Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY 140162021
双级同步螺纹量规检测方法
Double-step synchronous thread gauge detection method
2021—12—30发布
2022—03—01实施
中国石油天然气集团有限公司 发布 Q/SY14016—2021
目 次
前言 1范围
工
规范性引用文件 3 术语和定义 4 概述 5 检测技术指标通用技术要求
2
行
6.1 检测环境条件
6.2检测设备 6.3 硬度及材质 6.4 外观要求 7检测项目和检测方法 7.1 外观检查 7.2 检测技术指标 8检测结果检测周期附录A（资料性） 检测报告内容附录B（资料性） 检测报告样
9 Q/SY14016—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会计量专业标准化技术委员会提出并归口本文件起草单位：宝鸡石油机械公司，石油管工程技术研究院，长庆油田分公司，勘探开发研
究院。
本文件主要起草人：李文娟、刘刚强、肖俊仓、蒋涛、冯娜、严敏肖、张田云、何浩华、刘玉娥。
S
II Q/SY140162021
双级同步螺纹量规检测方法
1范围
本文件规定了双级同步螺纹量规检测技术要求、检测方法及对结果的处理。 本文件适用于双级同步螺纹量规的制造、使用，维护和周期检测
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T14791螺纹术语 JJF1108石油螺纹工作量规校准规范
3术语和定义
GB/T14791界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
双级同步螺纹量规double-step synchronous thread gauge 螺纹分布在圆柱表面两端，两端螺纹大径（或小径）不相等，螺距，牙侧角、牙底宽、牙高相同
的双级偏梯形短齿（或双级正矩形短齿）同步圆柱螺纹 3.2
螺距连贯性pitchcousiste 以螺距反映双级同步螺纹量规的第一级和第二级起始端的一
二
4概述
双级同步螺纹量规（如图1，图2所示）是月于检验套铣管螺纹合扣后螺纹长度误差的专用量具，包括双级偏梯形短齿（如图3所示）和双级正矩形短齿（如图4所示）两种牙型。
图1塞规
图2环规
1 Q/SY14016—2021
标引序号说明： H 一齿高，
一螺距： U—牙底宽： α1.a2——牙侧角。
P
图3双级偏梯形短齿同步螺纹牙型图
标引序号说明：
一齿高； U牙底宽。
H
图4双级正矩形短齿同步螺纹牙型图
5检测技术指标
螺纹量规检测项目和最大允许误差应符合表1的要求。
表1 螺纹量规检测项目和最大允许误差
最大允许误差
序号 1 2
检测项目外观大（小）径牙侧角牙底宽
±0.02mm ±10*
4
(0~0.02) mm
±0.01mm (0.025~0) mm
螺距牙高螺距连贯性
6 7
±0.02mm
2 Q/SY 14016—2021
6通用技术要求 6.1检测环境条件
检测环境条件应满足下列要求： a）环境温度（20±5）C，相对湿度≤70%RH： b）被检螺纹量规应清洗干净后放置于室内进行等温处理
6.2检测设备
被检螺纹量规宜用三坐标测量机进行检测，最大允许误差应优于（1.2L/400）μm。 6.3硬度及材质
被检螺纹量规的材质和硬度应符合设计要求 6.4外观要求
被检螺纹量规应满足以下要求： a）螺纹量规应表面光洁，无毛刺损伤，不应有影响测量的外观缺陷： b）螺纹量规端面应有量规名称、规格型号、生产厂家、出厂编号、出厂年月的标识。
7检测项目和检测方法 7.1外观检查
目力检测，应满足6.4的要求 7.2检测技术指标 7.2.1准备工作
进行技术指标检测前，应做好以下工 a）根据螺纹量规的螺距选取一根直径适宜的球形探针（保证探针与蛛 螺纹牙面相割），装配成2向
探针，选取四根直径小的球形探针（保证扫描牙面时不会干涉） 装配成十字形。按探针校准要求设置测力和校准模式，进行探针校准，标准偏差值应满足设备精度要求。
b）螺纹量规的测量长度，从完整螺纹第一牙到最后一牙，应不少于3牙。 c）检测时塞规大径尺寸值小的一端向上，环规小径尺寸值大的 为一端向上，将被检螺纹量规平稳
地固定在工作台上。
7.2.2建立坐标系
塞规先测量大径尺寸值小的一级螺纹检测项目，再测量大径尺寸值大的一级螺纹检测项目。环规先测量小径尺寸值大的一级螺纹检测项目，再测量小径尺寸值小的一级螺纹检测项目。量规用上端面和圆建立基础坐标系。 7.2.3确定测量起始点
确定测量起始点，利用三坐标测量机自定心找最小点的功能，给定螺纹量规同一母线上的三个点（位置尽量靠近螺纹的上部），母线位于基础坐标系下塞规的正X方向，环规的负X方向。三点坐标 Q/SY14016—2021
X值为螺纹量规大径尺寸值（或小径尺寸值），Y值为0第一个点Z值为给定值，其他两点的Z值依次递增P2（P为螺距），对应X值最小的点为测量起始点。 7.2.4建立主坐标系
测量起始点确定后，若是测量大径尺寸值小（或小径尺寸值大）的一级，以二分之一螺纹量规大径尺寸值为X值，起始点的2值加（或减）2为圆柱扫描起始点，扫描圆柱，拟合得到螺纹量规的大（或小）径值，用上端面和圆柱建立主坐标系：若是测量大径尺寸值大（或小径尺寸值小）的一级，以另一级二分之一螺纹量规大径尺寸值为X值，起始点的Z值减（P/2nP）为圆柱扫描起始点，（P为螺距，n为正整数），扫描圆柱，拟合得到螺纹量规另一级的大（或小）径值，用上端面和圆柱建立主坐标系，以上步骤用2向探针测量完成。 7.2.5测量大（小）径
建立主坐标系后，圆柱直径即量规大（小）径，与大（小）径标称值之差就是大（小）径偏差。 最大允许误差参考表1。 7.2.6测量牙侧角 7.2.6.1元素采集
建立主坐标系后，在塞规的正方向，环规的负方向，根据牙侧角和圆柱扫描起始点的坐标利用三角函数计算出上下牙面的起始点和终点坐标及测量长度。在同一母线上，沿螺纹轴线方向，用“十”字形探针分别扫描螺纹测量长度范国内所有上、下牙面。 7.2.6.2数据处理
计算上，下牙面与螺纹轴线的垂线间的夹角即为上，下牙侧角，所有上牙侧角和下牙侧角分别求取平均值。平均值与标称值之差就是牙侧角偏差值。
在同一轴截面的两条母线上测量，取牙侧角偏差绝对值大的作为牙侧角偏差值。最大允许误差参考表1。 7.2.7测量牙底宽 7.2.7.1元素采集
在完成7.2.6.1的基础上以小径（减）P2为Z坐标，并且Z坐标逐牙沿轴线向下加P测量。 7.2.7.2数据处理
Y坐标，Y值为0.圆柱扫描起始点的Z值加（或
将所有牙底测量点最小二乘法拟合直线，直线与所有上。下牙面分别相交，由交点的2坐标计算牙底宽，牙底宽的平均值与标称值之差就是牙底宽偏差值。
在同一轴截面的两条母线上测量，取牙底宽偏差绝对值大的作为牙底宽偏差值。最大允许误差参考表1。 7.2.8测量螺距
在完成7.2.6.1的基础上，所有上牙面（或下牙面）两两作对称，对称线与下牙面（或上牙面）
4