10X25.200 CCSI3
中华人民共和国国家标准
GB/T22561---2023 代格GB/T22561-2008
真空热处理
Vaemm leat treatment
2023-12-01实
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标雅化管理委员会 发布 GB/T225812023
目 次
前言 1花道宴携荐经理用文件 3术语和建义会工艺分业及代号 5设备技术要术 *3 工艺越程身工艺凝藏
发量控制与检验 8 爱金，卫生与环保
7
龙 10人品 11产品记录与报售单随承人（登料性）窄用金腾材料真空热处理时的量大九许压升产南最B（货料经》学用金属材料在真空下可相互接触不装合的最高允许嘉皮汇（资科性》常用金属材料高空热处理专变凝#* 录（爱料差）加热播后时闻的潮定方法
9
10
13 GB/T22561-2023
前言
本文件按服GB/T1.1-2020标推化工作导期第1部分：标靠化文件的结构察趣草规的规定超草。
本文件代替GB/T22561--200高空热处疆》，与GB/T225612008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化朝下
）增加了*真空工作压恶**洋火转移时间"本语（见3.、%.6），除了真空魔做*术语（见2008部
版的患.4） b）更改了对高空加热第5.1.1：2008年版的5.1.1），压升率测量《见5.1.5：2008年版的5.1.5）
真空炉工作容积（宽5.1.3，2008年版的51.4）和温度测量盟度地匀性及系镜准确度测定% 的要求（见5.1.62008年版的5.1.7.5,1.8）
）更改了对真气锋炉的要求（见5.1.11，2008年版的5,1.12)，增爆了对真空检测仪校准《见
5.1.4）、超额（超）报馨（贴5.1.13）和摔火转移附间的婴求（克5.1.14））更改了对下装夹具（见6.1.3，2008年版的6.1.2.2），真空压强（克6,2.岁2008年版的6.3.2），工
件分段预热方法（见62.3，2008年版6.3.3）、冷却介魔（见6.4.1.2008年版的5.3）气（见 6.4.3，2008年版的6.6.2）及出炉和请现的要求（见6.5，2008年版的6.6）
e）增加了工件热处理工艺燃范（期6.14）和水摔冷却的要求（见6.4.4），重改了工件最大截面厚度
或直径（见6.3，%，2008年版的6,4.5），测验了真空邀火加熟保退时闻（见2008年版的6.4.4）更改了新量控制和检验的要求（见筛7章，2008年版的第7章），
2）更改了对能耗的要求（见9.2，2008年版的5.1.2） h）增加了人员要求（见第10章）。 本文科自全国热处惠标准化技术委员会（SAC/TC75）提甜井归口。 本文件超草草位：上海材料研究所有限公司、游州华游中谊工业炉有限公司、江苏丰东热技术有限
公司中旗长城计激测试（天津）有限公司，北京航天新立科技有限公司，奇精机械股份有限公司，中国机械总院策团北京机电研究所有限公司北京北方华创高空技术有限公司，北京华立精绳化工公司，上将市输承技术研究所有限公司、潮北三环避有限公司、北京融航机电装备有限公司，新江国检检测技术股份有限公司，株洲中车天力教业有限公司天津市热处理研究所有限公司、常州新区河养热处穗工程有限公司、西安福察特热处鑫有限公司。
本文件主要超草人：卢军、徐联明、李销、胡东、将伯麟、启国义、晓营、经守车、刘观林、葛圣东、 黄罐荣、刘宏锅、日伟智、黄俊杰要影、高新字、殿和平、杨顿、束东方、苏行、王宝平。
本文件于2008年首次发布，本次为第次修订。 GB/T 22551--2023
真空热处理
1燕阁
本文件靠宠了金属材料在高空状家下热然想设餐工艺过程与工艺旗范，质健控勤与检验，安全卫生与环保，能源消格，人风要真，产品记教与服各要求，
本文件造用子含金结构制、工具钢、具制、不餐钢、热锁然合金、商置合金、感接金展会金及精密合等材料能实空热处理包搭真空种火减空国火真空遥火，高空处理及时放等工艺。
本文补不进用子真空联和真空亲藏等工艺。
2精燕性乳用宽件
下到文件中的肉容通过文中的规意性用前构成本文体必不少的亲款。其中，班日期的引用文件，仅核日期对成的裁本送用于本文：不活日期的到用文件实最新版本（信持所套的修改单造用于本文件
GB3095环费空气聚量标准 GB/T7232金腾热处摄 本语 G8门10068.1电装和港磁处夏置的试鞋方法第1部分：通用部分 GE/T1000.1电热藏电磁处班装贸基本技术条件第1部分：避销部公 CB/T10007.4密热装置基本按术鑫件第4薄分：用换电置款 GB/T 10067.45 电热装散等本技术条件第部分：真空牌火染 GB/T 10067.47 电熟装置基本技术茶件第部分：真空热处理和轩辉炉 GB/T12603 金腾热处嘉工艺分类技代号 GB15735 金属燕数滋生产过程安金，卫生要求 GB/T17358 热处滋生产电精计算和携庭方法 GB/T19844 热处摄生产然料消耗计算和源定方法 GB/T S448T 钱化粉 GB/T3082a #定工业拌火插传部性黛的漆合企操头试验方法 GB/T30825 热处理摄度爱量 GBfT32541 热处质最控健体票 GB/T 34895 热处理象相检验道财 GB/T 88751 热处件硬皮检验藏购 GB/T38819 舞色热好理技术要求及详价 IB/T7530 游处连用金气戴气，盆气一般技术紫伴 JB/T11810 真生高医气护热处技术求 JB/T 13026 禁处理用油基辉火介质
水语和家文
GB/T72部定的从及下到术语和定义适用于本文件，
pt GB/T22561—2023
3.1
真空压强 vacuum pressure 真空状态下，用稀薄气体的压强表示的真空程度。 注：单位为帕(Pa)。
3.2
脱气 outgassing 在真空条件下，材料自然排放出气体或蒸汽。
3.3
加热滞后时间heatinglagtime 真空加热条件下，真空炉内热电偶到达工艺设定温度与工件或试样心部热电偶到达工艺设定的下
限温度的时间差。 3.4
真空工作压强 workingvacuumpressure 材料（工件）允许开始加热时的真空压强。
3.5
分压 partial pressure 真空气氛中任一气体组分的实际压强。 注：在真空热处理中，通常是指向炉内回充情性气体的压强。
3.6
淬火转移时间 quenchingtransfertime 材料（工件）从加热室取出至完全进人淬火介质中的时间。
工艺分类及代号
真空热处理工艺分类及代号应符合GB/T12603的规定，见表1。
表1 真空热处理工艺分类及代号
代号 500-02 511-02 513-02 514-02 517-02 518-02
工艺分类真空热处理真空退火真空加热率火真空淬火回火真空固溶处理真空固溶处理十时效
5 设备技术要求
5.1 真空加热设备 5.1.1真空加热设备应符合GB/T10067.1、GB/T10067.4、GB/T10067.45及GB/T10067.47规定的技术条件。加热室内结构材料在热处理过程中不应与工件或介质气体发生反应。加热室在设计有情性气体高压气淬功能时，应设置合理的超压排气装置。
2 GB/T22561—2023
5.1.2真空系统应有足够的抽气能力并保证密封性，同时应严格控制分压气体流量和保持规定分压压力，满足工艺要求的真空水平。 5.1.3在空炉、干燥、除气的情况下，不同工作容积的真空炉应在表2规定的时间内抽到规定的真空工作压强。
表2真空炉空炉抽到规定真空工作压强时间
真空炉工作容积/m
抽到规定真空工作压强时间/min
>0.5~<1.0 ≥1.0~<5.0
≤20 ≤40 ≤60
≥5.0
5.1.4真空炉应配备真空压强指示、记录及自动控制装置。不同的真空压强区间宜配置不同的真空检测仪。真空检测仪应每3个月校准1次，特殊情况下应增加校准次数。真空检测仪的校准应按规定执行。 5.1.5真空炉在冷态空载充分干燥后的压升率应小于0.67Pa/h，测量方法按GB/T10066.1的规定执行。真空炉工作期间每周至少测量一次压升率。测量时真空压强到达正在执行工艺的初始真空压强设定值后，关闭真空炉的所有阀门，记录第一次真空压强，过15min后记录第二次真空压强，两次真空压强的差除以记录的间隔时间作为该真空炉的压升率。常用金属材料真空热处理允许的最大压升率见附录A。 5.1.6真空炉的温度测量应按GB/T30825的规定进行，温度均匀性及系统准确度测定周期应符合 GB/T32541的要求。 5.1.7真空炉炉壳的表面温升不应大于30℃。 5.1.8为准确控制工件温度，可使用一支或多支载荷热电偶。热电偶尽可能与工件接触。热电偶若与工件材料发生反应则应加护套。热电偶插人工件的深度应为热电偶直径的10倍以上，并与孔底部的表面紧密接触。 5.1.9真空炉的加热电极在通水冷却情况下，对地绝缘电阻应大于1ka。 5.1.10真空炉冷却水进水口的压力应大于0.25MPa，流量可调节，并配有断水报警保护装置。冷却水进水口的水温为5℃35℃，出水口的温升不应超过20℃（气淬时允许短时超温），快速冷却时冷却水压应大于0.3MPa。 5.1.11真空气淬炉应配有足够容积的贮气罐，并带有快速充气装置、气率风扇及热交换系统，且有相应的减压阀和压力表，能准确指示及调节冷却气体压强，满足JB/T11810的要求。 5.1.12真空回火炉应带有热风搅拌或对流加热系统和快冷装置。 5.1.13真空油（水、气)炉应配备超载（超重)报警装置。 5.1.14真空油淬炉和真空水率炉的工件淬火转移时间一般小于20s。对于大型真空炉和特殊材料的真空热处理，其火转移时间应根据工艺的技术要求协商确定。 5.2淬火冷却装置 5.2.1真空炉应根据需要配置容积足够大的油槽（水槽）及贮气罐，以保证连续淬火条件下有足够的冷却能力。 5.2.2油槽和水槽均应配有加热、冷却、控温、超温报警及搅拌装置，温控仪表的允许偏差应在土5℃范围内。 5.2.3油槽和水槽应设置液面下限和上限位置的报警装置，油槽和水槽的搅拌应设置故障报警装置。
3 GB/T 22561--2023
春工艺过程与工艺翔装
G.1热处理前的准备 6.1.1应对真空炉进行窄规检查，餐证处于正常工作状态。财密处理钛合金的真空萨，营先前处理试非赞合金，应采用高激热等方法清搭炉建。 6.12人护工件及工装爽具装您前应进行精洗和烘干，不皮有锅爱和对工件及炉腔产生有客影嘟的污餐：低售点康屋及度票您： 1.3虚防止夹真和工骏在生产过程中与工件发生反度质数合，材科在真空下可以相互接融不装合的最高允许摄度见耐录B。为游免发生反应，可采用戴化浴快（板或）或氧化铝输随离。氧化烘教的化学成分及性能座特合GB/T24487的携定，1，车秘搭不阅工件的技术要求整制相应的真空热处班工艺施范，常用材料的真空熟处理工艺器数迎财录C 6.2加菜 6.2.1工件应放置在真空炉炉腹的有效加热区内，保证工件加静均匀。热室的真空压强小子6.67P 时方可加热升湿。开登过程中露注意工件脱气，若国脱气使真空压盟高于临厚做游，虚停止加熟并费节开藻连度： 6.2.2应楼据工件材料及工艺的要求，确定并垫制加热健度和加热时的真空压题，核真空压婴的控制可避过国充氧气或复气调节分压而实施。真空护回充的案气成怎气应符合，41.1的热定。 #2.3工祥达到设定加热激庭之前帮进行分段预热，分段预热方装费见表C2 82工件真空回火时，当炉内达到一定的真空压强（小子或等于0.133P）时，座向炉肉通人高糖氮气到66X10P*20×10°P，井通就风商错环保特此萨压直至结束 6.2.5工件真空退火时，服免因真座原过低顾产生表食金元家择发： 6.3保服陶间意，工件真空热处理时的加热保摄时闻器考您工祥加热的播后效成，加热后时阅的确定可盘考精象D ，3.2高空加热保时间虚包括加热游后时间箱组飘均匀化时闻。 享.3.3真空回火加热你时间不应办于2店 6.3.4真空除氧时间应根馨工件最大微面享虎戒直径器定真空除签时间见表3
豪3真空际复时间
对间片 12 a
工作量大家萄摩度成章经/地放
50
6.4净都 64.1冷却介质 6.4.1.1真空护冷部用气应符合JB/T7530的滤定。对合金解一般采用39.895%续度的氟气，对高温
爱 10X25.200 CCSI3
中华人民共和国国家标准
GB/T22561---2023 代格GB/T22561-2008
真空热处理
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2023-12-01实
2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标雅化管理委员会 发布 GB/T225812023
目 次
前言 1花道宴携荐经理用文件 3术语和建义会工艺分业及代号 5设备技术要术 *3 工艺越程身工艺凝藏
发量控制与检验 8 爱金，卫生与环保
7
龙 10人品 11产品记录与报售单随承人（登料性）窄用金腾材料真空热处理时的量大九许压升产南最B（货料经》学用金属材料在真空下可相互接触不装合的最高允许嘉皮汇（资科性》常用金属材料高空热处理专变凝#* 录（爱料差）加热播后时闻的潮定方法
9
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13 GB/T22561-2023
前言
本文件按服GB/T1.1-2020标推化工作导期第1部分：标靠化文件的结构察趣草规的规定超草。
本文件代替GB/T22561--200高空热处疆》，与GB/T225612008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化朝下
）增加了*真空工作压恶**洋火转移时间"本语（见3.、%.6），除了真空魔做*术语（见2008部
版的患.4） b）更改了对高空加热第5.1.1：2008年版的5.1.1），压升率测量《见5.1.5：2008年版的5.1.5）
真空炉工作容积（宽5.1.3，2008年版的51.4）和温度测量盟度地匀性及系镜准确度测定% 的要求（见5.1.62008年版的5.1.7.5,1.8）
）更改了对真气锋炉的要求（见5.1.11，2008年版的5,1.12)，增爆了对真空检测仪校准《见
5.1.4）、超额（超）报馨（贴5.1.13）和摔火转移附间的婴求（克5.1.14））更改了对下装夹具（见6.1.3，2008年版的6.1.2.2），真空压强（克6,2.岁2008年版的6.3.2），工
件分段预热方法（见62.3，2008年版6.3.3）、冷却介魔（见6.4.1.2008年版的5.3）气（见 6.4.3，2008年版的6.6.2）及出炉和请现的要求（见6.5，2008年版的6.6）
e）增加了工件热处理工艺燃范（期6.14）和水摔冷却的要求（见6.4.4），重改了工件最大截面厚度
或直径（见6.3，%，2008年版的6,4.5），测验了真空邀火加熟保退时闻（见2008年版的6.4.4）更改了新量控制和检验的要求（见筛7章，2008年版的第7章），
2）更改了对能耗的要求（见9.2，2008年版的5.1.2） h）增加了人员要求（见第10章）。 本文科自全国热处惠标准化技术委员会（SAC/TC75）提甜井归口。 本文件超草草位：上海材料研究所有限公司、游州华游中谊工业炉有限公司、江苏丰东热技术有限
公司中旗长城计激测试（天津）有限公司，北京航天新立科技有限公司，奇精机械股份有限公司，中国机械总院策团北京机电研究所有限公司北京北方华创高空技术有限公司，北京华立精绳化工公司，上将市输承技术研究所有限公司、潮北三环避有限公司、北京融航机电装备有限公司，新江国检检测技术股份有限公司，株洲中车天力教业有限公司天津市热处理研究所有限公司、常州新区河养热处穗工程有限公司、西安福察特热处鑫有限公司。
本文件主要超草人：卢军、徐联明、李销、胡东、将伯麟、启国义、晓营、经守车、刘观林、葛圣东、 黄罐荣、刘宏锅、日伟智、黄俊杰要影、高新字、殿和平、杨顿、束东方、苏行、王宝平。
本文件于2008年首次发布，本次为第次修订。 GB/T 22551--2023
真空热处理
1燕阁
本文件靠宠了金属材料在高空状家下热然想设餐工艺过程与工艺旗范，质健控勤与检验，安全卫生与环保，能源消格，人风要真，产品记教与服各要求，
本文件造用子含金结构制、工具钢、具制、不餐钢、热锁然合金、商置合金、感接金展会金及精密合等材料能实空热处理包搭真空种火减空国火真空遥火，高空处理及时放等工艺。
本文补不进用子真空联和真空亲藏等工艺。
2精燕性乳用宽件
下到文件中的肉容通过文中的规意性用前构成本文体必不少的亲款。其中，班日期的引用文件，仅核日期对成的裁本送用于本文：不活日期的到用文件实最新版本（信持所套的修改单造用于本文件
GB3095环费空气聚量标准 GB/T7232金腾热处摄 本语 G8门10068.1电装和港磁处夏置的试鞋方法第1部分：通用部分 GE/T1000.1电热藏电磁处班装贸基本技术条件第1部分：避销部公 CB/T10007.4密热装置基本按术鑫件第4薄分：用换电置款 GB/T 10067.45 电热装散等本技术条件第部分：真空牌火染 GB/T 10067.47 电熟装置基本技术茶件第部分：真空热处理和轩辉炉 GB/T12603 金腾热处嘉工艺分类技代号 GB15735 金属燕数滋生产过程安金，卫生要求 GB/T17358 热处滋生产电精计算和携庭方法 GB/T19844 热处摄生产然料消耗计算和源定方法 GB/T S448T 钱化粉 GB/T3082a #定工业拌火插传部性黛的漆合企操头试验方法 GB/T30825 热处理摄度爱量 GBfT32541 热处质最控健体票 GB/T 34895 热处理象相检验道财 GB/T 88751 热处件硬皮检验藏购 GB/T38819 舞色热好理技术要求及详价 IB/T7530 游处连用金气戴气，盆气一般技术紫伴 JB/T11810 真生高医气护热处技术求 JB/T 13026 禁处理用油基辉火介质
水语和家文
GB/T72部定的从及下到术语和定义适用于本文件，
pt GB/T22561—2023
3.1
真空压强 vacuum pressure 真空状态下，用稀薄气体的压强表示的真空程度。 注：单位为帕(Pa)。
3.2
脱气 outgassing 在真空条件下，材料自然排放出气体或蒸汽。
3.3
加热滞后时间heatinglagtime 真空加热条件下，真空炉内热电偶到达工艺设定温度与工件或试样心部热电偶到达工艺设定的下
限温度的时间差。 3.4
真空工作压强 workingvacuumpressure 材料（工件）允许开始加热时的真空压强。
3.5
分压 partial pressure 真空气氛中任一气体组分的实际压强。 注：在真空热处理中，通常是指向炉内回充情性气体的压强。
3.6
淬火转移时间 quenchingtransfertime 材料（工件）从加热室取出至完全进人淬火介质中的时间。
工艺分类及代号
真空热处理工艺分类及代号应符合GB/T12603的规定，见表1。
表1 真空热处理工艺分类及代号
代号 500-02 511-02 513-02 514-02 517-02 518-02
工艺分类真空热处理真空退火真空加热率火真空淬火回火真空固溶处理真空固溶处理十时效
5 设备技术要求
5.1 真空加热设备 5.1.1真空加热设备应符合GB/T10067.1、GB/T10067.4、GB/T10067.45及GB/T10067.47规定的技术条件。加热室内结构材料在热处理过程中不应与工件或介质气体发生反应。加热室在设计有情性气体高压气淬功能时，应设置合理的超压排气装置。
2 GB/T22561—2023
5.1.2真空系统应有足够的抽气能力并保证密封性，同时应严格控制分压气体流量和保持规定分压压力，满足工艺要求的真空水平。 5.1.3在空炉、干燥、除气的情况下，不同工作容积的真空炉应在表2规定的时间内抽到规定的真空工作压强。
表2真空炉空炉抽到规定真空工作压强时间
真空炉工作容积/m
抽到规定真空工作压强时间/min
>0.5~<1.0 ≥1.0~<5.0
≤20 ≤40 ≤60
≥5.0
5.1.4真空炉应配备真空压强指示、记录及自动控制装置。不同的真空压强区间宜配置不同的真空检测仪。真空检测仪应每3个月校准1次，特殊情况下应增加校准次数。真空检测仪的校准应按规定执行。 5.1.5真空炉在冷态空载充分干燥后的压升率应小于0.67Pa/h，测量方法按GB/T10066.1的规定执行。真空炉工作期间每周至少测量一次压升率。测量时真空压强到达正在执行工艺的初始真空压强设定值后，关闭真空炉的所有阀门，记录第一次真空压强，过15min后记录第二次真空压强，两次真空压强的差除以记录的间隔时间作为该真空炉的压升率。常用金属材料真空热处理允许的最大压升率见附录A。 5.1.6真空炉的温度测量应按GB/T30825的规定进行，温度均匀性及系统准确度测定周期应符合 GB/T32541的要求。 5.1.7真空炉炉壳的表面温升不应大于30℃。 5.1.8为准确控制工件温度，可使用一支或多支载荷热电偶。热电偶尽可能与工件接触。热电偶若与工件材料发生反应则应加护套。热电偶插人工件的深度应为热电偶直径的10倍以上，并与孔底部的表面紧密接触。 5.1.9真空炉的加热电极在通水冷却情况下，对地绝缘电阻应大于1ka。 5.1.10真空炉冷却水进水口的压力应大于0.25MPa，流量可调节，并配有断水报警保护装置。冷却水进水口的水温为5℃35℃，出水口的温升不应超过20℃（气淬时允许短时超温），快速冷却时冷却水压应大于0.3MPa。 5.1.11真空气淬炉应配有足够容积的贮气罐，并带有快速充气装置、气率风扇及热交换系统，且有相应的减压阀和压力表，能准确指示及调节冷却气体压强，满足JB/T11810的要求。 5.1.12真空回火炉应带有热风搅拌或对流加热系统和快冷装置。 5.1.13真空油（水、气)炉应配备超载（超重)报警装置。 5.1.14真空油淬炉和真空水率炉的工件淬火转移时间一般小于20s。对于大型真空炉和特殊材料的真空热处理，其火转移时间应根据工艺的技术要求协商确定。 5.2淬火冷却装置 5.2.1真空炉应根据需要配置容积足够大的油槽（水槽）及贮气罐，以保证连续淬火条件下有足够的冷却能力。 5.2.2油槽和水槽均应配有加热、冷却、控温、超温报警及搅拌装置，温控仪表的允许偏差应在土5℃范围内。 5.2.3油槽和水槽应设置液面下限和上限位置的报警装置，油槽和水槽的搅拌应设置故障报警装置。
3 GB/T 22561--2023
春工艺过程与工艺翔装
G.1热处理前的准备 6.1.1应对真空炉进行窄规检查，餐证处于正常工作状态。财密处理钛合金的真空萨，营先前处理试非赞合金，应采用高激热等方法清搭炉建。 6.12人护工件及工装爽具装您前应进行精洗和烘干，不皮有锅爱和对工件及炉腔产生有客影嘟的污餐：低售点康屋及度票您： 1.3虚防止夹真和工骏在生产过程中与工件发生反度质数合，材科在真空下可以相互接融不装合的最高允许摄度见耐录B。为游免发生反应，可采用戴化浴快（板或）或氧化铝输随离。氧化烘教的化学成分及性能座特合GB/T24487的携定，1，车秘搭不阅工件的技术要求整制相应的真空热处班工艺施范，常用材料的真空熟处理工艺器数迎财录C 6.2加菜 6.2.1工件应放置在真空炉炉腹的有效加热区内，保证工件加静均匀。热室的真空压强小子6.67P 时方可加热升湿。开登过程中露注意工件脱气，若国脱气使真空压盟高于临厚做游，虚停止加熟并费节开藻连度： 6.2.2应楼据工件材料及工艺的要求，确定并垫制加热健度和加热时的真空压题，核真空压婴的控制可避过国充氧气或复气调节分压而实施。真空护回充的案气成怎气应符合，41.1的热定。 #2.3工祥达到设定加热激庭之前帮进行分段预热，分段预热方装费见表C2 82工件真空回火时，当炉内达到一定的真空压强（小子或等于0.133P）时，座向炉肉通人高糖氮气到66X10P*20×10°P，井通就风商错环保特此萨压直至结束 6.2.5工件真空退火时，服免因真座原过低顾产生表食金元家择发： 6.3保服陶间意，工件真空热处理时的加热保摄时闻器考您工祥加热的播后效成，加热后时阅的确定可盘考精象D ，3.2高空加热保时间虚包括加热游后时间箱组飘均匀化时闻。 享.3.3真空回火加热你时间不应办于2店 6.3.4真空除氧时间应根馨工件最大微面享虎戒直径器定真空除签时间见表3
豪3真空际复时间
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50
6.4净都 64.1冷却介质 6.4.1.1真空护冷部用气应符合JB/T7530的滤定。对合金解一般采用39.895%续度的氟气，对高温
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