ICS 77. 140. 99 CCS H 34
CISA
体
准 T/CISA120—2021
团
标
城镇道路用钢渣 Steel slag for urban road
2021-10-01实施
2021-09-08发布
中国钢铁工业协会 发布 T/CISA 120—2021
前言
本文件参照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：上海梅山钢铁股份有限公司、宝山钢铁股份有限公司、宝武环科南京资源利用公
司、冶金工业信息标准研究院、上海大学、内蒙古科技大学。
本文件主要起草人：张熙霖、杨小青、陈章、洪建国、赵勇、王忠青、肖永力、仇金辉、李永谦、沈晓刚、 程红伟、姚秦、周桂海、关运泽、谢朝晖、王如意、彭军、鲁雄刚、王姜维、张若鹏、吴旭峰、耿忠芹。
本文件首次发布。 T/CISA120—2021
城镇道路用钢渣
1范围
本文件规定了城镇道路用钢渣的术语和定义、分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则及贮存、运输和质量证明书。
本文件适用于城镇道路用钢渣。其他用途可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T203—2008 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T6003.2 试验筛 技术要求和检验 第2部分：金属穿孔板试验筛 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB/T241754 钢渣稳定性检测方法 JTGE42—2005 公路工程集料试验规程 YB/T4188 钢渣中磁性 金属铁含量测定方法 YB/T4328 钢渣中游离氧化钙含量测定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
城镇道路用钢渣steelslagforurbanroadconstruction 经稳定化处理后去除钢渣中的金属铁得到的城镇道路用钢渣尾渣产品。
4分类和命名
4.1分类
产品按粒度的大小，粒径在10mm～25mm范围内的为I类，粒径在10mm~35mm的为Ⅱ类。 4.2命名
产品型号的命名方式表示如下：
1 T/CISA120—2021
CLW
类别等级代号产品代号(城镇道路用钢渣)
示例：类别等级为Ⅱ类的产品表示为：CLW-IⅡI。
技术要求
5
5.1化学成分
产品的化学成分应符合表1的规定。
表1 化学成分（质量分数）
f-CaO/% ≤4
S/% ≤1
MFe(金属铁)/%
≤2
5. 2 粒度
产品粒度的粒径范围应符合表2的规定。
表2粒度
单位为毫米
I 10~35
类 别粒 径
I 10~25
5.3表观相对密度
产品的表观相对密度应不小于3.1。 5.4放射性
产品的放射性应符合GB6566中的规定。 5.5压碎值
产品的压碎值应符合表3的规定
表3压碎值
类 别压碎值/%
II ≤40
I ≤30
5.6 6洛杉矶磨耗损失
产品的洛杉矶磨耗损失应符合表4要求。
2 T/CISA 120—2021
表4洛杉矶磨耗损失
I 23
Ⅱ ≤28
类别洛杉矶磨耗损失/%
5.7坚固性
当用户有要求时，产品的坚固性应不大于8%。 5.8针片状颗粒含量
当用户有要求时，产品的针片状颗粒含量应符合表5的规定或按供需双方的协议，
表5针片状颗粒含量（分两类）
类别
Ⅱ ≤14
I S10
针片状颗粒含量(质量分数)/%
5.9 浸水膨胀率
产品面层钢渣的浸水膨胀率应不大于2%。 5.10吸水率
1
当用户有要求时，产品的吸水率应不大于1.5%
6试验方法
6. 1 金属铁含量的测定按YB/T4188进行。 6. 2 硫含量的测定按GB/T203- 一2008的5.1.2进行。 6. 3 f-CaO含量的测定按YB/T4328进行。 6.4 粒度按GB/T6003.2的方孔筛的方法进行。 6.5 表观相对密度按JTGE42一2005的T0304中的方法进行 6.6 压碎值检测按JTGE42—2005中T0316的方法进行。 6.7 洛杉矶磨耗损失检测按JTGE42一2005中T0317的方法进行。 6.8 坚固性检测按JTGE42—2005中T0314的方法进行。 6. 9 针片状颗粒含量检测按JTGE42一2005中T0312给出的方法进行。 6. 10 浸水膨胀率测定按GB/T24175进行。 6.11 吸水率含量按JTGE42一2005的T0304的方法进行。
7检验规则
7.1组批与取样 7.1.1组批
产品按批检验，连续生产同一型号不大于1000t的产品组成一个检验批。 7.1.2取样
采取随机抽样法，从每批产品堆放料堆内部1m处取足够数量（满足所做试验的量）的样品，从3处
3 T/CISA120—2021
以上取样混合后按分料器法或四分法进行处理，使所抽取的试样具有代表性。 7.2出厂检验 7.2.1 每批产品应经厂质检部门检验合格，并附产品合格证后方可出厂。 7.2.2出厂检验项目为浸水膨胀率、粒度、外观。 7.3 型式检验 7.3.1 当有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品定型时； b) 原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品长期停厂后，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。
7.3.2型式检验项目为第5章中规定的全部要求。 7.3.3型式检验中放射性不合格不得复验，判该批次产品不合格。若出现其他任意两项或两项以上不合格时，判该批次产品不合格。若出现其他任意一项不合格时，允许从同批次产品中加倍抽样对不合格项进行复检，若复检结果仍不合格，则判该批次产品不合格。
8贮存、运输和质量证明书
8.1贮存
产品应按不同产地、不同规格、不同处理工艺分别堆放，防止混料。 8.2运输
运输时，应认真清扫运输设备并采取措施防止杂物混入和粉尘飞扬。 8.3质量证明书
产品出厂时，生产厂应提供产品质量证明书，其内容包括： a) 产品名称、商标； b) 产品粒度； c) 生产日期、批号、供货数量、生产单位及联系方式； d) 出厂检验结果及执行标准编号； e) 质量证明书编号及发放日期； f) 检验部门及检验人员签章。