JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10436-2022 代替JB/T10436—2004
电线电缆用可交联阻燃聚烯料
Cross-linkable flame-retardant polyolefin compounds for wire and cable
2023-04-01实施
2022-09-30发布 目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件。 3术语和定义 4使用特性 5代号和产品表示方法.
5.1产品代号.. 5.2产品表示方法. 6技术要求 6...外观 6.2机械物理性能和电气性能. 7试验方法 7.1外观检查 7.2 试样制备 7.3拉伸强度和断裂伸长率试验
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空气热老化试验.
7.4 7.5 冲击脆化性能试验 7.6 热延伸试验 7.7 体积电阻率试验.. 7.8 介电强度试验.. 7.9 氧指数试验..
8检验规则... 8.1 检验分类 8.2 试验项目和试验类型 8.3 组批和抽样规则. 8.4 合格判定 9包装、标志、运输和贮存 9.1 包装. 9.2 标志.. 9.3 运输.. 9.4 贮存表1产品代号. 表2交联含卤阻燃聚烯烃绝缘料的性能要求表3交联含卤阻燃聚烯烃护套料的性能要求表4试验项目和试验类型.
T 前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替JB/T10436-2004《电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料》，与JB/T10436—2004相比主要技术变化如下：
修改了交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料和护套料的性能要求（见6.2.1、6.2.3，2004年版的表 1、表2); 增加了绝缘料型号YJZ-150（见表2）； -增加了护套料型号HYJZ-150、HYJZF-150（见表3）：修改了硅烷交联聚烯烃料试样制备方法（见7.2.2，2004年版的6.2.2）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本文件负责起草单位：上海电缆研究所有限公司。 本文件参加起草单位：常熟中联光电新材料有限公司、无锡杰科塑业有限公司、江苏德威新材料股
份有限公司、上海至正道化高分子材料股份有限公司、杭州高新橡塑材料股份有限公司、中广核三角洲（苏州）高聚物有限公司、浙江万马高分子材料有限公司浙江太湖远大新材料股份有限公司、苏州科宝光电科技有限公司、扬州兰都塑料科技有限公司。
本文件主要起草人：张李晶、张尔梅、游泳、陈敏、宋刚、吴畏、谢飞、齐兴国、蔡煜明、陈良、 王志勇。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为：
JB/T10436-2004。 电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料
1范围
本文件规定了电线电缆绝缘或护套用可交联阻燃聚烯烃料的使用特性、代号、产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输和贮存。
本文件适用于以聚乙烯或乙烯共聚物为基料，加入阻燃剂、交联剂及其他助剂混合而成，额定电压为1kV及以下交联阻燃聚烯烃绝缘电线电缆用可交联阻燃聚烯烃绝缘料或护套料的制造。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1040.3一2006塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T2406.2一2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验 GB/T2951.12一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热
老化试验方法
GB/T2951.21-2008E 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验
GB/T5470—2008塑料冲击法脆化温度的测定 GB/T31838.2一2019固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电
阻和体积电阻率
GB/T32129一2015．电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4使用特性
适用的电缆导体长期充许最高工作温度有：90℃、105℃125℃150℃。
5代号和产品表示方法
5.1产品代号
产品代号应符合表1的规定。 表1产品代号
代号 YJZ HYJZ D 省略 G F 90 105 125 150
项目名称
可交联阻燃聚烯烃绝缘料（以下简称“绝缘料”）可交联阻燃聚烯烃护套料（以下简称“护套料）
系列代号
无卤低烟过氧化物交联硅烷交联辐照交联
无卤低烟特性代号
交联特性代号
最高允许导体工作温度90℃ 最高允许导体工作温度105℃ 最高允许导体工作温度125℃ 最高允许导体工作温度150℃
耐热特性代号
5.2产品表示方法
产品用型号表示。产品型号组成如下：无卤低烟阻燃系列产品型号表示方法应符合GB/T32129-2015的规定。
耐热特性代号交联特性代号无卤低烟特性代号系列代号
示例1：耐热90℃过氧化物交联阻燃聚烯烃绝缘料标记为：
YJZ-90
示例2：耐热105℃硅烷交联阻燃聚烯烃护套料标记为：
HYJZG-105
6技术要求
6.1外观
绝缘料或护套料应为大小和色泽均匀，尺寸约为直径4mm、高3mm的颗粒，颗粒间不应有明显粉末状物质：或为供需双方商定的其他形状。 6.2机械物理性能和电气性能 6.2.1# 交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的性能应符合GB/T321292015的要求。 交联含卤阻燃聚烯烃绝缘料的性能要求
表2
要求
YJZ-90. YJZG-90- YJZF-90
YJZ-125. YJZG-125 YJZF-125 ≥12.5 ≥250
YJZ-105- YJZG-105. YJZF-105
序号
项目
单位
YJZ-150 YJZF-150
拉伸强度断裂伸长率空气热老化试验条件热老化温度持续时间
MPa ≥12.5 %
≥12.5 ≥250
≥12.5 ≥250
1 2 3
≥250
℃ h % % 失效数 ≤15/30
135±2 168 ±20 ±20 ≤15/30
120±2 168 ±20 ±20
158±2 168 ±20 ±20 ≤15/30
180±2 168 ±20 ±20 ≤15/30
3.1 拉伸强度最大变化率 3.2. 断裂伸长率最大变化率 4 冲击脆化性能（-40℃）
热延伸试验条件温度机械应力
5
℃ MPa % % 2.m ≥1×1012 ≥1×1012 MV/m ≥20
200±3 0.2 ≤175 ≤15
200±3 0.2 ≤175 ≤15
200±3 0.2 ≤175 ≤15 ≥1×1012 ≥20 ≥27
200±3 0.2 ≤175 ≤15 ≥1×1012 ≥20 ≥27
5.1 负荷下伸长率 5.2 冷却后永久变形 6
体积电阻率（20℃）
7 介电强度
≥20 ≥27
氧指数表中规定的技术指标为按制造厂提供的交联参数进行交联后所得的数值。
8
≥27
%
6.2.3 交联无卤低烟阻燃聚烯烃护套料的性能应符合GB/T32129-2015的要求 6.2.4 交联含卤阻燃聚烯烃护套料的性能应符合表3的规定。
表3 交联含卤阻燃聚烯烃护套料的性能要求
要求
HYJZ-90. HYJZ-105 HYJZ-125- HYJZG-90- HYJZG-105- HYJZG-125. HYJZ-150-
项目
序号
单位
HYJZF-90 HYJZF-105 HYJZF-125 HYJZF-150 ≥10.5
拉伸强度断裂伸长率空气热老化试验条件热老化温度持续时间
1 2 3
MPa %
≥10.5 ≥250
≥10.5 ≥250
≥10.5 ≥250
≥250
120±2 168 ±20
℃ h %
135±2 168 ±20
158±2 168 ±20
180±2 168 ±20
3.1 拉伸强度最大变化率 表3交联含卤阻燃聚烯烃护套料的性能要求（续）
要求
单位 HYJZ-90 HYJZ-105
HYJZ-125
序号
项目
HYJZ-150- HYJZF-150
HYJZG-90- HYJZG-105. HYJZG-125.
HYJZF-125
HYJZF-90
HYJZF-105
热延伸试验条件温度机械应力
5
℃ MPa % % Q m ≥1×1010 ≥1×1010
200±3 0.2 ≤175 ≤15
200±3 0.2 ≤175 ≤15
200±3 0.2 ≤175 ≤15 ≥1×1010 ≥18 ≥29
200±3 0.2 ≤175 ≤15 ≥1×1010 ≥18 ≥29
5.1 负荷下伸长率 5.2 冷却后永久变形 6 体积电阻率（20℃）
≥18 ≥29
介电强度氧指数
MV/m %
≥18 ≥29
7 8
表中规定的技术指标为按制造厂提供的交联参数进行交联后所得的数值。
7 试验方法
7.1外观检查
应在自然光线下用正常目力检查绝缘料或护套料外观。 7.2试样制备 7.2.1过氧化物交联聚烯烃绝缘料或护套料的试样制备
过氧化物交联聚烯烃绝缘料或护套料的试样应采用模压法制备。将绝缘料或护套料颗粒在（80～ 115）℃的炼塑机上塑化、出片，再在（115～120）℃的液压机中不加压预热10min。试样的交联条件为在（180土2）℃温度下加压15min，液压机的压强应不小于15MPa，然后加压冷却至室温。试样应平整光洁、厚度均匀、无气泡。 7.2.2硅烷交联聚烯烃绝缘料或护套料试样制备 7.2.2.1硅烷交联聚烯烃绝缘料或护套料的试样制备可采用挤出法或模压法，优先采用挤出法。某些试样（如体积电阻率试样等）若无法直接挤出制备，也应先将原材料混合均匀挤出后，再将挤出样条趁热移入平板硫化机进行模压制样。 7.2.2.2挤出法采用的挤出条件应由材料制造厂提供，挤出样条厚度为（1.0土0.1）mm，试样应平整光滑，厚度均匀。
模压成型的试样，应先混合均匀并在挤出机中挤出，然后热将挤出后的样条移入平板硫化机进行模压。模压温度由材料制造厂提供，应先将挤出样条在平板硫化机中预热10mim，然后加压5min，液压机的压力应不小于15MPa，然后将其加压冷却至室温。 7.2.2.3将挤出或模压成型的试样浸入温度为（90土1）℃的热水中6h进行交联，交联后的试样应保持平整光洁，厚度均匀。 的炼塑机上塑化：出片：再在（160土5）℃的液压机中不加压预热6min，加压加热4min，液压机的压强应不小于15MPa，然后保持压力将其冷却至室温。试样应平整光洁、厚度均匀、无气泡。最后对试样进行辐照交联处理（辐照剂量由制造厂推荐）。辐照交联后试样应保持平整。 7.2.4试样厚度
试样厚度应符合各试验项目的规定。 7.3拉伸强度和断裂伸长率试验
拉伸强度和断裂伸长率试验应按GB/T1040.3一2006的规定进行，试样为5型哑铃片，厚度为（1.0土 0.1）mm，拉伸速度为（200土50）mm/min。 7.4空气热老化试验
进行空气热老化试验的有效试片应不少于5片，在本文件表2规定的老化条件下，按GB/T2951.12 2008中8.1的规定进行老化处理，然后按本文件7.3的规定进行拉伸强度和断裂伸长率试验。 7.5冲击脆化性能试验
冲击脆化性能试验应按GB/T5470—2008的规定进行，试样厚度为（2.0士0.1）mm，每组取不切口试片30个，试片破裂个数不应超过15个。 7.6热延伸试验
热延伸试验应按GB/T2951.21一2008中第9章的规定进行，试验温度为200℃，试样为GB/T 1040.3-2006中5型哑铃片，厚度为（1.0土0.1）mm，试样的负荷为0.2MPa。 7.7体积电阻率试验
体积电阻率试验应按GB/T31838.22019的规定进行，试片厚度为（1.00.1）mm，测试电压为1kV。试样应先在（20土2）℃的蒸馏水中浸泡24h，擦干后立即进行试验。 7.8介电强度试验
介电强度试验应按GB/T1408.1-一2016的规定在（20土2）℃的环境温度下进行，应采用对称电极，电极直径为25mm，电极边缘的圆弧半径为2.5mm。试片厚度为（1.0土0.1）mm，试验用绝缘油的介电常数应接近2.3，且其应有足够的介电强度。起始试验电压为零，升压速率应为2kV/s 7.9氧指数试验
氧指数试验应按GB/T2406.2一2009的规定进行，试样采用IV型式，点火方式采用方法B-扩散点燃法。
8检验规则
8.1检验分类 8.1.1检验分为出厂检验和型式检验。 8.1.2每一批次产品交货时均应进行出厂检验，出厂检验为抽样试验（代号S）每一批次产品应由制