ICS 77.140.99 CCS H 34
CISA
体 标 准
团
T/CISA 079—2020
铁精粉预压一辊磨系统技术规范 Technical specification for iron powder pre-press-roll mill system
2021-01-01实施
2020-12-23发布
中国钢铁工业协会 发布 T/CISA0792020
前言
本文件参照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会（(SAC/TC317)归口。 本文件起草单位：成都利君实业股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：何亚民、丁亚卓、张凯、仇金辉、顾玲、徐智平、张若鹏、王姜维。 T/CISA079—2020
铁精粉预压一辊磨系统技术规范
1范围
本文件规定了铁精粉预压-辊磨系统技术规范的总则、原理和系统组成、主要装备、自动控制系统、工艺指标评价方法。
本文件适用于铁精粉球团广铁精粉的预处理。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T8917辊压机 JC/T917建材工业用带式定量给料机
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义，
4总则
4.1应有效降低高压辊磨机运行对料柱、料位的要求 4.2应有效降低来料波动(水分波动和细度波动)对辊压效果的影响。 4.3应采用自动化连锁控制，设备操作简单，系统运行稳定。 4.4自动控制系统应有组内一键联锁启停、急停控制、工艺联锁、故障急停等联锁保护。
5原理和系统组成
5.1原理
预压机对铁精粉预压处理之后，提前排除了物料间空气，铁精粉由松散状态变得更加密实，有效地降低了高压辊磨机运行对料柱、料位的要求，以及来料波动（水分波动和细度波动)对辊压效果的影响。 5.2运行工艺
皮带机物料给人高压辊磨车间缓冲仓，缓冲仓为称重仓。称重仓出料口接有棒条阀，棒条阀下部接定量给料机。定量给料机排料直接给人预压机，物料经预压机处理后，进入高压辊磨机上端的进料溜子。 物料经过高压辊磨机挤压后，落入高压辑磨机出料口正下方的出料装置内，由皮带机送至料库，工艺图见图1。
1 T/CISA 079—2020
o
e
标引序号说明：
一称重仓；棒条阀；定量给料机；预压机；
3 4- 5- 进料溜子； 6- 高压辊磨机； 7-
出料装置。
图1 预压-辊磨系统工艺图
5. 3 系统组成
预压-辊磨系统主要由称重仓、定量给料机、预压机、进料溜子、高压辊磨机组成。运行工艺流程见图2。
给料
预压
辊磨
称重
给料
球团生料
图2 运行工艺流程示意图
6主要装备
6.1称重仓
圆形仓，储量≥30t，倾角>75°，内衬材质宜采用高分子聚乙烯，外衬材质为普通钢板。
6.2给料机
按JC/T917规定执行。
2 T/CISA079—2020
6.3预压机 6.3.1预压机组成
本机主要由滚筒、机架部分、弹簧装置、刮料装置等组成。 结构简图见图3。
6
标引序号说明：
一机架；一滚筒；
I:
2
3- 一弹簧装置；
-
一驱动装置； 5- 一刮料装置；
4
一观察门。
6-
预压机结构简图
6.3.2型式
预压机型式为两个相向转动的滚筒在预紧装置及弹簧片的作用下，将通过的铁精粉挤压密实。 6.3.3 型号及标记示例
预压机的型号宜采用图4的表示方法。
OOYO
滚简直径，单位为厘米(cm) 滚筒工作宽度，单位为厘米(cm) 预压机企业地区
图4预压机的型号表示方法
示例：成都利君生产的滚简直径500mm、滚筒工作面宽度1000mm的预压机标记为CLY50100。 6.3.4规格的确定
滚筒直径在1000mm以上（含1000mm）时，应取100mm的整数倍；滚筒直径在1000mm以下时，应取50mm的整数倍。
滚筒工作面宽度在300mm以上（含300mm）时，应取50mm的整数倍；滚筒直径在300mm以下时，应取20mm的整数倍。
3 T/CISA 079—2020
6.3.5基本参数
预压机的规格及基本参数应符合表1的规定。
表1 预压机规格及基本参数辊子/mm
型 号
装机功率/kW
通过量/t·h-1
直径 400 400 500 500 600
工作宽度 600 1000 800 1000 800
210~260 250~350 300~400 400~500 700~900
Y4060 Y40100 Y5080 Y50100 Y6080 注：表中所列型号仅为部分型号。
2X3 2X4 2X5.5 2X7.5 2X7.5
6.3.6技术要求 6.3.6.1 基本要求
按JB/T8917中4.1规定执行。 6.3.6.2机架
按JB/T8917中4.2.1规定执行。 6.3.6.3滚筒
滚筒主体为焊件结构。 滚筒与物料接触面应耐磨，耐磨层硬度为55HRC以上。
6.3.6.4 装配、安装要求
按JB/T8917中规定执行。 6.3.7试验方法 6.3.7.1 无负荷试运转
按下列要求进行无负荷试运转：
安装检验合格后才能进行无载运转试验，为保证设备安全运转，开车前请仔细检查现场控制箱
a)
处于单控状态，各部分单独测试并确认：轴承是否已经加入足量润滑脂；减速电机的油位在正常范围内。两台减速电机的旋转方向相反，可单独或同时启动、停机。
b) 确认一切正常后，即可联动开车调试，建议进行2h～4h空载运转，应满足下列要求：
1）运转平稳，无异常振动和噪声；各轴承温度不超过80℃； 2）观察、检测并记录减速电机电流波动和温升情况； 3) 连接螺栓无松动，各法兰密封良好。
4 T/CISA079—2020
6.3.7.2 带负荷试运转
无载运转试验合格后，才可进行带负荷试运转。带负荷运转中除满足无载运转试验要求外，需满足下列要求：
a) 各轴承温度不得超过85℃； b）各连接部位和密封部位，密封良好，不得有漏风、漏灰现象； c）减速电机电流和温升正常。
6.4进料溜子
进料溜子为上端口窄、下端口宽的倒喇叭口形结构，倾角89°；内衬材质为高分子聚乙烯，外衬材质为普通钢板，四周倒圆角，内壁上设有音叉料位传感。结构简图见图5。
标引序号说明：
一音叉料位传感器；一观察口。
2
图5 进料溜子结构示意图
6.5铁精粉用高压辊磨机 6.5.1型式
按JB/T8917中3.1规定执行。 6.5.2型号及标记示例
高压辊磨机的型号宜采用图6的表示方法。
M口
辊子工作面宽度，单位为厘米(cm) 辊子直径，单位为厘米(cm) 磨机企业地区
图6高压辊磨机型号表示方法
示例：辊子直径1200mm、辑子工作面宽度600mm的高压辊磨机标记为CLM12060。
5 T/CISA079—2020
6.5.3规格的确定
按JB/T8917中3.3规定执行。 6.5.4基本参数
高压辊磨机的规格及基本参数应符合表2的规定。
表2高压辊磨机规格及基本参数辊子/mm
通过量/t·h1
装机功率/kW
型 号
工作宽度 600 800 900 1000 1400
直径 1200 1200 1400 1400 1500
2X355 2X400 2×500 2X630 2X1000
210~260 250~350 300~400 400~500 700~900
M12060 M12080 M14090 M140100 OM150140 注：表中所列型号仅为部分型号。
6.5.5技术要求
按JB/T8917的规定执行。 6.5.6试验方法
按JB/T8917的规定执行。
7自动控制系统
自动控制要求如下： a）定量给料机反馈量大于设定值时开始计时，延时时间到达后增加高压辊磨机主电机运行频率
（高压磨机电机电流每超过额定电流一次增加一次电机频率，上限50Hz），或高压辊磨机主电机频率设定为自动模式时，将自动增加高压辊磨机主电机运行频率（上限50Hz)。
b）预压机电机电流超过额定电流，降低定量给料机给料量，待预压机电机电流降到额定电流一定
程度以下一定时间后将给料量恢复至原设定值。 ) 通过高压辊磨机溜管上的音叉料位传感器控制高压辊磨机溜管料位：当料位超过顶部料位计时
每隔一段时间减少定量给料机给料量，料位低于底部料位计时每隔一段时间增加定量给料机给料量。
d）高压辊磨机主电机电流超过额定电流，降低定量给料机给料量，待高压辊磨机电机电流降到额
定电流以下后再将给料量恢复至原设定值。 e) 系统应具有以下要求：
1）预压-辊磨系统应具有一键联锁启停、急停控制功能； 2）预压-辊磨系统应具工艺联锁、故障急停等联锁保护；
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