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GB/T 1482-2022 金属粉末 流动性的测定 标准漏斗法(霍尔流速计)

资料类别:行业标准

文档格式:PDF电子版

文件大小:1.89 MB

资料语言:中文

更新时间:2023-11-17 14:35:55



推荐标签: 标准 金属 霍尔 粉末 1482 测定 流动性 漏斗 漏斗 流速计

内容简介

GB/T 1482-2022 金属粉末 流动性的测定 标准漏斗法(霍尔流速计) ICS 77.160 CCS H 16
GP
中华人民共和国国家标准
GB/T1482-—2022/ISO4490:2018
代替GB/T1482—2010
金属粉末 流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)
Metallicpowders-Determinationofflowrate-
Calibratedfunnelmethods (Hallflowmeter)
[ISO 4490:2018, Metallic powders-Determination of flow rate by means
of a calibrated funnel (Hall flowmeter) ,IDTJ
2023-07-01实施
2022-12-30发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T1482—2022/ISO4490:2018
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 厂第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T1482一2010《金属粉末流动性的测定 标准漏斗法(霍尔流速计)》,与 GB/T1482--2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a)增加了对标准漏斗粗糙度的要求(见图1); b)将漏斗孔尺寸“D=2.5+05”更改为“D=2.5+.4”(见图1,2010年版的图1); c)将“中国金刚砂”更改为“标准金刚砂”(见5.5,2010年版的3.5); d)将50g”更改为“50g士0.1g”(见6.1,2010年版的4.1); e)更改了精密度要求(见第10章,2010年版的第8章); f)增加了计算结果表示的单位(见第11章)。 本文件等同采用ISO4490:2018《金属粉末采用标准漏斗法(霍尔流速计)测定流动性》。 本文件增加了“规范性引用文件”和“术语和定义”两章。 本文件做了下列最小限度的编辑性改动:
为与现有标准协调,将标准名称改为《金属粉末流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本文件起草单位:钢铁研究总院有限公司、北京钢研高纳科技股份有限公司、西北有色金属研究院、
江苏威拉里新材料科技有限公司、安泰天龙钨钼科技有限公司、矿冶科技集团有限公司、深圳市注成科技股份有限公司、成都易态科技有限公司、中南大学、宁波东睦新材料集团股份有限公司、西安欧中材料科技有限公司、西安赛隆金属材料有限责任公司、广东省科学院工业分析检测中心、北京有研粉末新材料研究院有限公司、西部宝德科技股份有限公司、盘星新型合金材料(常州)有限公司、株洲硬质合金集团有限公司、南昌硬质合金有限责任公司、浙江亚通焊材有限公司、浙江华友钻业股份有限公司、广东佳纳能源科技有限公司、江苏当升材料科技有限公司、北京科技大学、湖北万润新能源科技股份有限公司、 贵州省分析测试研究院、宁波众远新材料科技有限公司。
本文件主要起草人:罗志强、王长军、董莎莎、刘雨、毕中南、曲敬龙、谈萍、李爱君、唐跃跃、蒋保林、 熊宁、任树贵、周恒、张越、张伟、凌继容、颜巍巍、李晨夕、杨星波、卢凤池、张爵灵、窦微英、徐飞鹏、 张卫东、张方、刘平、谢柏华、骆月英、孙国平、路新、黄小燕、向开宇、赵文军。
本文件于1979年首次发布,1984年第一次修订,2010年第二次修订,本次为第三次修订。
I GB/T1482—2022/ISO4490:2018
金属粉末 流动性的测定标准漏斗法(霍尔流速计)
1范围
本文件描述了采用标准漏斗法(霍尔流速计)测定金属粉末(包括硬质合金粉末)流动性的方法。 本文件适用于能自由流过规定孔径的金属粉末流动性的测定。
规范性引用文件
2
本文件没有规范性引用文件。
术语和定义
3
本文件没有需要界定的术语和定义。
原理
4
测量50g金属粉末流过标准尺寸的标准漏斗出口所需的时间。
5仪器
5.1 标准漏斗:尺寸见图1。应由非磁性、耐腐蚀的金属材料制成,并具有足够的壁厚和硬度,以防止变形和过度磨损。 GB/T1482—2022/ISO4490:2018
单位为毫米
$65 $50.8±0.5
60°±0.5*
2
$18 $20 $55
标引序号说明:
粗糙度Ra≤0.4μm。 * D=2.5**.
-
图1标准漏斗(霍尔流速计)
2 GB/T1482—2022/ISO4490:2018
2支架和无振动水平底座:应稳定地支撑漏斗,如图2所示。
5.2
图2标准漏斗和支架示意图
5.3天平:具有足够的量程,称量精确至士0.05g。 5.4秒表:测量能够精确至士0.1s。 5.5标准金刚砂:应是用于校准漏斗的标准粉末。
6
漏斗的校准
6.1 制造商对漏斗的校准
漏斗的制造商应按下列步骤校准漏斗: a) 将标准金刚砂(5.5)置于清洁的开口瓶内,在大气环境下,110℃烘干60min; b) 在干燥器内将标准金刚砂冷却至室温; c) 称量50g士0.1g标准金刚砂; d) 按照第8章的步骤操作; e)取同样的50g标准金刚砂重复上述步骤,直到5次测量结果的偏差不超过士0.4s; f) 5次测量结果的平均值应为40.0s士0.5s,并标示于漏斗底面。
6.2使用者对漏斗的校准
无论是否需要修正,建议使用者定期进行校验。 GB/T1482—2022/ISO4490:2018
标准金刚砂的流速应由上述方法测定。如果其流速超出(40.0s士0.5s)/50g的范围,测量不同的粉末时应使用校正因子。校正因子是以40.0除以标准金刚砂的新流速值。
在采用校正因子前,宜先查明引起流速超差的原因。如果流动时间减少,可能是由于多次重复使用导致漏斗出口磨损,此时调整(新的)校正因子。如果流动时间增加,说明可能有软的粉末附着在孔壁上,宜先把这些附着的粉末仔细清理干净,再重新进行校准测试。
在标准金刚砂的流动时间小于37s时,宜停止使用此漏斗。
7取样
7.1一般要求
通常,粉末应按接收状态进行试验。在某些情况下,按供需双方协议,可对粉末进行烘干。但是,如果粉末易被氧化,应在真空或情性气体中进行烘干。如果粉末含有挥发物质,则不应烘干。 7.2'样品质量
应至少取200g样品。 7.3试料质量
试验前,称量50g士0.1g的试料。 7.4试验次数
应取3份试料进行平行试验。
8试验步骤
试验按以下步骤进行: a)用干燥的手指或使用开关堵住漏斗出口,将试料放人漏斗。要确保将粉末充满漏斗底部; b)当打开漏斗的出口时,启动秒表(5.4),当漏斗的粉末全部流尽时,终止秒表(5.4); c)i 记录时间,精确至0.1s。 另外,漏斗的出口也能在不堵的状态下,将试料倒人漏斗,其他操作步骤同上。 当出口开启时,如果粉末不流动,可在漏斗上轻敲一下,使其开始流动。如果轻敲仍不能使其流动,
或粉末在测试过程中停止流动,根据本文件描述的试验方法,该类粉末不具有流动性。
9 结果表示
计算3个测试结果的算术平均值,报出每50g试料所用的时间,修约至秒。如果引人校正因子(见 6.2),其算术平均值应乘以该校正因子。
10精密度
实验室间试验包括了三种铁粉(见表1),以得到精密度的数据。
4 GB/T1482—2022/ISO4490:2018
表1 实验室间使用的粉末类型
粉末类型雾化铁粉海绵铁粉不锈钢粉
表2给出了重复性和再现性的标准偏差。
表 2 重复性和再现性的标准偏差
单位为秒
试验粉末雾化铁粉海绵铁粉不锈钢粉
平均流动时间
重复性标准偏差(S.)
再现性标准偏差(Sr)
1.1. 1.1 1.2
25 33 32
0.4 0.3 0.2
同一操作者使用同一设备对同一样品在最短时间间隔内进行重复试验,2次测试的实验结果之差可能会超出重复性限(r),见表3,在正常和正确的操作情况下,发生的概率平均不超过1/20。
两个不同实验室对同一样品的测试结果差值可能会超出再现性限(R),见表3,在正常和正确的操作情况下,发生的概率平均不超过1/20。
表3 3置信度为95%时两次测试重复性和再现性的差异
单位为秒
重复性限(r)
试验粉末雾化铁粉海绵铁粉不锈钢粉
平均流动时间
再现性限(R)
25 33 32
1.1 0.7 0.6
3.1 3.0 3.2
2014年,根据ISO5725-2[1组织和分析了一项涉及14个实验室和3个水平的试验,确定了准确度数据。两个实验室的数据显示,有不锈钢粉末的异常值。这些数据点被排除在精密度表的计算之外
?
重复性和再现性适用于与被评价粉末性能类似的粉末。其他类型的金属粉末,其性能不同于被评价的粉末,可具有不同于本精确度的重复性和再现性。
试验报告
11
试验报告应包括下列内容: a).本文件编号; b) 样品鉴别的详情; c) 试验结果,以秒每50g(s/50g)表示; d) 开孔的使用方式;
本文件未作规定的操作和选项(如:粉末的干燥方法和是否由敲打漏斗引起的流动); f) 任何可能影响试验结果的情况。
e)
5 GB/T 14822022/ISO 4490:2018
参 考文 献
[1] ISO5725-2 Accuracy(trueness and precision) of measurement methods and results—Part 2: Basic method for the determination of repeatability and reproducibility of a standard measurement method
6
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