ICS 71. 120 CCS G 92
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 6005—2022
化学清洗泵站及配套设备技术规范
Technical specification
for chemical cleaning pump station and supporting equipment
2023-04-01实施
2022-09-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T6005—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国化学标准化技术委员会（SAC/TC63）归口。 本文件起草单位：兰州蓝星清洗有限公司、安徽明润清洗科技有限公司、合肥永好电站水泵有限
公司、欣格瑞（山东）环境科技有限公司、济南惠成达科技有限公司、佛山科学技术学院、中国工业清洗协会。
本文件主要起草人：陈勇、王宝军、徐大乾、王友明、高久宝、田民格、徐保瑞、陈忻、周新超、王骁、李德福、许锋、王忠太。
- HG/T6005—2022
化学清洗泵站及配套设备技术规范
1范围
本文件给出了化学清洗施工用的泵站及配套设备的术语和定义、分类、技术要求、出厂检验以及运输与储存的要求。
本文件适用于化学清洗施工用的泵站及配套设备。
规范性引用文件
1
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1184 形状和位置公差未注公差值 GB/T 3215 石油、石化和天然气工业用离心泵 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆和钢平台 GB/T 9124 钢制管法兰技术条件 GB/T 11896 水质氯化物的测定 硝酸银滴定法 GB/T 26167 电机专用设备检测方法 GB/T26480 阀门的检验和试验 GB/T 35981 冶金设备焊接吊耳技术规范 GB/T38343 法兰接头安装技术规定 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准 GB 50184 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50265 泵站设计规范 GB 50303 建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50661 钢结构焊接规范 GB 50683 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 DL/T292一2011火力发电厂汽水管道振动控制导则 JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范 NB/T47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47020 压力容器法兰分类与技术条件 SL/T 317 泵站设备安装及验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
I HG/T6005—2022
3. 1
化学清洗泵站及配套设备chemicalcleaningpumpstationandsupportingequipment 以泵和电机为主要组件，管道、阀门、仪表及电气设备等为辅助组件，可为化学清洗作业所需清
洗液提供动能的一套设备的总称，简称为化学清洗泵站，
注：化学清洗泵站的全部组件可集成在一个撬装底座上；也可将泵、电机等主要组件集成在播装底座上，在清洗
作业现场再将所有组件连接为一套完整的化学清洗设备。
3. 2
自循环self-circulation 由阀门与管路组成，用于调节清洗液运行压力、流量，兼具配制或混合清洗液功能的辅助组件。
3. 3
主进液管路 各main-inletline 化学清洗工艺流程中，清洗液进人被清洗系统前的液体主管路。
3. 4
主回液管路main-returnline 化学清洗工艺流程中，清洗液流出被清洗系统后的液体主管路。
3. 5
正向循环forwardcirculation 化学清洗工艺流程中，清洗液从清洗槽经泵进入主进液管路，经主进液管路进人被清洗对象，再
从被清洗对象流出，经主回液管路回流到清洗槽，构成完整循环回路的清洗工艺。 3. 6
反向循环reversedcirculation 化学清洗工艺流程中，清洗液从清洗槽经泵进人主回液管路，经主回液管路进人被清洗对象，再
从被清洗对象中流出，经主进液管路回流到清洗槽，构成完整循环回路的清洗工艺，为正向循环的反向循环工艺。 3. 7
化学清洗泵站流量 tflow of chemical cleaningpumpstation 单位时间内流经化学清洗泵站主进液管路清洗液的容积，以泵流量的标称值为准，是表征化学清
洗泵站输送清洗液容积的性能参数，用Q表示，单位：m"/h。
3. 8
化学清洗泵站扬程liftofchemicalcleaningpumpstation 单位质量的清洗液流经化学清洗泵站后获得的有效压头，以泵扬程的标称值为准，是表征化学清
洗泵站输送清洗液高度的性能参数，用H表示，单位：m。 3. 9
化学清洗泵站功率 power ofchemical cleaningpump station 单位时间内化学清洗泵站运行所消耗的电能，以电机功率的标称值为准，是表征化学清洗泵站输
送清洗液综合能力的性能参数，用P表示，单位：kW。
2 HG/T6005—2022
表1 不同类型化学清洗泵站应有的基本性能
泵站类型中型泵站
性 能
小型泵站必备必备必备必备必备可选必备必备可选可选可选
大型泵站必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备可选
特大型泵站
必备必备必备必备必备必备必备必备可选可选可选
必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备可选
正向循环反向循环不停泵正反向循环切换流量调节泵前过滤降压启动白循环防爆加药加热自动控制
5. 2 化学清洗泵站的组成要求
化学清洗泵站的组件应符合表2的规定。
表2 不同类型化学清洗泵站组件的要求
泵 站 类 型中型泵站
泵站组件
适用标准 GB/T 3215 GB/T 26167 GB 50661 GB 50184
小型泵站必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备可选可选可选可选可选可选
大型泵站必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备可选
特大型泵站
泵电机泵站基座连接管路自循环清洗槽启动柜温度计流量表压力表取样接口监视管单元阀组总成给水接口排污接口加热装置加药系统自动控制系统
必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备可选可选
必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备必备可选
GB 50303
GB/T 26480
GB 50303
注：". 表示该组件适用的检验标准或要求可根据用户需求另行商定。
4 HG/T 6005—2022
5.3化学清洗泵站各组件的要求
5.3.1总则
化学清洗泵站的所有组件在安装前均应进行分部检验，并应达到合格标准。 仪器仪表应经过校准且在有效期内。
5.3.2泵
泵的选择应符合GB50265的要求，并符合化学清洗泵站所需的流量、扬程、功率等参数要求，材质应满足化学清洗的耐腐蚀性要求。
.
安装前应按SL/T317的要求进行验收。
5.3.3电机
根据泵的运行参数，可按公式（1）计算所需电机功率的理论值，实际选定的电机功率应不小于计算的理论值，可参考附录A。
电机功率≤200kW时，应选择电压为380/220V的三相交流电；电机功率>200kW时，应选择电压为6kV及以上的三相交流电。
电缆线的选配应结合电机功率和所需长度，选择合适标号的铜芯电缆线。 电机的安装形式与泵的安装形式应一致。
KpgQH
N= 3600X1000m
(1)
式中： N 电机功率的数值，单位为千瓦（kW）； K- 电机的安全系数； p- 泵输送介质的密度的数值，单位为千克每立方米（kg/m"）；
重力加速度的数值，单位为米每秒平方（m/s"）（取g=9.8）；
g
Q 泵的流量的数值，单位为立方米每小时（m"/h）； H- 泵的扬程的数值，单位为米（m）； 7 泵的效率； 3600- 将流量单位由m"/h转换为m"/s的转换系数； 1000- 将功率单位由kW转换为W的转换系数。 5.3.4 阀组总成
-
应根据阀门的作用和安装的位置确定阀组总成所需的阀门。 阀门可选择闸阀、球阀、单向阀。阀门材质应与泵站材质相同，或具有相同的耐腐蚀性要求。阀
门尺寸大小应与泵出口大小一致，阀门的压力等级应符合化学清洗泵站的设计压力。
阀门安装应符合SL/T317的要求。
5.3.5泵站基座
泵站基座应采用框架结构焊接，平整度应满足100%土0.5%，承重能力应高于集成在基座上所有设备或组件总质量的20%。
泵站基座应按四点式起吊方式安装吊耳，吊耳数量宜为4个，吊耳承重能力应高于集成在基座上所有设备或组件总质量的30%。吊耳安装位置应以泵站重心为基点向泵站四周延伸，呈对角形式分
5 HG/T6005—2022 布。吊耳安装前应进行无损检测，且合格率应为100%。 5.3.6辅助管路
辅助管路材质宜与泵和阀组总成的材质相同，或具有相同的耐腐蚀性要求。 辅助管路的公称压力应大于泵站设计要求，管径尺寸应与泵出口尺寸一致。双泵同启泵站的自循
环管路尺寸应满足双泵同启时的流量要求。
安装前，辅助管路外部应根据需要进行防腐处理，同时应在管路外标明液体流向及管路名称。辅助管路中的主进液管路上应设有旁路并在旁路管路上安装流量计；主回液管路上应设有旁路并在旁路上预留样管安装位置，同时在主进液、主回液管路的旁路上均应安装取样接口。
辅助管路安装前应进行无损检测，且合格率应为100%，
5.3.7清洗槽
清洗槽可选用封闭性或半封闭性容器。清洗槽材质宜与泵的材质相同，或具有相同的耐腐蚀性要求。
清洗槽容积大小应满足化学清洗泵站循环量的需要，可根据泵站循环量按表3选择清洗槽容积。
表3清洗槽容积与泵站流量对应表
泵站循环量Q Q<50m/h
清洗槽容积V/m
I 1~2 6~12 ≥20
50m/h≤Q<100m/l 100m/h≤Q<200m/h
Q≥200m/h
清洗槽安装前，应按NB/T47013.1、NB/T47013.2的要求进行水压检漏与X射线无损检测，清洗槽外部应按使用需要进行防腐处理。
清洗槽上应安装液位计，以便于清洗过程中的液位观察。应在清洗槽外部明显部位标注清洗槽的材质与容积等参数。 5.3.8 电控系统
电控系统可由配电柜、启动柜、电缆线、仪表等组成。 电控系统配置应按照电机的额定电压、额定电流、额定功率等参数，根据GB50168进行选定。 除小型泵站外，其他化学清洗泵站的电控系统应具有降压或变频功能。
5.3.9加药系统
加药系统包括加药装置和操作平台。 加药装置可由药剂储存容器、加药口、引流管道、加药泵等组成。加药口应位于清洗槽尾部，并
远离泵吸人口。化学清洗药剂应经由加药口、加药装置，由管道引流到清洗槽底部。引流管道出口距离清洗槽底部的高度不得超过清洗槽高度的10%
加药操作平台应符合GB4053.3的要求。自动加药装置内部应做好防腐涂层。 5.3.10自循环
双泵同启的泵站自循环管路及阀门的公称压力应大于双泵同启时的泵出口压力，公称直径应按照
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