件，能最大限度地减少生产成本。此外，粉末体积成本、粉末再利用规则对生产成本有显著影响。 5.2 2PBF工艺优势
PBF工艺为复杂设计产品提供了实现途径，包括结构功能一体化产品、具有内部结构或通道的产品和具有无法通过铸造、锻造或金属切削工艺实现的底切结构特征产品。PBF的灵活性为小批量具有独特特性的产品提供了实现途径，这些特性不能用其他技术实现。
PBF工艺更适合制造具有以下特点的零件：
在同零件中实现多功能集成；近净成形零件（即接近最终形状和尺寸）；零件具有高设计自由度。通常传统制造工艺存在局限性，例如： ·工具的可达性； ·底切。 一能够成形各种复杂的几何结构，例如： ·自由几何形状； ·拓扑优化结构； ·填充结构； ·内腔结构。 增材制造生产成本在很大程度上与零件复杂程度无关；通过零件整合，能减少装配和连接过程；一通过局部调整工艺参数能选择性地设计整体零件特性；一减少从设计到零件生产的交货时间。
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3 GB/T42617—2023
5.3PBF工艺局限
PBF的限制因素包括所需材料的工艺性、零件的有限尺寸、关键应用技术的批准、生产成本和可能的后处理需求。
在产品设计过程中，通常应关注与AM过程相关的以下工艺局限：一一由于局部温度差异，造成的收缩、残余应力和变形；一AM零件的表面质量通常受逐层堆积（阶梯效应的影响，根据具体应用场景可能需要后处理；一应关注零件的形状、尺寸和位置公差，为后加工提供加工余量，可以通过精密的后处理来达到
指定的几何公差；各向异性通常是由于逐层堆积而产生的，在工艺设计中应予以关注；
-
一并非所有可用于常规工艺的材料都适用于PBF工艺；材料性能可能与其他工艺（如锻造和铸造)现有水平不同，工艺设计和过程控制能对材料性能
一
产生显著影响；
一过度使用和/或过度依赖支撑结构会导致大量的材料浪费和增加成形风险；一应进行粉末清理。
5.4经济性和效率
如果零件几何结构允许以尽可能经济高效的方式放置在成形空间中，则根据计划的零件数量，使用各种不同的优化准则。
在一次成形过程中，高度是对成形时间和成本影响最大的因素。在保证产品质量的前提下，零件的定位方式宜采用产品高度值最小的方位。
如果成形大量制件，则宜尽可能有效地利用设备成形空间，选择一次能摆放更多零件的成形方向，以减少所需的成形次数，还能应用嵌套策略，以最大化利用成形的高度空间。如果为达到最佳成形效率，相同零件的成形方向不同，即相同零件以不同的角度和摆放位置成形，则零件的机械性能能有所不同。
系统中剩余粉末的使用取决于应用、材料和具体要求。更换粉末会导致既低效又耗时。虽然在改变材料类型时更换粉末是必要的，但在管控规范允许下，如果材料类型不变，粉末能够重复利用。然而，需要注意的是，粉末的再利用会影响粉末的粒度分布、表面特性和化学成分，进而影响最终零件的特性。粉末可重复利用次数与设备制造商和零件规格等因素密切相关。
许多不适合AM的零件（特别是针对传统工艺设计而增材制造工艺性不佳的零件）都需要特定的成形方向，以最大程度地减少支撑的使用或增加成形成功率。实际上，为增材制造而设计的零件宜设计成具有明显和/或特定的成形方向。
5.5功能约束 5.5.1一般要求
由于AM零件是逐层成形的，因此特征的分离可能会在成形的某个阶段发生，这取决于零件的几何形状。从某种意义上说，5.5.2～5.5.4中描述的情况视为关键情况（关键程度取决于PBF技术类型）。 5.5.2岛状特征
岛状特征（I)是仅在成形过程的后期阶段才连接形成零件（P）的特征。在模型设计阶段应关注什么情况下发生岛状特征连接，即使设计的整体结构非常稳定的零件在成形岛状特征过程中也可能不稳定（见图2左侧和中间）。 4