内容简介
ICS77.140.60 CCS H 44GB
中华人民共和国国家标准
GB/T427852023
轴承钢盘条
Bearing steel wire rod
2024-03-01实施
2023-08-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准花管理委赏会 发布 GB/T42785—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、中科西王特钢有限公司、湖
南华菱湘潭钢铁有限公司、江苏永钢集团有限公司、天津荣程联合钢铁集团有限公司、新余钢铁股份有限公司、山东东阿钢球集团有限公司、吕梁建龙实业有限公司、中天钢铁集团有限公司、河南济源钢铁（集团）有限公司、天津钢铁集团有限公司、潍坊特钢集团有限公司、辛集市澳森钢铁集团有限公司、山东寿光巨能特钢有限公司、凯明（常州)新材料科技有限公司、洛阳磐泰金属材料有限公司、河南卫创轴承精工科技有限公司、江阴兴澄合金材料有限公司、山东省西王特殊钢新材料技术创新中心有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人：白云、陆长河、雷建中、王姗娜、孟羽、任翠英、赵东记、张灵通、周文浩、陈远清、 刘晓军、闫博、杨勇、齐治畔、赵阳、范植金、刘桂华、于光富、苏晓峰、尚明、匡旺贵、顾林峰、张林、王玲君、 蒋楠、陈延崧、刘政鹏、蒋凌枫、杨兆全、张亚君、李勇、白瑞娟、王晓晶、王淼源、郭昊卿、张健、张劲峰、 刘红杰、冷明鉴、苏瑶、王勇
I GB/T42785—2023
轴承钢盘条
1范围
本文件规定了轴承钢盘条的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于制作轴承套圈、滚动体等直径为4.5mm～32.0mm的轴承钢盘条（以下简称“盘条")。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.29 钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T 223.31 钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法 GB/T 223.77 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量 GB/T223.82 钢铁氢含量的测定情性气体熔融-热导或红外法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
1 GB/T42785—2023
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 10561 2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T 18254 2016 高碳铬轴承钢 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T 5293 金属材料 顶锻试验方法
术语和定义
3
本文件没有需要界定的术语和定义
4 订货内容
按本文件订货的合同或订单包括但不限于下列内容： a) 本文件编号； b) 产品名称； c) 牌号； d) 规格； e) 重量（或数量）； f) 外形； g) 交货状态； h) 用途（未注明时按套圈）； i) 特殊要求。
5 尺寸、外形、重量
5.1 盘条的尺寸及其允许偏差应符合表1的规定。如有特殊要求，应经供需双方协商，并在合同中注明。
表1尺寸及其允许偏差
单位为毫米
公称直径D 4.5≤D≤10.0 10.0
不圆度 ≤0.24 ≤0.32 ≤0.40
2 GB/T427852023
5.2 外形与重量 5.2.1每卷由一根盘条组成且不应有接头，每卷盘条的最小重量应不小于1000kg。 5.2.2如有特殊要求，应经供需双方协商，并在合同中注明。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T18254一2016的规定。用于制造套圈的盘条，其残余元素应符合GB/T18254一2016优质钢、高级优质钢、特级优质钢的规定，用于制造滚动体的盘条，其残余元素应符合GB/T18254一2016高级优质钢、特级优质钢的规定。 6.1.2钢中氢含量应不大于0.0002%。 6.1.3 成品钢材的成分允许偏差应符合GB/T18254一2016的规定 6.1.4 盘条应逐支用火花法或看谱镜检验。若供方能保证，可以不检验。 6.2 2冶炼方法
钢应采用真空脱气处理。 6.3 交货状态
盘条以热轧、球化退火、球化退火磷皂化状态交货。 6.4硬度
盘条球化退火硬度应满足GB/T18254一2016的规定。 6.5低倍
盘条的低倍组织应按GB/T226进行低倍酸浸检验，按GB/T1979的评定方法及附录A的评级图进行评定，其横截面酸浸低倍组织试样上不应有目视可见的白点、缩孔残余、裂纹、气泡、夹渣、翻皮和皮下气泡。低倍组织合格级别应符合表2的规定。
表 2 2低倍组织合格级别
合格级别/级，不大于
评级图第1级别图第2级别图第3级别图第4级别图
低倍组织类型
制造套圈 1.5 1.0 1.0 1.5
制造滚动体
中心疏松一般疏松锭型偏析中心偏析
1.0 1.0 1.0 1.0
6.6 6非金属夹杂物
用于制造套圈的盘条，其非金属夹杂物应符合GB/T18254一2016优质钢、高级优质钢、特级优质
钢的规定；用于制造滚动体的盘条，其非金属夹杂物应符合GB/T18254一2016高级优质钢、特级优质钢的规定。
3 GB/T42785—2023
6.7 碳化物不均匀性 6.7.1 碳化物网状
盘条的碳化物网状按7.2.1进行取样和制样，按7.2.2.1进行评定，其合格级别应不大于2.5级。 6.7.2 碳化物带状
盘条的碳化物带状按7.2.1进行取样和制样，按7.2.2.2进行评定，其合格级别应不大于2.0级。
6.7.3 碳化物液析
盘条的碳化物液析按7.2.1进行取样和制样，按7.2.2.3进行评定，不应有碳化物液析。 6.8 显微组织
球化退火盘条的显微组织应为细小、均勾、完全球化的珠光体组织，按照GB/T18254一2016附录A 第5评级图进行评级，其合格级别为2级～4级， 6.9 显微孔隙
盘条应按GB/T18254一2016进行显微孔隙检验。盘条不应有显微孔隙。 6.10 脱碳层
盘条表面脱碳层深度应按GB/T224的金相法进行检验，单边总脱碳层深度应符合表3的规定
表3表面单边总脱碳层深度
单位为毫米
单边总脱碳层深度，不大于
公称直径D
用于制造套圈
用于制造滚动体
0.10 1%D
0.08 0.8% D
4.5≤D≤10.0 10.0
盘条的奥氏体晶粒度合格级别应为GB/T6394规定的8级或更细。
6.12 表面质量
盘条应将头尾缺陷切除，表面不应有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层等缺陷。允许有局部的压痕、凸块、凹坑、划伤、麻点等，但其深度或高度应符合表4规定，
表4 表面缺陷深度
单位为毫米
表面缺陷深度，不大于
公称直径D 4.5≤D≤10.0 10.0
4 GB/T42785—2023
7试验方法
7.1 化学成分
化学分析方法按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.23、 GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31,GB/T223.47、GB/T223.50,GB/T223.53,GB/T223.59、 GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.77、GB/T223.82、GB/T223.85、GB/T223.86或GB/T4336、 GB/T11261、GB/T20123、GB/T20125等通用方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.9、 GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、GB/T223.47、 GB/T223.5O、GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.77、GB/T223.82、 GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20125进行。 7.2碳化物不均匀性 7.2.1试样选取
按GB/T18254一2016的规定进行取样和制备， 7.2.2评级方法 7.2.2.1碳化物网状
按GB/T18254一2016附录A第6评级图进行评级。 7.2.2.2碳化物带状 7.2.2.2.1采用GB/T18254一2016附录A第8评级图，按100倍评级图评定碳化物带状宽度，并结合 500倍评级图碳化物聚集程度、颗粒大小综合评定， 7.2.2.2.2若一条碳化物带状宽度不同，以最宽处作为该条碳化物带状的宽度。视场内出现多条贯穿视场的碳化物带状时，以最严重的一条碳化物带状作为该视场碳化物带状级别。当几条带状碳化物相交接在一起时，以最大宽度作为碳化物带状的宽度。 7.2.2.2.3评定时采用宽度与颗粒大小两个级别相加取平均值的方式确定该条碳化物带状级别。按 100倍和500倍单独评级，在两级别之间记录低级别：两者加权平均值不应超过6.7.2规定值 7.2.2.2.4碳化物带状的最大碳化物颗粒尺寸≤4um且碳化物颗粒的密度低于附录B评级图的密度时定义为细颗粒碳化物带状，宽度不超过110μm的细颗粒碳化物带状判定为合格。宽度超过110μm 或最大碳化物颗粒尺寸>4um的碳化物带状按7.2.2.2.1、7.2.2.2.2和7.2.2.2.3评定。 7.2.2.3碳化物液析
按GB/T18254一2016附录A第9评级图评级。 7.3 检验项目、试样数量、取样部位及试验方法
每批盘条的检验项目、试样数量、取样部位、试验方法应符合表5的规定。
5 GB/T42785—2023
表5 盘条的检验项目、试样数量、取样部位及试验方法
序号 1 2 3 4 L5 6
取样部位
检验项目表面尺寸化学成分硬度低倍非金属夹杂物碳化物不均匀性
取样数量" 逐盘逐盘 1个/炉 5个/批 6个/批 6个/批 5个/批 5个/批 5个/批 5个/批逐盘 2个/批
检验方法目测、酸洗、YB/T5293
游标卡尺 7.1 GB/T 231.1
GB/T 20066 不同卷盘条不同卷盘条不同卷盘条不同卷盘条不同卷盘条不同卷盘条不同卷盘条盘条的端部不同卷盘条
GB/T 226,GB/T 1979 GB/T 10561—2005中A法
7.2 GB/T 13298
8 9 10 11 12 注：对同一炉钢材的低倍和非金属夹杂物，允许以坏代材，以大代小。
显微组织显微孔隙脱碳层
GB/T 18254—2016
GB/T 224
火花法或看谱镜
晶粒度
GB/T 6394
取样数量达不到规定时，应逐盘取样，
8 检验规则
8.1 检查与验收
盘条由供方质量监督部门进行质量检查与验收。需方有权按本文件规定进行验收。 8.2 组批规则
盘条应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一尺寸、同一轧制制度和同一热处理制度的盘条组成。 8.3 复验与判定规则 8.3.1 所有检验项目中，任一检验项目不合格（白点、非金属夹杂物除外)可重新取样对不合格项目进行复验，取样数量与初验相同（氧含量除外）。复验合格则该批盘条判定合格；复验仍不合格，则该批盘条应判为不合格。 8.3.2氧含量不合格时，可在不同卷盘条上任意取3个试样进行复验，其检验结果的平均值应不大于本文件的规定值，其中允许有1个试样超过本文件规定值，但不应超过本文件值加0.0003%。 8.3.3若初验不合格的试样超过检验试样的一半时，说明该批盘条质量较差，则不应复验，以确保交货盘条的质量，但供方可以重新处理和组批，作为新的一批检查和验收，
包装、标志及质量证明书
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包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。
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