Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY085262017
（2017年确认）
油气田燃气液相有机热载体炉系统
操作与维护规程 Operation and maintenance of
heat-transferring material heater systems in oil and gas fields
2017—08—28实施
2017一08一28发布
发布
中国石油天然气集团公司 Q/SY085262017
再版说明
本标准于2017年复审，复审结论为继续有效。 本标准在发市复审结论的同时，按照《关于调整集团公司企业标准编号规则的通知》（中油质
[2016】434号的要求对标准编号进行了修改，
本次印刷与前一版相比，技术内容与前版完全一致。 本次仅对标准的封面进行了如下修改：
标准编号由Q/SY1526—2012修改为Q/SY08526—2017。 Q/SY08526—2017
目 次
前言
I
范围 2 规范性引用文件 3 系统投产前的准备 4 有机热载体注人和循环
1
--.
S
t
中国中出
2
新炉的烘炉、升温与脱水 中国心心您您您您中您心您中心 6 有机热载体炉的启动 7 停炉
5
二
0
有机热载体的补充与更换维护管理
8
9
工 AS/0 Q/SY08526—2017
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009（标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口
本标准起草单位：新疆油田公司。 本标准主要起草人：车煜全、柳海、桂来疆、汪学敏、王秀丽、魏巍
S V
I AS/0 Q/SY085262017
油气田燃气液相有机热载体炉系统操作与维护规程
1范围
本标准规定了油气田燃气液相有机热载体炉系统操作及维护管理的基本要求本标准适用于中国石油天然气集团公司油气田燃气液相有机热载体炉操作与维护。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的号用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其量最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 23971 有机热载体 GB24747 2009有机热载体安全技术条件 SY/T 6275 油田生产系统节能监测规范 TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程 TSG G0003 工业锅炉能效测试与评价规则 Q/SY1242 进人受限空间安全管理规范 Q/SY1243 管线打开安全管理规范特种设备安全监察条例 国务院今第549号热水锅炉安全技术监案规程劳部发［1996]276 有机热载体炉安全技术监察规程劳部发［19937356号
上
3系统投产前的准备
3.1 有机热载体炉系统投用前。建立各项操作规程，应急预案， 全管理规定，编制投产方案。 3.2组织操作员工进行系统安全技术培训，持操作许可证上岗 3.3 对有机热载体系统工艺管线及换热系统的压力强度和严密性试验文件进行审核。 3. 4 检查有机热载体炉系统所有设备，阅门、仪表、管道及附件的耐温和承压应满足设计要求。 3.5检查确认管路系统试压盲板拆除，阀门开闭灵活可靠。 3.6 检查现场仪表完好有效，燃气检漏，报警，点火程序及熄火保护等控制系统工作正常，电机旋向及运行正常。 3.7液封罐内有机热载体应达到设计液位高度要求：氢气压力达到0.4MPa或设备技术文件要求。 3.8 有机热载体循环泵和电机按照规程进行保养、润滑和调整。 3.9 膨胀管和溢流管应满足有机热载体炉安全技术监察规程》（劳部发1993356号）中的规定。 3.10 有机热载体系统设备，工艺管线及附件隔热防护设施验收合格。 3.11 安全警示。设备编号和工艺流程的标识齐全。 3.12 热载体系统安装验收合格，技术文件齐全。
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4有机热载体注入和循环
4.1核对有机热载体的最高使用温度应满足系统设计和运行量高使用温度要求，有机热载体指标应满足GB24747-2009中6.1的要求。 4.2开启膨胀罐排气阅，导通膨胀罐与循环系统的脱水流程，导通注油泵与膨胀罐的注油流程。 4.3接通电源，启动注油泵，将检测合格的有机热载体注人胀罐至量低液位。 4.4开启系统设备和工艺管网的放气阀，直至空气排尽后关闭。 4.5开启系统内所有用热设备的进出口阀门，关闭旁通阀，启用循环系统压力自动控制装置。 4.6启动循环泵进行有机热载体冷循环，将系统内空气从胀罐放空阅逐步排出。循环过程中要求膨胀罐液位始终保持在最低液位以上。 4.7冷循环过程应连续，检查系统压力波动情况，及时清理循环泵过滤器，定时开启系统设备和工艺管网的放气润排气。 4.8循环泵出口达到规定压力，检直系统无泄漏点，并平稳运行超过4h后，冷循环结束，
5 新炉的烘炉，升温与脱水
5.1 完成第4章要求的有机热载体# 非气和检工作。 5.2对操作人员进行技术交底，准备好记录表格。 5.3开启膨胀罐脱水流程，将膨胀罐串人系统循环中 打开膨胀罐排气阀。开启系统加热部分的联锁和控制单元。 5.4按照第6章要求启动有机热载体炉。 5.5新炉烘炉。 5.5.1新炉在投产前必须进行供炉，控制烘炉温度为50℃。 5.5.2控制燃烧器工作大火功率，缓慢升温，火焰长度不应超过辐射段长度的1/2。 5.5.3 烘炉应连续进行，时间不低于24h注意观察炉体膨账和炉墙干燥情况，防止出现异常现象。 5.5.4烘炉结束后炉墙不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。 5.6升温和脱水。 5.6.1 有机热载体升温脱水过程中，应在膨胀罐和储液罐支架周国2m处设置警戒线，防止溢油烫伤。 5.6.2 新注人的有机热载体必须经过脱水后才能使用，脱水升温速度小于20℃/h。脱水分为120℃， 160℃阶段，每达到一级温度后观察无水汽和轻质成分产生，并稳定运行4h以上，同时对有机热载体系统的设备和管道进行紧固。 5.6.3完成160℃脱水后应关闭膨胀罐脱水流程，关闭膨胀罐排气阀。打开氨气封闭装置阀门，控制胀罐内虱气压力在2kPa-5kPa范围内 5.6.4脱水流程结束后12h，膨胀罐外表温度应不高于70C。 5.6.5 升温过程中随时观察膨胀耀液位，防止有机热载体胀后溢出。 5.6.6 温度达到装置设计运行温度后，稳定观察4h，检查系统无泄漏后降温到正常工作温度运行。
6 有机热载体炉的启动
6.1J 启动前的检查。 6.1.1检查有机热载体炉及有机热载体管网系统周围无易燃，易爆物品，系统隔热防护设施完好。 2