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JC/T 2725-2022 膨胀石墨板材

资料类别:行业标准

文档格式:PDF电子版

文件大小:1.42 MB

资料语言:中文

更新时间:2024-01-02 15:48:45



推荐标签: 石墨 jc 板材 2725

内容简介

JC/T 2725-2022 膨胀石墨板材 ICS 23.040.80 CCS Q 69
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2725—2022
膨胀石墨板材
Expanded graphite sheet
2022-09-30发布
2023-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2725—2022
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 可第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC406)归口。 本文件起草单位:成都俊马密封科技股份有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、顺德职业
技术学院、咸阳海龙密封复合材料有限公司、苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司。
本文件主要起草人:侯彩红、马琼秀、姜佳丽、祝海峰、胡名卫、韦凯、王宏。 本文件为首次发布。
I JC/T2725—2022
膨胀石墨板材
1范围
本文件规定了膨胀石墨板材的要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以可膨胀石墨为主要原料加工制作的板材。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T20671.1—2020 )非金属垫片材料分类体系及试验方法 第1部分:非金属垫片材料分类体系 GB/T20671.2—2006 6非金属垫片材料分类体系及试验方法 第2部分:垫片材料压缩率回弹率试
验方法
JB/T7758.3柔性石墨板 硫含量测定方法 JB/T7758.4柔性石墨板 反氯含量测定方法 JB/T9141.2 柔性石墨板板 第2部分:抗拉强度测试方法 JB/T9141.5柔性石墨板材 第5部分:灰分测定方法
术语和定义
3
本文件没有需要界定的术语和定义。
4要求
4.1外观质量
膨胀石墨板材表面应光滑,无气泡、裂纹、皱折、划痕、硬块和其他对使用有影响的缺陷。
4.2 :尺寸偏差
4.2.1 膨胀石墨板材的长度、宽度根据用户要求,其允许偏差为土5mm。 4.2.2膨胀石墨板材厚度及允许偏差见表1。
1 JC/T2725—2022
表1 膨胀石墨板材厚度及允许偏差
允许偏差
板材厚度(s)
% ± 10 ±7 ±5
mm ≤0.4 0.4<8≤1.0 8>1. 0
4. 3 性能要求
膨胀石墨板材性能要求应符合表2规定。
表2 膨胀石墨板材性能要求
要求 ≤2. 0 ≤1. 0 ≤20.0 ≥4. 0 35~55 ≥10 <1 200 ≤80
项目灰分/%
150 ℃ 600 ℃
热失重/%
抗拉强度/MPa 压缩率/% 回弹率/% 硫含量/(μg/g) 氯含量/(ug/g)
试验方法
S
5.1 试样制备和调节
根据试验要求在抽取的膨胀石墨板材上裁取试样,若无特殊说明试样应放在(102土2)℃的烘箱内调节1h,然后移至干燥器中冷却至21℃~30℃,待测。 5.2外观质量
外观质量采用目测方法检查。 5.3尺寸偏差 5.3.1长度和宽度用分度值为1mm的直尺或卷尺测量。分别在板材的边缘及中部测量,以三处测量数据的算术平均值作为长度及宽度的测量结果。 5.3.2厚度测量按GB/T20671.1一2020的5型材料的规定执行。分别在板材或卷材的长度和宽度方向距边缘10mm~20mm的范围内,两边和中间各测量三点,共测量六个点。同一张板材或卷材六个测量点最大值和最小值的差值作为厚度差的报告值。
2 JC/T2725—2022
5.4灰分
按JB/T9141.5的规定进行。 5.5热失重 5.5.1试验设备 5.5.1.1天平:感量不大于0.0002g; 5.5.1.2高温炉:调温范围为室温~800℃或以上,控温精度±10℃。 5.5.2试验步骤
将试样用不锈钢剪刀剪碎(不大于3mm),将样品进行调节,称取1g~2g试样,精确至0.0001g,置于预先在450℃或600℃高温炉中灼烧至恒重的埚中,将放入450℃或600℃的高温炉中,关闭炉门灼烧1h,取出,冷却1min~2min,移入干燥器中冷却30min,称量。 5.5.3结果计算
热失重w按公式(1)计算:
m-mo×100% m
w:
(1)
式中: w一热失重,%; m- 灼烧前试样质量,单位为克(g); mo一一灼烧后试样质量,单位为克(g)。 以三个试样的算术平均值为试验结果,并按GB/T8170修约至两位有效数字。
5.6抗拉强度
按JB/T9141.2的规定进行。 5.7压缩率、回弹率
按GB/T20671.2—2006的A试验程序进行。 5.8硫含量
按JB/T7758.3的规定进行。 5.9氯含量
按JB/T7758.4的规定进行。
62 检验规则
6.1 检验分类 6.1. 1 出厂检验
膨胀石墨板材的出厂检验项目为:外观质量、尺寸偏差、灰分。
3
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