ICS 83.140.99 CCS G47
C
中华人民共和国国家标准
GB/T42258—2022
柔性多孔聚合物材料恒定形变法测定疲劳性能
Flexible cellularpolymericmaterials-
Determination of fatigue by a constant-strain procedure
(ISO24999:2008,MOD)
2023-04-01实施
2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 42258—2022
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件修改采用ISO24999:2008《柔性多孔聚合物材料恒定形变法测定疲劳性能》。 本文件与ISO24999：2008相比做了下述结构调整：
增加了“术语和定义”一章； A.3.1对应ISO24999:2008的A.3.2； A.3.2对应ISO24999:2008的A.3.1和A.3.3；
本文件与ISO24999：2008的技术差异及其原因如下：
将设备行程规定为压缩至最薄试样初始厚度（d,）的50%，恢复至最厚试样初始厚度（d,），避免了可能的争议（见第7章）； -ISO24999：2008的精密度是基于ISO/TR9272做出的，但ISO/TR9272已经被ISO19983： 2017代替，本文件基于ISO19983:2017、ISO5725-2：2019和GB/T6379.6--2009重新做了精密度试验（见附录A中A.1)。
本文件做了下列编辑性改动：
-用资料性引用的ISO19983：2017替换了ISO/TR9272，并增加了资料性引用文件ISO5725-2： 2019（见A.1)，以与国际上保持一致；增加了资料性引用文件GB/T6379.6一2009（见A.1），以与我国标准保持一致。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会（SAC/TC35/SC7)
归口。
本文件起草单位：山东一诺威聚氨酯股份有限公司、陕西长美科技有限责任公司、青岛信希塑胶有限公司、湖北祥源新材科技股份有限公司、北京华腾检测认证有限公司。
本文件主要起草人：徐军、陈海良、张法明、董安忠、魏琼、郭勇生、王龙飞、粘英峻、段建平、王亚雄。
I GB/T42258—2022
柔性多孔聚合物材料恒定形变法测定疲劳性能
警告一一使用本文件的人员宜熟悉基本的实验室操作规程。本文件并非旨在解决使用过程中的所有安全问题。用户有责任建立相应的安全和健康规范，且确保符合国家的监管条件。
1范围
本文件描述了用反复恒定形变压缩下的厚度损失表示柔性多孔聚合物材料疲劳性能的测定方法。 本文件适用于柔性多孔聚合物材料生产过程中的质量控制。 ISO3385[2]已规定了另一种疲劳性能测试方法：通过对样品施加恒定压力而不是恒定形变来测定
柔性多孔聚合物材料的疲劳特性。ISO5999[4中材料分类系统基于该方法。
这两种疲劳性能测试方法是互补的，并且都能用于预测最终使用性能。 本文件中使用的方法和设备允许一次测试多个试样，而ISO3385[2]中的压缩设备仅允许一次测试
一个试样。
2规范性引用文件
2
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T6342泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定（GB/T6342—1996，ISO1923：1981，IDT）
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4原理
以恒定的形变反复作用于试样的整个表面，测量试样的最终厚度。
5仪器
使用的压缩试验机应具有以下结构和功能：一具有两个平行的方形平板，其尺寸至少比试样长10mm；
一上、下板沿垂直方向振动使试样受压，两板之间的距离可调整；下板具有直径约6mm、间隔约20mm的排气孔，以使压缩过程中的气体从试样中排出。
该压缩试验机的一种典型设计如图1所示。
1 GB/T 42258—2022
标引序号说明：
一电机；一试样；一凸轮装置；
3-
4上板；一下板；
5- 6 -
一排气孔。
图1压缩试验机的一种典型设计示意图
6试样
6.1形状和尺寸
试样应为平行六面体，长度和宽度不应小于50mm，厚度不应小于20mm。 当各个试样间的厚度相差3mm以内时，能同时测试多个不同密度和/或硬度的试样。
6.2试样取向
如果试样的泡孔结构存在方向性，则压力施加方向由供需双方协商确定。通常，试验时压力的施加方向与产品实际使用时的受力方向相同。 6.3试样数量
试样数量：应为3个。
2 GB/T42258—2022
6.4试样调节
生产后不到72h的材料不应用于试验，除非能证明生产后16h或48h得到的平均结果与生产后 72h得到的平均结果差值不超过士10%，在这种情况下，允许在生产后16h或48h进行试验。
试验前，试样应在未被压缩和没有其他形变的情况下，在ISO23529[6]规定的以下任一种环境中调节至少16h：
（23士2)℃，相对湿度（50±5)%； -（27士2)℃，相对湿度（65士5)%。
试样调节时间能够是生产后放置时间的最后部分。如果在生产后16h进行试验，则调节时间即为全部生产后放置时间。
对于质量控制试验，试样能在生产后更短的时间内（最少12h)进行试验，并在上述规定的任何一种环境中进行更短时间（最少6h)的调节后进行试验。
7试验步骤
在不造成试样任何变形的情况下，根据GB/T6342测量每个试样中心的初始厚度（d，），精确到 0.1mm。测量结束后，将试样放在下板上。
当同时测试多个试样时，确保试样之间有足够距离，在压缩过程中不会接触。 调整设备行程，压缩至最薄试样初始厚度（d，）的50%，恢复至最厚试样初始厚度（d1）。以（60士5）
次/min的速率反复压缩试样80000次，测试完成后，取下试样，使其在调节环境中恢复（30士5)min（见 6.4)，然后在与之前相同的位置重新测量试样最终厚度（d2），精确到0.1mm。
8结果表达
厚度损失（△d)按以下公式计算，以百分数（%)表示：
d1- dz × 100
Ad =
d,
式中： dl——初始厚度，单位为毫米（mm）； d2一最终厚度，单位为毫米（mm）。 用所获得的3个试样的中值作为最后的试验结果。
9精密度
见附录A。
10 试验报告
试验报告应包括以下信息： a）本文件编号； b）材料的种类； c）调节条件； d）试样的尺寸和形状；
3 GB/T42258—2022
e) 试样泡孔结构的主要取向，如需标明； f) 压缩后厚度损失百分比中值； g) 试验日期。
4 GB/T42258—2022
参考文献
[1] GB/T6379.6一2009测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）第6部分：准确度值的实际应用
[2] ISO 3385 5Flexiblecellular polymeric materialsDetermination of fatigueby constant load pounding
[3］ISO 5725-2:20197 Accuracy(truenessandprecision)ofmeasurementmethods and re- sultsPart 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a stand- ard measurement method
[4JISO5999Flexiblecellularpolymericmaterials—Polyurethanefoamforload-bearingappli- cations excludingcarpetunderlay—Specification
[5]ISO19983:2017Rubber—Determinationofprecisionoftestmethods [6] ISO23529 9Rubber-General procedures forpreparing and conditioningtestpieces for
physical test methods
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