ICS 83.180 CCS G 38
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 41745—2022
密封胶老化裂纹的评价 图片法 The evaluation of sealant aging cracking and crazing-Picture method
(ISO 11528 :2016,Buildings and civil engineering works—Sealants—Determination of crazing and cracking following exposure to artificial or natural weathering, MOD)
2022-10-12发布
2022-10-12实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T41745—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO11528：2016《建筑物和土木工程密封剂暴露于人工或自然风化后细裂纹和开裂的测定》。
本文件与ISO11528：2016相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO11528：2016的技术差异及其原因如下：
更改了规范性引用文件，用我国标准化文件GB/T2943代替了ISO11528：2016引用的ISO6927 （见第3章），便于标准使用者使用中文术语；删除了ISO11528：2016引用的ISO291和ISO3668，以适应我国国情；
一更改了标准照明设备为摄影箱，明确要求，便于实际操作（见5.1)；一增加了光学测量仪，便于有效测量裂纹宽度和裂纹深度（见5.3）；一更改了对观察者的视力要求及对观察小组的观察要求（见第6章）；一将图片拍摄时相机与试件的距离由30cm～50cm修改为20cm～50cm（见8.5)；
更改了裂纹等级的表达形式和部分等级要求，为了在评级时更方便，结果描述时更简洁。（见第9章)。
本文件做了下列编辑性改动：一为与现有标准协调，将标准名称改为《密封胶老化裂纹的评价图片法》；
一更改了资料性附录提及的试件固定架和拍照照明箱，替换成市面上易购得的手机支架和标准比色箱（见附录B)； -增加了资料性附录A结构编号变化对照一览表。
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请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185)归口。 本文件起草单位：上海橡胶制品研究所有限公司、广州合成材料研究院有限公司、广州市白云化工
实业有限公司、康达新材料（集团)股份有限公司、莆田市标龙设备设计中心、上海市塑料研究所有限公司、建研院检测中心有限公司、陶氏（上海）投资有限公司、杭州之江有机硅化工有限公司、北京天山新材料股份有限公司、天津坚朗美盛新材料有限责任公司、科顺防水科技股份有限公司、苏州健雄职业技术学院。
本文件主要起草人：易军、张建庆、陈建军、钱璐敏、颜上凯、李云华、邵敏闵、刘盈、王文开、郑健璐、 杨楠、陈元水、沈雁、陈洋庆、龚兴宇、马振华、苗向阳。
I GB/T 41745—2022
引言
将密封胶在实验室进行老化是为了模拟自然老化过程。一般来说，由于影响因素众多，人工老化和自然老化之间不存在有效的相关性。只有当重要参数（如引起光化学反应相关的光谱范围内的光谱分布、样品温度、润湿类型、润湿周期相对湿度)对密封胶的影响已知时，才能预测某些关系。然而，与自然老化不同，在实验室中进行测试时考虑的是可控且数量有限的变量，因此结果更具可重复性。
Ⅱ GB/T41745—2022
密封胶老化裂纹的评价 图片法
1范围
本文件描述了密封胶在人工或自然老化后表面裂纹的评价方法，包括原理、仪器设备、观察者、试样要求、试验步骤、试验结果、试样图片打印和试验报告等。
本文件适用于密封胶老化表面缺陷（裂纹数量、裂纹宽度和裂纹深度）的分级评价。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2943 胶粘剂术语
3术语和定义
GB/T2943界定的术语和定义适用于本文件。
4原理
通过观察或测定密封胶老化后的表面外观变化，与文件中提供的表与图片文本进行比较，评定其表面缺陷（裂纹数量、裂纹宽度和裂纹深度）程度和对应的等级。
5仪器设备
5.1 摄影箱
摄影箱应符合下列条件： a）带有可见光或者人造光源结合光扩散器； b）具有很高的对比度及颜色真实度。 推荐的摄影箱见附录B。 注：拍摄最重要的一个因素就是光线的交互作用，控制光的稳定对拍摄表面裂纹的清晰度非常重要。
5.2 数码照相设备
大于900万像素。 5.3尺寸测量仪 5.3.1光学测量仪（光学影像测量仪、测量显微镜、光学千分尺）：精度优于0.01mm。 5.3.2孔径尺：精度优于0.1mm，厚度小于1mm。 5.3.3尖形深度规：精度优于0.05mm。
1 GB/T 41745—2022
5.4放大镜
放大倍数为10倍。
6观察者
观察者视力（含矫正视力）应达1.0及以上，应具有正常的颜色分辨能力。为避免眼疲劳，观察亮颜色物体后不宜立即看柔色或者互补色的物体。
如果观察者连续工作，视觉判断的质量将严重下降。因此，观察者应定期休息。在休息期间，不应再进行视觉判断。
至少应由3个观察者组成观察小组，对同一试样进行观察，取多数结果为观察结果。
7试样要求
7.1样品
应为在规定条件下已经固化的密封胶。 7.2 2样品筛选
应检查老化前的样品，丢弃任何有明显缺陷（气泡、偏离平整度等）的样品。 7.3试样
应为自然老化或规定条件下人工老化后的样品。 注：对粘接型试样，分区见GB/T35495—2017中10.2。
7.4试样尺寸
试样表面尺寸应在10mm×20mm~40mm×50mm之间，厚度应不小于3mm，也可根据实际情况确定。 7.5试样表面平整度
在试样上放置直边钢尺，以钢尺为标准平面，用尖型深度规检查试样表面，任意点上均应不超过 ±2mm，即为表面平整。
7.6试样表面清洗 7.6.1对于暴露在自然（户外)老化环境中的试样，大气沉积的污染物或表面生长的霉菌可能会掩盖部分裂缝或裂纹。在这种情况下，应采取适当的措施清除污垢或霉菌。 7.6.2如果需要对室外老化试样的表面缺陷等级进行正确的评级，应先用洗涤剂清洗表面污染，然后用水冲洗。 7.6.3不宜使用腐蚀性溶剂或可能损伤试样表面形貌的刷洗或擦拭等清洗方式清洗试样。 7.6.4采用超声清洗，通常能获得最佳的清洗效果。 7.7试样数量
至少应有2个试样。
2 GB/T 41745—2022
7.8试样的状态调节
试样应在（23士2)℃、相对湿度为（50士10)%的条件下放置16h以上。
8试验步骤
8.1观察试样
在90°直射光条件下，距离试样30cm～40cm处，以45°～60°的观察角度观察试样上密封胶条出现失效的形式（粘附破坏或内聚破坏），以及密封胶条表面的变化情况（裂纹、粉化等），详细记录观察结果（破坏类型见GB/T16997）。有些裂纹只能从胶条的背面观察到。 8.2 裂纹数量
肉眼（正常视力）目视观察试样表面的裂纹数量，评价见9.2。 8.3 裂纹宽度
10倍放大镜或肉眼观察试样表面，采用光学测量仪或孔径尺测量试样表面的裂纹宽度，评价见 9.3。 8.4裂纹深度
10倍放大镜或肉眼观察试样表面，采用光学测量仪或尖形深度规测量试样表面的裂纹深度，评价见9.4。 8.5图片拍摄
固定后的试样置于中心位置，用合适的光源（D65光源)直射光照射试样表面，拍摄时照相设备应距试样正面约20cm50cm处，进行试样表面裂纹的拍摄。见附录B。 8.6图片存档
应用图片详细记录和保存试样表面的裂纹的数量、最大宽度和最大深度。 照片应用未压缩格式(RAW、TIF，或类似格式)或者至少应采用高质量、低压缩的JPEG格式。 压缩的JPEG图片应还原两水平轴的最小分辨细节。 照片在水平方向上应有刻度。 图片文本见附录C。
9试验结果
9.1通则
评价试样表面裂纹包括非拉伸状态或者拉伸状态，优先选择拉伸状态，同时应标明试样的拉伸幅度（无拉伸记为0%）。
检测和图片文档相互辅助，有助于试验结果的评价。
9.2 2裂纹数量评价
按照表1评价试样内聚裂纹数量的等级。
3 GB/T 41745—2022
图1表示观察面积为10mm×20mm试样的非定向开裂和定向开裂裂纹。如有其他形式的裂纹判定原理相同，见附录C。
表1裂纹数量等级
裂纹数量没有可见裂纹只有少数几条裂纹
等级 Q Q1 Q2 Q3 Q4 Q5
少量裂纹中等数量的裂纹明显很多的裂纹密集的裂纹
L
W
Y
Q4
Q3
Q2
Q5
Q1
a）无特定方向的裂纹
Q3
Q5
Q2
Q4
Q1
b）具有特定方向的裂纹
注：图像标准见ISO4628-4。
图1 密封胶试样观察面积为10mm×20mm时的裂纹数量等级示意图 GB/T41745—2022
9.3 裂纹宽度
按照表2，对试样内聚裂纹的最大宽度进行评价。
表2 裂纹宽度等级
等级 So S1 S2 S3 S4 S5
裂纹宽度(W) 10倍放大后无裂纹
只可以在10倍放大镜下才能看到裂纹
≤0.1 mm 0.1mm >1 mm
9.4 裂纹深度
按照表3，对试样内聚裂纹的最大深度进行评价。
表3 裂纹深度等级
等级 DO D1 D2 D3 D4 D5
裂纹深度(D) 10倍放大镜下无裂纹
只可以在10倍放大镜下才能看到裂纹
≤1 mm 1mm >10 mm
9.5 裂纹等级
裂纹等级的结果记录为QXSXDX（X为不同等级对应的阿拉伯数字）。 示例：试样表面的裂纹分别按照9.2、9.3和9.4评价，其数量等级为Q1，宽度等级为S2，深度等级为D2，则裂纹等级
的结果记录为Q1S2D2。
试样图片打印
10
试样表面裂纹情况应用分辨率不小于800dpi的图片文档（打印尺寸不小于75mm×100mm）记录。
11 试验报告
报告应包含以下信息：
本文件名称和编号；
a)
5