ICS 83.040 CCS G 32
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 6040—2022
服装合成革用无溶剂聚氨酯树脂
Solvent-free polyurethane resin for garment synthetic leather
2022-09-30发布
2023-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T6040—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国塑料标准化技术委员会聚氨酯塑料分技术委员会（SAC/TC15/SC8）归口。 本文件负责起草单位：浙江华峰合成树脂有限公司。 本文件参加起草单位：旭川化学（苏州）有限公司、浙江禾欣科技有限公司、福建元发树脂有限
公司、黎明化工研究设计院有限责任公司。
本文件主要起草人：张初银、金美金、石磊、张大华、马元明、王怡怡、蒋红梅、史淑慧、朱海军。
1 HG/T6040—2022
服装合成革用无溶剂聚氨酯树脂
1范围
本文件规定了服装合成革用无溶剂聚氨酯树脂的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、标签和随行文件、包装、运输、贮存。
本文件适用于多元醇混合物、异氰酸酯预聚体等组成的双组分服装合成革用无溶剂聚氨酯树脂也适用于由异氰酸酯、多元醇、漆加剂等原辅材料经化学反应、物理混合形成的单组分服装合成革用无溶剂聚氨酯树脂。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2918—2018 3塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T66722001塑料薄膜与薄片厚度测定机械测量法 GB/T 6678 3化工产品采样总则 GB/T6680 ）液体化工产品采样通则 GB/T7193—2008 不饱和聚酯树脂试验方法 GB/T12008.3—2009 塑料 聚醚多元醇第3部分：羟值的测定 GB/T12009.4—2016 塑料聚氨酯生产用芳香族异氰酸酯第4部分：异氰酸根含量的测定 GB/T22313--2008 塑料 用于聚氨酯生产的多元醇水含量的测定 GB/T23990—2009 涂料中苯、甲苯、乙苯和二甲苯含量的测定 气相色谱法 GB/T34706—2017 涂料中有机锡含量的测定气质联用法 GB/T34715—2017 热塑性弹性体邻苯二甲酸酯类的测定 气相色谱-质谱法 QB/T4197—2011 合成革用聚氨酯树脂 QB/T4201—2011 皮革化学品树脂中甲醛含量的测定 QB/T5158—2017 人造革合成革试验方法 法二甲基甲酰胺含量的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
A组分Acomponent 双组分服装合成革用无溶剂聚氨酯树脂中多元醇混合物称为A组分。
3. 2
B组分Bcomponent 双组分服装合成革用无溶剂聚氨酯树脂中异氰酸酯预聚体称为B组分。
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3. 3
成肌性 thickness ratio 树脂成膜厚度与涂布棒间隙的比值，也称得膜率。
4 分类
服装合成革用无溶剂聚氨酯树脂按产品形态分为I类和Ⅱ类，见表1。
表 1 按产品形态分类
产 品 形 态
类别
A组分 B组分
I类类
双组分单组分
5 要求
5.1 外观
产品的外观应符合表2的规定
表2 2外观
产 品 类别
指 标无色或乳白色液体无色或淡黄色透明液体无色或淡黄色黏稠液体
A组分 B组分
[类 Ⅱ类
5. 2 理化性能
产品的理化性能应符合表3的规定。
表3 理化性能
检 验 项目
指 标 ≤0. 85 ≤0.30 80.0~160.0 9.00~18.00 60.0~80.0
I类A组分 ⅡI类 I类A组分 1类B组分 Ⅱ类
水的质量分数/% 羟值/（mgKOH/g）异氰酸酯基（--NCO）含量/% 黏度（25℃）/(Pa·s)
5. 3 物理力学性能
产品制成薄膜的物理力学性能应符合表4的规定。
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表4 物理力学性能
指 标
检验项目
「类 40.0~100.0 0.10~3.50 0.50~3.50 ≥300
IⅡ类 80.0~90.0 1.50~2.50 ≥5. 00 ≥600
成肌性（得膜率）/% 100%模量/MPa 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/%
5. 4 安全技术要求
产品的安全技术要求应符合表5的规定。
表 5 安全技术要求
单位为毫克每千克要求
检验项目 N.N-二甲基甲酰胺 安(DMF) 苯、甲苯、二甲苯丁基锡（MBT，DBT.TBT) 甲基锡（MMT，DMT) 邻苯二甲酸二正辛酯（DVOP) 邻苯二甲酸二异癸酯（DIDP) 邻苯二甲酸二丁酯（DBP) 邻苯二甲酸甲苯基丁酯（BBP) 邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯（DEHP）邻苯二甲酸二异工酯（DINP)
有机溶剂质量分数
有机锡质量分数
不得检出
邻苯二甲酸酯类质量分数
甲醛质量分数
注：甲醛质量分数的检出限为20mg/kg
6 试验方法
6. 1 试样状态调节和试验环境
试样的状态调节按GB/T2918一2018的规定，在温度（23±2）℃、相对湿度（50土10）%的标准环境下进行，薄膜试样的状态调节时间不少于24h，并在此环境条件下进行试验。 6. 2 外观
对于（23士2）℃下呈液态的产品， 自然光下目测。 对于（23士2）℃下呈固态或蜡状的产品，放置60℃80℃烘箱中烘至熔融、均一状态，降温至
40℃～45℃后，自然光下目测。
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6.3水的质量分数
按GB/T22313—2008的规定进行测定。 6.4羟值
按GB/T12008.3—2009的规定进行测定。 6.5异氰酸酯基（一NCO）含量
按GB/T12009.4一2016中方法A的规定进行测定。 6.6黏度
按GB/T7193—2008中4.1的规定进行测定。 6.7 成肌性（得膜率）
6.7.1i 试验步骤
T类产品按附录A中A.1的规定制备薄膜试样，记录涂布棒间隙为D。，按GB/T6672一2001 的规定测试薄膜厚度，记录为D，数值精确至0.01mm。
Ⅱ类产品按附录B中B.1的规定制备薄膜试样，记录涂布棒间隙为D。，按GB/T6672-2001 的规定测试薄膜厚度，记录为D，数值精确至0.01mm。 6.7.2结果计算
成肌性（得膜率）按公式（1）计算：
D
成肌性： X100%
.+.. (1)
D。
式中： D一一薄膜厚度的数值，单位为毫米（mm）； D。一涂布棒间隙的数值，单位为毫米（mm）。
6.8100%模量、拉伸强度和断裂伸长率
6.8.1试样制作
I类产品薄膜试样按附录A的规定进行制备，IⅡ类产品薄膜试样按附录B的规定进行制备。 6.8.2 试验步骤与结果计算
按QB/T4197—2011中5.5.2的规定进行测定。
6. 9 安全技术要求
6. 9. 1 有机溶剂质量分数 6. 9. 1. 1 N,N-二甲基甲酰胺（DMF） 6.9.1.1.1 待测液的制备
称取约0.2g试样（精确至0.0001g），置于10mL容量瓶中，用甲醇定容，用聚四氟乙烯过滤
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头进行过滤，得到待测液，待用。 6. 9.1. 1.2 2试验步骤
称取一定量的待测液于气相色谱-质谱联用仪样品瓶中，用聚四氟乙烯塞密封。 按QB/T5158一2017中3.4的规定进行测定。
6.9.1.2 苯、甲苯、二甲苯
按GB/T23990-2009中方法B的规定进行测定。 6. 9. 2 ：有机锡质量分数
按GB/T34706—2017的规定进行测定。 6. 9. 3 邻苯二甲酸酯类质量分数 6.9.3.1 待测液的制备
称取约0.2g试样（精确至0.0001g），置于10mL容量瓶中，用正已烷定容，用聚四氟乙烯过滤头进行过滤，得到待测液，待用。 6.9.3.2试验步骤
称取一定量的待测液于气相色谱-质谱联用仪样品瓶中，用聚四氟乙烯塞密封。 按GB/T34715—2017的规定进行测定。
6.9.4 甲醛质量分数
按QB/T4201一2011的规定进行测定。
7 检验规则
7. 1 检验分类
本产品检验分为型式检验和出厂检验。 7. 2 型式检验
型式检验项目见表6。 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂的试制鉴定； b) 正式生产后，如生产地、配方、原料、工艺有重大改变时； c) 正常生产时，每12个月至少一次； d) 产品长期停产6个月以上恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验存在较大差异时； f) 国家质量监督部门提出要求时。
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表 6 检验项目
型式检验 出厂检验 要求章条号 试验方法章条号
检验项目
5. 1
6. 2 6. 3 6. 4 6. 5 6. 6 6. 7
: . : : . . : . : . . . : : . .
. . : . .
外观水的质量分数羟值异氰酸酯基（一NCO）合 含量黏度成肌性 (得膜率) 100%模量拉伸强度断裂伸长率
5. 2
5. 3
6. 8
6. 9. 1. 1 6. 9.1.2 6. 9. 2
N,N-二甲基甲酰胺（DMF) 苯、甲苯、二甲苯丁基锡(MBT.DBT，TBT) 甲基锡（MMT.DMT) 邻苯二甲酸二正辛酯（DNOP) 邻苯二甲酸二异葵酯（DIDP) 邻苯二甲酸二丁酯（DBP)
-
有机溶剂质量分数
有机锡质量分数
5. 4
邻苯二甲酸酯类质量 邻苯二甲酸甲苯基丁酯（BBP) .
6. 9. 3
分数
邻苯二甲酸二（2-乙基己）酯 (DEHP) 邻苯二甲酸二异工酯（DINP）
. . .
6. 9. 4
甲醛质量分数
注：●为检验项日； 为不检验项日
7. 3 出厂检验 7. 3. 1 检验项目
出厂检验项目见表6。 7.3. 2 组批规则与抽样方案 7.3. 2. 1 组批规则
同一反应釜同一反应周期生产的产品为一批。 7.3.2.2 抽样方案
按GB/T6678和GB/T6680进行，取样瓶应干燥、清洁。I类产品A组分、B组分和Ⅱ类产品取样量均不得少于500g。 6