JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14019—2021
重桶液态物料灌装机
Big drum liquid filling machine
2022-04-01实施
2021-12-02发布 目 次
前言 1范围、 2规范性引用文件 3术语和定义 4型号、型式、基本参数及工作条件 4.1型号.. 4.2 型式.
4.3 基本参数. 4.4 工作条件. 5技术要求 5.1 一般要求.. 5.2 性能要求.. 5.3 电气安全要求... 5.4 机械安全要求. 5.5 特殊环境安全要求 5.6 环保要求. 5.7 材质要求. 5.8 外观质量要求. 6试验方法 6.1 试验条件. 6.2 空运转试验 6.3 气路密封性检查. 6.4 过流管路密封性试验 6.5 称重计量系统计量性能检定试验 6.6 灌装能力试验 6.7 灌装件合格率试验， 6.8 电气安全试验 6.9 机械安全检查. 6.10 特殊环境安全检查 6.11 环保检查和试验 6.12 材质检查 6.13 外观质量检查 6.14 产品标牌及技术文件检查 7检验规则 7.1检验分类 7.2出厂检验 8.1标志.. 8.2包装... 8.3运输和贮存.. 附录A（资料性附录）常用灌装机型式及应用场合 A.1 按灌装方式分类. A.2按灌装物料的温度分类.
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.9
11 . 11 11
表1灌装件的净含量允许偏差表2灌装桶数. 表3检验项目表A.1灌装方式分类、适用物料类型和灌装示意图
S
.8 .11 前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国包装机械标准化技术委员会（SAC/TC436）归口。 本标准负责起草单位：长春融成智能设备制造股份有限公司、合肥通用机械研究院有限公司、长春
知和智能包装设备有限公司、长春蓝舟科技有限公司。
本标准参加起草单位：中国衰球工程有限公司北京分公司，万华化学集团股份有限公司、中国化学赛鼎宁波工程有限公司、中国天辰工程有限公司、中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院、南京林业大学、浙江新安迈图有机硅有限责任公司。
本标准主要起草人：勾阳、陈润洁、姜有锐、纪蓉、孙德春、李建民、曹井龙、许振伟、赵宗彬、 李文杰、王和胜、黄艺珠、刘林林、周江沛、居荣华、应秋燕、王亮。
本标准为首次发布。 重桶液态物料灌装机
1范围
本标准规定了重桶液态物料灌装机（以下简称灌装机）的术语和定义型号型式、基本参数、工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于向预制灌装容器（钢桶、塑料桶、钢塑复合桶等）灌装10kg及以上液态物料的灌装机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766一2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3836.12021爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T4208一2017外壳防护等级（IP代码） GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7311包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932一2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB12158-2006防止静电事故通用导则 GB12695食品安全国家标准饮料生产卫生规范 GB/T13277.1一2008压缩空气第1部分：污染物净化等级 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14253—2008# 轻工机械通用技术条件 GB14881食品安全国家标准食品生产通用卫生规范 GB/T16754机械安全急停功能设计原则 GB/T23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB50058一2014爆炸危险环境电力装置设计规范 JB/T7232包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求 JJG539数字指示秤检定规程 SH/T3501一2021石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范食品生产许可审查通则 3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
重桶bigdrum 容量为10kg及以上的桶型容器。
3.2
重桶液态物料灌装机bigdrum liquid filling machine 能完成自动或人工供给预制灌装容器、桶口定位，自动充填10kg及以上液态物料，自动称量，自
动或人工开关盖等工序的定重式灌装机。 3.3
全自动灌装机automaticfillingmachine 自动完成灌装容器供给、桶口定位、充填、称量和开关盖等工序的灌装机。
3.4
半自动灌装机 Lsemi-automatic filling machine 人工完成桶口定位和开关盖的灌装机。
3.5
灌装头fillinghead 将液态物料充填进容器的执行单元。
3.6
全自动灌装机灌装能力 automatic filling machinefilling capacity 灌装机稳定运行时，单位时间内灌装完成的灌装件数量，单位为桶每小时（桶/h）。
3.7
半自动灌装机灌装能力semi-automatic filling machine filling capacity 灌装机稳定运行时，平均完成一件灌装件所需的时间，单位为小时每桶（h/桶）。
4型号、型式，基本参数及工作条件
4.1型号
灌装机的型号编制应按GB/T7311的规定执行，其型号编制方法如下： GYZ--/0
改进设计顺序代号依次用英文字母A.BC·表示．第. 一次设计的产品无顺序代号最大标称灌装量，单位为千克（kg）灌装头数量，单位为个灌装工位数量，单位为个自动化程度代号：半自动省略，全自动用乙表示非防爆型式省略，防爆型式用B表示重桶液态物料灌装机
示例： 4.2型式
灌装机按自动化程度分为：全自动灌装机和半自动灌装机。 注：常用灌装机型式及应用场合参见附录A。
4.3基本参数
灌装机的主要基本参数为： a）最大标称灌装量，单位为干克（kg）； b）额定灌装能力，单位为桶每小时（桶/h）或小时每桶（h/桶）； c）过流管路设计压力，单位为兆帕（MPa） d）额定电压，单位为伏（V); e）频率，单位为赫（Hz)； f）额定功率，单位为千瓦（kW)； g）灌装工位数量，单位为个： h）灌装头数量，单位为个： i）适用桶型规格：单位为毫米（mm）； j）主机外形尺寸（长×宽×高），单位为毫米（mm）； k）主机质量，单位为千克（kg）。
4.4工作条件 4.4.1环境温度为5℃～40℃，工作环境的相对湿度应不大于85%，海拔应不大于1000m 4.4.2电源电压与额定电压的偏差保持在±10%的范围内 4.4.3生产用压缩空气：
a）控制系统供给压缩空气的气源压力为0.6MPa～0.8MPa; b）控制系统压缩空气质量应符合GB/T13277.1一2008规定的标准等级：固体颗粒为4级，湿度为
3级，油为2级。
4.4.4采用符合相应的国家及行业标准要求的钢桶，塑料桶、钢塑复合桶等作为灌装容器。灌装容器应以新桶为主：若采用回收桶，各项测试指标应满足相应的国家及行业标准要求。 4.4.5灌装食品级物料时，灌装机的工作环境应符合GB12695、GB14881和《食品生产许可审查通则》的规定。 4.4.6灌装易燃、易爆物料时，物料应符合GB12158一2006中附录D的规定。 4.4.7用于爆炸性环境的灌装机，工作环境应符合GB/T3836.1-2021中5.3.2.2的规定。 4.4.8 3用于存在静电引燃（爆）等静电危害场所的灌装机，工作环境应符合GB12158的规定。
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1灌装机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2灌装机运转应平稳，运动零部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。 5.1.3灌装机气路的连接应密封，无渗油和漏气现象。 5.1.4 灌装机过流管路应密封良好、无泄漏。 5.2性能要求
5.2.1连续生产时，灌装机的灌装能力应不低于额定灌装能力的95% 5.2.2灌装件的净含量允许偏差应符合表1的规定。
表1灌装件的净含量允许偏差
标称净含量Fkg 10≤F<500 500≤F<1500
净含量允许偏差%
±2 ±1
5.2.3灌装机称重计量系统的静态误差应不超出表1中净含量允许偏差的1/3。 5.2.4灌装件合格率应不小于99%。 5.3电气安全要求 5.3.1灌装机的电气控制系统应控制安全可靠，动作准确，并符合GB/T5226.1的要求，各电器接头应连接牢靠并加以编号；操作按钮应灵活，指示灯显示应正常，且灌装机应有急停按钮。 5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加DC500V电压时测得的绝缘电阻应不小于1M2。 5.3.3灌装机所有外露可导电部分应按GBT5226.1一2019中8.2的要求连接到保护联结电路上。电气设备应有可靠的接地装置，并有明显的接地标识。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.1Q。 5.3.4灌装机的动力电路导线和保护联结电路之间应能经受至少历时1s的耐电压试验。 5.3.5电气柜防护等级应不低于GB/T4208一2017中的IP54防护级别。 5.3.6为保证人身和生产安全，涉及安全的控制单元应采用安全回路。安全回路原则上应采用不大于 36V的安全电压。电气安全标识应符合GB2894的规定。 5.3.7电气柜上应安装带有标识的能量隔离装置：如电力能源隔离开关。 5.3.8灌装机应设置防止意外起动的内置安全措施，并应符合GB/T5226.1--2019中5.4的规定。 5.4机械安全要求 5.4.1灌装机的安全防护应符合JB7233的规定。 5.4.2灌装机应有清晰醒目的操作、润滑、防烫等标志。安全标志应符合GB2894的规定。 5.4.3灌装机应有联锁保护功能，当缺少物料、物料溢出、误操作或设备故障时，应报警并停止工作；同时，应设有保障人员安全的安全联锁装置，当操作人员打开安全防护装置时应报警并停止工作。 5.4.4灌装机应在每个操作人员控制位置（除非风险评估指出该位置没有必要设置急停装置）及通过风险评价确定的其他位置配置急停装置，其设计应符合GB/T16754的规定，急停装置应设计得容易接近，并且操作人员在操作时没有危险。 5.4.5灌装机有卷入、陷入，夹住、压伤等潜在危险或会造成人员受伤处，应设置固定式或活动式安全防护装置，其安全距离应符合GB/T238212009中4.2的规定。 5.4.6灌装机的非地面操作部分，应有阶梯、平台踏板，护栏和安全防护罩。 5.4.7灌装机的易脱落零部件，应有防松装置。齿轮、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护罩。 机械的往复运动机构应有极限位置的保护装置。 5.4.8气动系统的安全性能应符合GB/T7932一2017中5.2的规定。 5.4.9液压系统的安全性能应符合GB/T3766一2015中5.2和5.3的规定。