I05 27.000.30 Os8
中华人民北和国国家标准
GB/TA2535-2023
锅炉定期检验
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2023-05-23 实
2023-05-23发布
国家市场蓝誉理总局
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目 次
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锅地定期检验
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4.4.2宏观检（抽）查中锅炉一般宜满足以下要求：
a）运行中的锅炉无跑、冒、滴、漏现象； b）运行中的锅炉无明显异常声音、异常振动； c）各零部件绝热层良好，无明显变形、破损、脱落； d）安全附件设置符合要求，完整有效 e）零部件外观完好，齐全完整，符合设计要求，无明显锈蚀，结构无明显可见变形、缺失；
金属材料表面光洁平整，无裂纹、颜色明显异常、弧坑、机械损伤、明显腐蚀、磨损、减薄、重皮等缺陷；
D)
g) 焊接接头无可见裂纹、弧坑、未满焊、超标气孔、超标咬边等表面缺陷；
受热面管排整齐、间距均匀，无局部烟气走廊、局部变形凸出、大面积结焦结渣，受热面间无杂物、异物；
h)
i) 受热面定位和固定装置牢固、无卡涩，配件齐全，无缺损、松动、脱落和明显变形； j) 锅炉范圈内管道走向合理、布置符合设计图样要求，无明显变形、膨胀受阻和穿墙部位碰磨
现象； k) 支吊装置和承力装置各零部件完整，无变形，受力良好，间隙均匀，滑动或移动方向上无异物； 1) 宏观检（抽)查中对金属材料和焊接接头有怀疑时，应进行表面无损检测，必要时应进行超声
检测。
4.4.3 对锅炉受压元件和部件进行几何尺寸测量的结果应符合设计图样的要求。 4.4.4对受压元件进行厚度测量的结果不应小于其设计最小需要厚度。 4.4.5对工作温度大于或等于450℃的受压元件和焊接接头表面硬度的检测时，受压元件的硬度应符合母材相应材料供货标准或者技术条件的要求，焊接接头的硬度应符合DL/T438或DL/T869的规定。
6应结合受压元件所用材料、结构特点和常见失效模式选择适当的无损检测方法，无损检测应按
4.4.6
照NB/T47013（所有部分）的规定执行，技术等级和焊接接头质量等级应满足以下要求：
磁粉检测时，质量等级不应低于I级；
a)
b) 渗透检测时，质量等级不应低于I级； c) 射线检测技术等级不应低于AB级，焊接接头质量等级不应低于Ⅱ级； d) 脉冲回波法超声检测技术等级不应低于B级，焊接接头质量等级不应低于I级；
衍射时差法超声检测技术等级不应低于B级，焊接接头质量等级不应低于Ⅱ级。
e)
4.4.7对受压元件材料（含焊接接头）的化学成分分析和受压元件内部结垢分析应满足以下要求：
a）材料的化学成分应符合相应材料的供货标准或者技术条件的要求；
锅炉受压元件内部结垢分析包括水管锅炉管内结垢量测量和垢样化学成分分析，结垢量的测
b)
量结果应与最近一次的测量结果进行对比，并计算年结垢速率，受热面的单位面积结垢量和年结垢速率均不应大于相应标准值。其余锅炉受压元件内部结垢分析仅需对结垢量进行测量。
4.4.8对受压部件进行常温力学性能试验时，应取样进行拉伸试验，包括抗拉强度、规定非比例延伸强度、断后伸长率等的测量，必要时可增加冲击试验。试验的结果应符合相应供货标准或者技术条件的要求。 4.4.9对计算壁温大于或等于400℃的碳钢材料和计算壁温大于或等于450℃的合金钢材料制造的受压元件材料（含焊接接头）进行金相组织检测时，其检测的结果应符合相应材料的供货标准或者技术条件的要求。金相组织照片上均应注明分辨率（或比例标尺），对马氏体钢材料进行金相检测时，放大倍数不应小于400。 4.4.10当锅炉受压元件剩余厚度小于最小需要厚度时，一般宜依据锅炉设计标准进行锅炉允许运行参数状态下的强度校核，也可以根据剩余厚度进行允许运行参数的校核。
3 GB/T42555-2028
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x GB/T42535—2023
告；检验报告的内容至少应包括锅炉基本信息、检验范围、检验工作内容及发现的间题、发现间题的处理情况、单项检测报告、检验结论、遗留的缺陷及下次检验时间，检验报告应按照附录A 出具结论页；超高压及以下锅炉的外部检验报告中还应包含水（介）质定期检验报告。
d）应将检验报告交付使用单位，检验记录和检验报告还应及时存入档案。 4.6.2检验人员做好以下工作。
a）根据锅炉具体情况，在检验前确定检验范围、检验项目和检验方法；编制电站锅炉以及电站锅
炉以外的额定工作压力大于或等于3.8MPa的带有过热器的蒸汽锅炉的检验方案，必要时征求使用单位的意见，当意见不一致时，以检验机构的意见为准。
b）遵守使用单位的安全作业管理规定，检查确认使用单位的现场准备工作。如现场安全防护条
件不符合相关规定或存在安全隐患时应及时向使用单位提出并要求其整改，符合要求后方可进行检验检测工作。检验人员有权拒绝不满足安全防护要求的检验项目。对垃圾烧炉或者其他存在有毒有害物质的锅炉进行检验时，应采取特殊的防护措施。 检验过程中发现缺陷和问题时以锅炉定期检验联络单（见附录B)的形式通知使用单位；当发现严重事故隐患时，由检验机构以锅炉定期检验意见通知书（见附录C)的形式通知使用单位，并向登记机关报告。
d）做好检验检测记录，记录应真实、准确，并且具有可追溯性。 4.6.3应确保使用的检验检测设备在检定或校准的有效期内，保证检验检测数据可溯源。 4.7检验结论与缺陷处理 4.7.1使用单位应对检验中发现的缺陷和问题进行分析，明确缺陷和问题的性质、存在的位置以及对锅炉安全经济运行的危害程度，按照合于使用的原则确定是否需要对缺陷和问题进行消除处理。 4.7.2电站锅炉以外的锅炉检验中发现的缺陷处理可参照附录D进行。 4.7.3对于重大缺陷的处理，使用单位应采取安全评定或者论证等方式确定缺陷的处理方法。 4.7.4现场检验工作完成后，检验机构应根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或整改情况的书面回复，作出下述检验结论：
a）符合要求，未发现影响设备安全运行的问题或著对发现的问题整改合格； b）基本符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，采取了降低运行参数、缩短检验周期或对
主要问题加强监控等有效措施；
c) 不符合要求，发现存在影响锅炉安全的问题，未对发现的问题整改合格或者未采取有效措施。
5外部检验 5.1使用单位工作要求 5.1.1在进行外部检验前，使用单位除了按照4.5.1的要求准备相关资料外，还应准备以下资料：
a）锅炉使用管理制度； b) 锅炉运行及应急预案演练记录； c) 锅炉作业人员（包括锅炉司炉、锅炉水处理人员）和锅炉安全管理人员的资格证件； d) 锅炉安全管理人员自行检查记录； e) 额定发电功率大于或等于300MW的电站锅炉操作人员的培训计划和培训记录。
5.1.2外部检验时，使用单位应保证锅炉必要的出力，并派专人做好现场配合工作。 5.1.3外部检验中，使用单位的现场操作人员应配合进行相应功能验证的试验工作。
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