ICS 77.140.80 CCS J31
准
体
团
标
T/CFA020102049—2022
重型履带板铸钢件 Steel castings for heavy track shoe
2022-12-01发布
2023-03-01实施
发布
中国铸造协会
学兔兔www.bzfxw.com标准下载 学兔兔www.bzfxw.com标准下载 T/CFA 020102049-2022
目 次
前 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4牌号.. 5基本要求， 6技术要求. 7试验方法.. 8 检验规则. 9标志、贮存
1
6 BEO SEN ESNGNIS
:
附 录A（资 CFA
寿件的形状尺
表1重型履表2重型履
0
网件的力学性能
表A.1铸件直表A.2铸件的表A.3铸件圆表A.4铸件同表A.5铸件装酉
差行度、 垂直度利
9
尺寸公差
学兔兔www.bzfxw.com标准下载 T/CFA020102049-2022
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能消 涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国铸造协会耐磨材料与铸件本文件由中国铸造协会 归口。 本文件起草单位： 工华晟金 属制品有限公司、山西中设华晋铸造有限公 司、浙江裕融实业公司
T
洛图等 业有限公司、云南昆钢耐磨 材料科技股份有限公司、广西富川正辉机
有限公司、中信重工重械有限公司、朝阳希
限公司。 德权、代保华
CNOE SOOANS
政
尧刚、冯海滨、宋量 周正 张清泉、方德标。
本文件主要起草本文件为首次
II
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重型履带板铸钢件
1范围
本文件规定了重型履带板铸钢件（以下简称铸件）的牌号、 技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、贮存、包装和运输等
本文件适用于冶金 山、电力 和机械等行业的大型履带式工程机械履带板铸钢件的制造和验收。 其他类型铸造履带件 可参照执
2规范性引用文1
6 SS 2 赵铁 及合金化学分析 高氯酉 （重量法测定硅含
CFA
下列文件中日期对应的版
通过文中的规范本文件；不注日期的引用文件， 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 品化学成分允许偏差及合金锰含量 创定 立滴定或可视滴定法及合金铬含 测定 「视滴定或电位滴定法
太文件必不可少的。 其中，注日期的引用文件，仅该
GB/T 222 GB/T 223 GB/T 223 GB/T 223 GB/T 223 GB/T 223. GB/T 223. GB/T 223.68 钢铁 合金化学分
酮分光光度法氰酸盐分光光度法
夫及合金 镍含及合金 钼含量及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
管式炉内 尧后碘酸钾滴定 法测定硫含量
夫
金 碳含 测定管式炉 燃烧后气体容量法
GB/T223.69 GB/T 228.1 属材料 立伸试验 GB/T229金属 GB/T231.1金属布 氏硬度试 第1部分：试验方法 GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS） 表面结构轮廓法 表面粗糙 度参数及其数值 GB/T5611铸造术语 GB/T5613铸钢牌号表示方 GB/T5677铸钢件射线照相检测 GB/T5680奥氏体锰钢铸件 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块 第1部分：铸造表面 GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7233铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测 GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测
金方法
料S夏比摆锤冲击试验
1
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GB/T11351铸件重量公差 GB/T13925铸造高锰钢金相 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T39428砂型铸钢件表面质量目视检测方法
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
重型履带板铸钢件castingheavytrackshoe 机械式电铲、液压铲和履带吊底盘系统中的行走部件。
4 牌号
铸钢件的牌号表示方法应符合GB/T5613的规定。重型履带板铸钢件用铸钢件牌号及化学成分应符合表1的规定。
表1 重型履带板铸钢件的牌号及其化学成分
化学成分（质量分数，%）
牌号 ZG34NiCrM 0.32~ 0.30~ 0
Mn ≤0.6
Mo
s ≤0.01
P ≤ 0.015
AL ≤0.07
c
Si
Cr 0.90~ 0. 25~ 1.30~ 1. 10 0. 45
Ni
0.36 0.60
1.50
ZG2ONiCrM 0. 17~ 0.30~
0.65~ 0.40~ 1. 55~
≤0.6
0.60 1. 20 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.07
0.23
0.80
1. 15
0
ZG115Mn13 1. 05~ 0.35~ 11.8~ 0.40~ 0. 90~
≤ 0.045
≤0.03
≤0.05
1. 20 0. 60 13.8 0.80 1. 2
MoCr ZG115Mn13 1. 05~ 0.35 12.5~ 0.40~ Cr
≤0.03 0.045 ≤
≤0.05
1. 20 0. 60 14.0 0.80
注：允许加入微量V、 、Ti、Nb、B和RE等元素。
5基本要求
5.1工艺设计 5.1.1利用铸造计算机模拟仿真技术和实际生产工艺的经验，对产品进行分析、模拟，确保产品工艺符合性。 5.1.2根据产品的结构特点，选用合理可行的生产工艺。 5.2 原辅材料
所有原辅材料供应商应提供每批产品的质量保证书或第三方检测报告。
2
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5.3检测能力 5.3.1应具备铸件材质的化学成分、金相组织、力学性能、尺寸、形位和重量公差等项目的检测能力。 5.3.2 应具有相对独立的检测实验室，并配备具有相应等级资质的理化人员。
6技术要求
6.1铸造除另有规定外，铸造及其工艺由供方白行决定。 6. 2 化学成分 6.2.1 化学成分分 6. 2.2 供方应对 炉钢 夜进行化学成 6.3 力学性能 6.3.1 铸钢件
新果应 符合表1规定，允许 等合 GB/T222 的规定。
浇时还应记录每一炉的化 七学成分结果。
POSEN
能应符合表2的规定。
表 2 重型屋 带板铸钢件的力学性能
低温~ 40℃
屈服强 抗拉 断后伸 冲击
理状 表面硬 戴应法
吸收
牌号
度
长率
度 HBW
表面硬度冲 吸收
度
ReL Mpa Rm Mi A % 能量
能量
KU2 J
KV,J 27
面 260~
≥793 >8 ≥862
~480 120~480
≥9 ≥9
ZG34NiCrMo ZG20NiCrMo ZG115Mn13Mo
96
320 260~ 320 180~ 220 180~
930 850 ≥40 ≥145
20
处理
2 00
Cr
ZG115Mn13Cr 水韧
≥40 ≥145
≥700
700
注：V、U、N分别代表V型缺 J型缺口和无缺口试构 表面淬， 深度≥10mm 6. 4 金相组织 6.4.1 ZG115Mn13MoCr和ZG115Mn13Cr 的金相组织检驴 按GB/T13925的规定执行。铸钢件或附铸试块的显微组织应为奥氏体或奥氏体加少量碳化物。 6.4.2碳化物应按未溶、析出和过热三个类级别进行评定：
a）未融碳化物级别不大于W3级为合格； b）析出碳化物级别不大于x3级为合格； c）过热碳化物级别不大于G1级为合格。
6.4.3非金属夹杂物应按GB/T13925中规定评级，不大于3A和3B级且视场内超过6mm的夹杂物不超过 2个为合格。
3
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6.4.4晶粒度应按GB/T6394中规定评级，显微晶粒度级别数不小于2级为合格 6.4.5ZG34NiCrMo和ZG20NiCrMo牌号铸钢件热处理后表面组织应为回火马氏体。 6.5表面质量
?
a）铸件不允许有裂纹和影响使用性能的铸造缺陷。 b）铸件表面粗糙度应符合图纸或订货合同规定， c）铸件图样或订货合同中无规定时，单件重量低于1000kg铸件的表面粗糙度参数应符合GB/T
1031中Ra≤25μm的规定，或者达到GB/T39428-2022中BM2级的规定；单件重量不低于 1000kg铸件的表面粗糙度参数应符合GB/T1031中Ra≤100μm的规定，或者达到GB/T 39428-2020中BM3级的规定。
d）如有其他要求由供需双方协商规定。 6.6几何形状、尺寸和重量公差 6.6.1铸件的几何形状及其偏差应符合图纸或订货合同规定。图纸和订货合同中无规定时，形状公差参照附录A执行。 6.6.2铸件的尺寸、重量及其偏差应符合图纸或订货合同规定。图纸和订货合同中无规定时，尺寸偏差应达到GB/T6414-2017中DCTG11级的规定，铸件重量偏差应达到GB/T11351-2017中MT9级的规定。
6.7清整与焊补 6.7.1除供需双方另有商定，铸件在清整和处理缺陷中允许焊补，但应在铸件热处理后进行。焊补前应将铸件缺陷部位清理干净，焊补后不应影响铸件使用和外观质量。 6.7.2铸件的连接耳及其周边为重要区域，不充许焊补修复。 6.7.3当铸钢件为焊补面准备的坡口深度超过壁厚的40%或25mm（以坡口深度较小者为准），视为重大焊补，须经需方事先同意，并应有焊补位置和范围等记录，施焊条件由供方确定。需方如果对焊前准备、焊接材料、焊补工艺、焊后处理有要求的，应与供方协商。 6.7.4铸件焊补后的热处理应由供需双方商定。
6.8矫正
铸件如产生变形，允许对铸件进行矫正。
6.9无损检测 6.9.1一般要求
铸件表面缺陷可采用渗透探伤、磁粉探伤、超声检测或射线探伤四种无损检测方式，具体按照合同规定执行。需要检查的范围和验收的质量等级应由供需双方商定。 6.9.2渗透探伤
评级标准应按GB/T9443的规定执行。 6.9.3磁粉探伤
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前 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4牌号.. 5基本要求， 6技术要求. 7试验方法.. 8 检验规则. 9标志、贮存
1
6 BEO SEN ESNGNIS
:
附 录A（资 CFA
寿件的形状尺
表1重型履表2重型履
0
网件的力学性能
表A.1铸件直表A.2铸件的表A.3铸件圆表A.4铸件同表A.5铸件装酉
差行度、 垂直度利
9
尺寸公差
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前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能消 涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国铸造协会耐磨材料与铸件本文件由中国铸造协会 归口。 本文件起草单位： 工华晟金 属制品有限公司、山西中设华晋铸造有限公 司、浙江裕融实业公司
T
洛图等 业有限公司、云南昆钢耐磨 材料科技股份有限公司、广西富川正辉机
有限公司、中信重工重械有限公司、朝阳希
限公司。 德权、代保华
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政
尧刚、冯海滨、宋量 周正 张清泉、方德标。
本文件主要起草本文件为首次
II
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重型履带板铸钢件
1范围
本文件规定了重型履带板铸钢件（以下简称铸件）的牌号、 技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、贮存、包装和运输等
本文件适用于冶金 山、电力 和机械等行业的大型履带式工程机械履带板铸钢件的制造和验收。 其他类型铸造履带件 可参照执
2规范性引用文1
6 SS 2 赵铁 及合金化学分析 高氯酉 （重量法测定硅含
CFA
下列文件中日期对应的版
通过文中的规范本文件；不注日期的引用文件， 最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 品化学成分允许偏差及合金锰含量 创定 立滴定或可视滴定法及合金铬含 测定 「视滴定或电位滴定法
太文件必不可少的。 其中，注日期的引用文件，仅该
GB/T 222 GB/T 223 GB/T 223 GB/T 223 GB/T 223 GB/T 223. GB/T 223. GB/T 223.68 钢铁 合金化学分
酮分光光度法氰酸盐分光光度法
夫及合金 镍含及合金 钼含量及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
管式炉内 尧后碘酸钾滴定 法测定硫含量
夫
金 碳含 测定管式炉 燃烧后气体容量法
GB/T223.69 GB/T 228.1 属材料 立伸试验 GB/T229金属 GB/T231.1金属布 氏硬度试 第1部分：试验方法 GB/T 1031 产品几何技术规范(GPS） 表面结构轮廓法 表面粗糙 度参数及其数值 GB/T5611铸造术语 GB/T5613铸钢牌号表示方 GB/T5677铸钢件射线照相检测 GB/T5680奥氏体锰钢铸件 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块 第1部分：铸造表面 GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量 GB/T7233铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9443铸钢铸铁件渗透检测 GB/T9444铸钢铸铁件磁粉检测
金方法
料S夏比摆锤冲击试验
1
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GB/T11351铸件重量公差 GB/T13925铸造高锰钢金相 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T39428砂型铸钢件表面质量目视检测方法
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
重型履带板铸钢件castingheavytrackshoe 机械式电铲、液压铲和履带吊底盘系统中的行走部件。
4 牌号
铸钢件的牌号表示方法应符合GB/T5613的规定。重型履带板铸钢件用铸钢件牌号及化学成分应符合表1的规定。
表1 重型履带板铸钢件的牌号及其化学成分
化学成分（质量分数，%）
牌号 ZG34NiCrM 0.32~ 0.30~ 0
Mn ≤0.6
Mo
s ≤0.01
P ≤ 0.015
AL ≤0.07
c
Si
Cr 0.90~ 0. 25~ 1.30~ 1. 10 0. 45
Ni
0.36 0.60
1.50
ZG2ONiCrM 0. 17~ 0.30~
0.65~ 0.40~ 1. 55~
≤0.6
0.60 1. 20 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.07
0.23
0.80
1. 15
0
ZG115Mn13 1. 05~ 0.35~ 11.8~ 0.40~ 0. 90~
≤ 0.045
≤0.03
≤0.05
1. 20 0. 60 13.8 0.80 1. 2
MoCr ZG115Mn13 1. 05~ 0.35 12.5~ 0.40~ Cr
≤0.03 0.045 ≤
≤0.05
1. 20 0. 60 14.0 0.80
注：允许加入微量V、 、Ti、Nb、B和RE等元素。
5基本要求
5.1工艺设计 5.1.1利用铸造计算机模拟仿真技术和实际生产工艺的经验，对产品进行分析、模拟，确保产品工艺符合性。 5.1.2根据产品的结构特点，选用合理可行的生产工艺。 5.2 原辅材料
所有原辅材料供应商应提供每批产品的质量保证书或第三方检测报告。
2
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5.3检测能力 5.3.1应具备铸件材质的化学成分、金相组织、力学性能、尺寸、形位和重量公差等项目的检测能力。 5.3.2 应具有相对独立的检测实验室，并配备具有相应等级资质的理化人员。
6技术要求
6.1铸造除另有规定外，铸造及其工艺由供方白行决定。 6. 2 化学成分 6.2.1 化学成分分 6. 2.2 供方应对 炉钢 夜进行化学成 6.3 力学性能 6.3.1 铸钢件
新果应 符合表1规定，允许 等合 GB/T222 的规定。
浇时还应记录每一炉的化 七学成分结果。
POSEN
能应符合表2的规定。
表 2 重型屋 带板铸钢件的力学性能
低温~ 40℃
屈服强 抗拉 断后伸 冲击
理状 表面硬 戴应法
吸收
牌号
度
长率
度 HBW
表面硬度冲 吸收
度
ReL Mpa Rm Mi A % 能量
能量
KU2 J
KV,J 27
面 260~
≥793 >8 ≥862
~480 120~480
≥9 ≥9
ZG34NiCrMo ZG20NiCrMo ZG115Mn13Mo
96
320 260~ 320 180~ 220 180~
930 850 ≥40 ≥145
20
处理
2 00
Cr
ZG115Mn13Cr 水韧
≥40 ≥145
≥700
700
注：V、U、N分别代表V型缺 J型缺口和无缺口试构 表面淬， 深度≥10mm 6. 4 金相组织 6.4.1 ZG115Mn13MoCr和ZG115Mn13Cr 的金相组织检驴 按GB/T13925的规定执行。铸钢件或附铸试块的显微组织应为奥氏体或奥氏体加少量碳化物。 6.4.2碳化物应按未溶、析出和过热三个类级别进行评定：
a）未融碳化物级别不大于W3级为合格； b）析出碳化物级别不大于x3级为合格； c）过热碳化物级别不大于G1级为合格。
6.4.3非金属夹杂物应按GB/T13925中规定评级，不大于3A和3B级且视场内超过6mm的夹杂物不超过 2个为合格。
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6.4.4晶粒度应按GB/T6394中规定评级，显微晶粒度级别数不小于2级为合格 6.4.5ZG34NiCrMo和ZG20NiCrMo牌号铸钢件热处理后表面组织应为回火马氏体。 6.5表面质量
?
a）铸件不允许有裂纹和影响使用性能的铸造缺陷。 b）铸件表面粗糙度应符合图纸或订货合同规定， c）铸件图样或订货合同中无规定时，单件重量低于1000kg铸件的表面粗糙度参数应符合GB/T
1031中Ra≤25μm的规定，或者达到GB/T39428-2022中BM2级的规定；单件重量不低于 1000kg铸件的表面粗糙度参数应符合GB/T1031中Ra≤100μm的规定，或者达到GB/T 39428-2020中BM3级的规定。
d）如有其他要求由供需双方协商规定。 6.6几何形状、尺寸和重量公差 6.6.1铸件的几何形状及其偏差应符合图纸或订货合同规定。图纸和订货合同中无规定时，形状公差参照附录A执行。 6.6.2铸件的尺寸、重量及其偏差应符合图纸或订货合同规定。图纸和订货合同中无规定时，尺寸偏差应达到GB/T6414-2017中DCTG11级的规定，铸件重量偏差应达到GB/T11351-2017中MT9级的规定。
6.7清整与焊补 6.7.1除供需双方另有商定，铸件在清整和处理缺陷中允许焊补，但应在铸件热处理后进行。焊补前应将铸件缺陷部位清理干净，焊补后不应影响铸件使用和外观质量。 6.7.2铸件的连接耳及其周边为重要区域，不充许焊补修复。 6.7.3当铸钢件为焊补面准备的坡口深度超过壁厚的40%或25mm（以坡口深度较小者为准），视为重大焊补，须经需方事先同意，并应有焊补位置和范围等记录，施焊条件由供方确定。需方如果对焊前准备、焊接材料、焊补工艺、焊后处理有要求的，应与供方协商。 6.7.4铸件焊补后的热处理应由供需双方商定。
6.8矫正
铸件如产生变形，允许对铸件进行矫正。
6.9无损检测 6.9.1一般要求
铸件表面缺陷可采用渗透探伤、磁粉探伤、超声检测或射线探伤四种无损检测方式，具体按照合同规定执行。需要检查的范围和验收的质量等级应由供需双方商定。 6.9.2渗透探伤
评级标准应按GB/T9443的规定执行。 6.9.3磁粉探伤
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