ICS 23.100.60 CCS J 20
G
中华人民共和国国家标准
GB/T42087—2022/IS016431:2012
液压传动 系统
清洗程序和清洁度检验方法
Hydraulic fluid power-System-Clean-up procedures and verification of
cleanlinessmethod
(ISO16431:2012,Hydraulicfluidpower—Systemclean-upprocedures
and verification of cleanliness of assembled systems,IDT)
2022-12-30发布
2022-12-30实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T42087—2022/ISO16431:2012
目 次
前言引言
Ⅲ
TV
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义
1
检验设备 5 取样
4
检验程序验收准则检验报告标注说明附录A（资料性） 液压系统总成清洁度检验报告模板附录B（资料性） 液压系统总成清洁度检验报告示例参考文献
6 A
8 9 GB/T42087—2022/IS016431:2012
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件等同采用ISO16431：2012《液压传动系统清洗程序和系统总成清洁度检验》。 本文件做了下列最小限度的编辑性改动：
为与现有标准协调，将标准名称改为《液压传动 J系统 清洗程序和清洁度检验方法》。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3)归口。 本文件起草单位：航空工业（新乡)计测科技有限公司、黎明液压有限公司、新乡平原航空技术工程
有限公司、新乡市平菲液压有限公司、北京欧洛普过滤技术开发公司、邢台中伟卓特液压科技有限公司、 天津天河分析仪器有限公司、上海敏泰液压股份有限公司、九江七所精密机电科技有限公司、北京化工大学。
本文件主要起草人：熊丽媛、杜立鹏、叶萍、魏峰、吕寄中、杨森、师新华、付艳、赵书敏、徐兴隆、刘勇、 李方俊。
= GB/T 42087—2022/ISO16431:2012
引 言
在液压系统中，动力是借助于密闭回路中的受压液体来传递和控制的。 液压系统的初始清洁度会影响其性能和使用寿命。除非清洗，否则由制造和装配带人的污染物能
在系统中循环并造成破坏，为了避免这种破坏，液压系统油液和内表面需经过滤清洗并达到要求的清洁度。本文件描述了在液压系统装配完成后使用过滤器对其进行清洗的方法，但该方法不能取代在最终装配前，使用其他更好的能使系统达到并保持目标清洁度的方法。
IV GB/T42087—2022/ISO16431:2012
液压传动系统
清洗程序和清洁度检验方法
1范围
本文件描述的方法适用于： a）液压系统总成油液污染度的检验； b）出厂前液压系统目标清洁度的验证； c）如果需要，将液压系统净化至目标清洁度。 本文件规定的清洗步骤不是用来替代合适的系统清洗程序，系统清洗程序参见ISO23309。液压
系统中使用的零件和元件在装配前宜经过清洗，指导准则参见ISO18413。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO3722液压传动油液取样容器净化方法的鉴定和控制（Hydraulicfluidpower—Fluid sample containersQualifying and controlling cleaning methods)
注：GB/T17484—1998液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制(idtISO3722：1976） ISO4021液压传动颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样（Hydraulicfluidpower—Par
ticulate contamination analysis-Extraction of fluid samples from lines of an operating system)
注：GB/T17489—1998液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样(idtISO40211992) ISO4407液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法（Hydraulicfluidpow
erFluid contaminationDetermination of particulate contaminationby the counting method using an optical microscope)
注：GB/T20082—2006液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法（ISO4407；2002，IDT) ISO5598流体传动系统及元件词汇(Fluid powersystemsand components—Vocabulary) 注：GB/T17446—2012流体传动系统及元件词汇（ISO5598：2008，IDT) ISO11500液压传动采用遮光原理的自动颗粒计数法测定液样颗粒污染度（Hydraulicfluid
powerDetermination of theparticulate contamination level of a liquid samplebyautomatic particle counting using the light extinction principle)
注：GB/T37163—2018液压传动采用遮光原理的自动颗粒计数法测定液样颗粒污染度（ISO11500：2008，
MOD) ISO21018-1液压传动液体颗粒污染度的监测第1部分：总则（Hydraulicfluidpower一Mo-
nitoring the level of particulate contamination of the fluidPart 1:General principles)
注：GB/T37162.1—2018液压传动液体颗粒污染度的监测第1部分：总则（ISO21018-1；2008，MOD）
3术语和定义
ISO5598界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T42087—2022/ISO16431:2012
3.1
净化过滤器clean-upfilter 在本文件规定的检验程序中替代系统过滤器以达到目标清洁度的高效过滤器。
3.2
辅助过滤系统auxiliaryfiltersystem 需要过滤油液时连接到液压系统中，系统达到目标清洁度后即可拆除的外置过滤器或过滤设备。
3.3
颗粒计数分析 Tparticle countanalysis 采用自动颗粒计数器或其他认可方法，在指定时间对指定体积油液进行颗粒尺寸分布和颗粒数量
测量的过程。 3.4
在线分析on-lineanalysis 通过连续管路直接将液压系统的液样供给仪器检测的液样分析方式。
3.5
离线分析off-lineanalysis 仪器不直接连接在液压系统上的液样分析方式。
3.6
目标清洁度requiredcleanlinesslevelRCL 系统或程序要求的液体清洁度水平。 注：依据ISO4406表述。
4检验设备
4.1油液在线取样器，应符合ISO4021。如果没有这种取样器，只要油液是从主油路提取的，也可使用测压接头。 4.2油液取样容器，应符合ISO3722。如果进行在线分析，则不需要这种取样容器。 4.3颗粒计数或监测设备，能够对固体污染物颗粒进行计数和尺寸测定。符合ISO11500的自动颗粒计数器（APCs）、符合ISO4407的光学显微镜或图像分析设备或符合ISO21018-1的颗粒污染度监测仪均满足本条要求。 4.4净化过滤器或辅助过滤系统以及一种通过过滤器进行系统油液循环的装置，只有当系统未达到目标清洁度时，才使用这些装置。
5取样
警告：从高压管路中取样可能有危险，应提供一种减压方法。 在条件允许的情况下，应按照ISO4021进行取样；对于其他情况，见4.1。充分冲洗取样管路中残
留的颗粒，确保得到具有代表性的液样。
除非无其他可选择的取样点，否则不应在系统油箱中取样。
6检验程序
6.1本章包含的程序应作为最低要求，并且可能无法满足所有系统要求的清洁度，尤其是那些大管径和管路复杂的系统。对于这些系统，可能需采用更有针对性的清洗程序。
2 GB/T42087—2022/ISO16431:2012
图1所示的流程图举例说明了一个液压系统总成的清洁度检验程序，并提供了程序中每一步所对应的条款号。 6.2如果系统中未安装油液在线取样器，应安装并记录其位置。如果使用自动颗粒计数器或油液污染度监测仪，则通过管路将其与油液在线取样器连接。油液在线取样器应安装在系统过滤器的上游。
注：在过滤器上游取样便于获得系统的最大污染度，并对清洗进度提供更明确的指示。 6.3让系统油液以最大工作流量在系统所有回路中循环流通，直至达到制造商规定的运行条件，并使系统所有元件运转。对系统油液进行循环前，可采用单独的净化过滤器和净化程序，参见6.6～6.12。 6.4通过以下方法之一测定油液污染度：
a）采集具有代表性的瓶装液样，按ISO11500或ISO4407进行颗粒计数离线分析； b）按ISO21018-1进行污染度监测在线分析。 应检查所使用的在线仪器，以确保其监测的是实际颗粒污染物，而非气泡、水滴或添加剂。记录数
据，并按第7章的要求对测定结果进行评价。 6.5如果没有达到第7章的要求，则执行6.6，再次进行清洗操作。如果达到第7章的要求，则执行 6.16。 6.6选择净化过滤器或辅助过滤系统，依照系统制造商的推荐程序安装到系统中的适当位置（例如，系统主泵的出口，现有过滤器的壳体内，或油箱的外接口处）。 6.7确定是否有元件应被暂时旁通。如果没有，则执行6.13。 6.8按要求将元件的供油和回油管路短接，实现元件的旁通。
注：添加或拆除管路或元件、添加油液或对系统的其他改造都可能增加系统的污染物。
3