ICS 73.100.30 CCS D 92
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T25523—2022 部分代替GB25523—2010
矿用机械正铲式挖掘机 安全要求
Electric mining rope shovel-Safety requirements
2023-02-01实施
2022-07-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 25523—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB25523一2010《矿用机械正铲式挖掘机安全要求》中的部分内容，与GB25523- 2010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）删除了当挖掘机处于一30℃以下低温环境使用时设备应满足的要求（见2010年版的4.1.5)； b）增加了高空作业维修区域的安全要求（见5.1.7)； c) 增加了司机室的紧急出口要求（见5.2.6)； d) 更改了司机室的安全要求（见5.2.9，2010年版的4.2.8）； e) 更改了司机室的座位要求（见5.2.11，2010年版的4.2.10)； f) 增加了急停装置中高压限位要求（见5.3.2.6)； g) 更改了气路控制与润滑系统的一般要求（见5.4.1,2010年版的4.4.1)； h) 更改了气路控制系统的安全要求（见5.4.2，2010年版的4.4.2)； i) 增加了操控登机梯子的安全要求（见5.4.2.6和5.6.1.8）； j) 更改了润滑系统的安全要求（见5.4.4，2010年版的4.4.4)； k) 增加了润滑油箱的安全要求（见5.4.4.3和5.4.4.4）； 1) 增加了挖掘机主机构驱动电动机接线端子的安全要求（见5.6.1.3）； m）增加了中央枢轴底部安装电缆托架的要求（见5.6.1.9)； n) 增加了不间断电源（UPS)供电要求（见5.6.4)； o) 增加了电气柜的安全要求（见5.6.5)； p) 更改了报警装置信号要求（见5.7.1，2010年版的4.7.1)； q） 增加了远程操作或无人自动驾驶挖掘机时的报警装置要求（见5.7.4)；
增加了制动系统中配置检测系统的安全要求（见5.8.1.3）； s) 更改了钢丝绳的技术要求文件（见5.9.5，2010年版的4.9.5)； t) 增加了铲斗斗齿及护套监测要求（见5.9.6）； u) 增加了紧急逃生通道的要求（见5.10.5和5.10.6）； v) 更改了灭火与防火系统要求（见5.11，2010年版的4.11)； w）更改了照明系统的安全要求（见5.12.4，2010年版的4.12.4）； x）增加了环保要求（见5.14）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88)归口。 本文件起草单位：太原重工股份有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中钢集团
r)
衡阳机械有限公司、森赫电梯股份有限公司、北京大圣格尔冶金设备有限公司。
本文件主要起草人：许玉明、乔建强、程波、刘石勇、王琪冰、周航、孙刚、陶文嘉、崔文杰。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
-2010年首次发布为GB25523—2010； —本次为第一次修订。
I GB/T25523—2022
矿用机械正铲式挖掘机 安全要求
1范围
本文件规定了矿用机械正铲式挖掘机物理性能和预定使用方面的安全要求，给出了矿用机械正铲式挖掘机在其全生命周期内可能产生的危险因素。关于通用的机械、电气、气动、润滑和其他设备的危险，不包含在本文件中。
本文件适用于露天采矿用的矿用机械正铲式挖掘机（以下简称“挖掘机”）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
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1 GB/T 25523—2022
GB/T 17299 土方机械 最小人口尺寸 GB/T 17300 土方机械 通道装置 GB/T 17301 土方机械 操作和维修空间 棱角倒钝 GB/T 17771 土方机械 落物保护结构试验室试验和性能要求 GB/T17888.2 机械安全 接近机械的固定设施第2部分：工作平台与通道 GB/T 17888.3 机械安全 接近机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏 GB/T17888.4 机械安全 接近机械的固定设施第4部分：固定式直梯 GB/T17921 土方机械 座椅安全带及其固定器 性能要求和试验 GB/T18209.1 机械电气安全指示、标志和操作 第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求 GB/T18826 工业用1，1，1，2-四氟乙烷（HFC-134a) GB/T 19933.3 土方机械 司机室环境第3部分：增压试验方法 GB/T20067 粗直径钢丝绳 GB/T21935 土方机械 操纵的舒适区域与可及范围 GB/T23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T25517（所有部分） 矿山机械安全标志 GB/T25613 土方机械 司机位置发射声压级的测定 定置试验条件 GB/T25615 土方机械 司机位置发射声压级的测定 动态试验条件 GB/T25624 土方机械司机座椅尺寸和要求 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素 GBZ/T192.1 工作场所空气中粉尘测定第1部分：总粉尘浓度 GBZ/T192.2工作场所空气中粉尘测定第2部分：呼吸性粉尘浓度 JB/T5062 信息显示装置 人机工程一般要求
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4危险一览表
4
挖掘机在其全生命周期内可能产生的危险因素见表1。
表1危险一览表
序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1,5 1.6
危险
机械危险挤压危险制动装置的不稳定传动装置的不稳定装卸的物料抛射高压流体的喷射联结松动
2 GB/T25523—2022
表1危险一览表(续）
序号 1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2 2.3 3 1 5 6 7 7.1 7.2 7.3 8 8.1 8.2 8.3 8.4 9 9.1 9.2 9.3 9.4
危险
电缆卷筒运行不同步与机械有关的滑倒、纤倒、跌倒和从挖掘机上跌落玻璃破碎电气危险直接触电间接触电挖掘机机体未接地保护噪声危险司机室振动过大接触或吸人过量粉尘火灾和爆炸危险在设计时由于忽略人类工效学产生的危险操纵装置布置不合理照明不足司机过度疲劳或操作失误能源失效或其他功能故障产生的危险电源或气源意外中断控制系统的失效、失灵挖掘机的启动和停机装置失灵制动失效安全措施不当产生的危险安全防护装置不当不正确的维护和保养无专业维护(修)工具钢丝绳接头或钢丝绳选择使用、维护不当
5 安全要求和/或安全措施及判定 5.1 一般要求 5.1.1 制造商应根据表1中的危险因素对挖掘机的每一种危险进行风险评价，并最终依据风险评价的结果决定是否需要减小风险。其确定的安全措施应与GB/T15706的要求一致。 5.1.2 设计与制造挖掘机应遵守GB16423的规定。 5.1.3 挖掘机应按人类工效学原则设计，从而减轻劳动强度，避免司机的疲劳，挖掘机设计应符合下列要求。
a) 锐边、尖角和凸出部位的设计应符合GB/T17301的要求。
3 GB/T25523—2022
b)# 挖掘机应留有足够的操作和维护空间。进人操作和维护位置的通道装置应符合GB/T17300
的规定。 防止上下肢触及危险的安全距离应符合GB/T23821的规定。
c
d）防止人体各部位挤压的最小间距应符合GB/T12265的规定。 e) 各检修部位的最小入口尺寸应符合GB/T17299的规定。
5.1.4挖掘机所用的材料应在健康和安全方面对人体无害。 5.1.5为了减少司机和维护人员的意外伤害，挖掘机上应设置安全标志，安全标志的要求应符合 GB/T25517（所有部分）的规定。 5.1.6挖掘机或其组成部分应有便于制作和安全搬运的设计。 5.1.7高于地面或者平台1.8m的维护区域，应配置安全吊点，用于维护设备时穿戴安全带，以保证维护人员的人身安全；安全吊点的承载力应不小于22kN。
5.2司机室 5.2.1 司机室的内部布置、内部空间应根据GB/T8420的要求，按照一个标准身材的司机来设计，座位的水平高度在空间有限制时可以适当降低， 5.2.2司机室内工作区不应存在任何可能损伤司机的尖角、锐边、凹凸不平的表面和凸起的部位。 5.2.3司机室位置与结构不应干涉司机的视野，并符合GB/T16937的规定。 5.2.4司机室内司机操作处应铺设防滑地板或防滑盖板。 5.2.5司机室的入口应符合GB/T17300的要求。应安装能使门保持开启或关闭状态的装置，司机室门的拉手要设计成室内外都能使用。 5.2.6司机室应提供一个紧急出口。可采用一个无需钥匙或工具即可开启或移动的窗户或另一个门。 具有合适尺寸的可打碎的门窗玻璃面也可视为适合的紧急出口，在此情况下，应在司机室内提供必要的逃生锤，该逃生锤应放在司机可及范围内。 5.2.7司机室及其配套设施应采用阻燃材料。司机室的装饰材料应采用燃烧时不放出剧毒气体的阻燃材料。 5.2.8司机室的设计应符合GB/T17771的要求。 5.2.9当采用全封闭司机室时，全封闭司机室应符合下列要求：
a) 应根据作业条件装设温度调节装置，司机室内的温度应在15℃～28℃之间； b) 应配备空气净化装置，司机室内空气中的粉尘浓度应符合5.12.1的要求； c) 司机室内的噪声应符合5.12.2的要求： d) 开门的方向应能使司机在出现危险时快速离开司机室；
司机室内的照明应符合5.12.4的要求；
e) f) 挖掘机若配备带增压系统的司机室，该增压系统应按GB/T19933.3中的规定进行试验，且室
内外压力差不小于50Pa； g） 当海拔高于3000m时，司机室内应配置制氧装置。
5.2.10司机室的玻璃应能抗震，破碎后不伤及司机。所有窗户玻璃应采用安全玻璃或与之有相同安全效果的其他材料制造，并符合GB9656的规定。 5.2.11座位应符合下列要求：
a) 司机的座位应为司机提供一个舒适而稳定的坐姿、良好的视野、方便的操作位置，能适当进行
高度、角度和水平调节；座位的设计应保证使司机受到的振动减小到尽可能合理的最低限度；座垫处的加权均方根加速度修正值不应超过1.25m/s"，振动试验按照GB/T8419的方法进行；
b）座位底座应坚固耐用；
7 GB/T25523—2022
c）座椅应设有符合GB/T17921要求的安全带，司机在操作时，未系安全带应有报警提示； d）若配置副司机座椅，应设有安全带，副司机座椅的尺寸应符合GB/T25624的规定。
5.3控制系统与装置 5.3.1一般要求 5.3.1.1控制系统的设计应符合GB/T16855.1中定义的1类要求。 5.3.1.2每台挖掘机应配备一个装置用以防止未经许可的人员启动设备。 5.3.1.3控制系统应人为地通过启动装置才能启动。如果有多个装置用于启动，这些装置应相互联动，从而可以用其中一个来完成启动。 5.3.1.4控制系统应设置一个能正常停机的总停开关，在工作过程中必要时可随时实现安全停机，以防止突发事件引发的危险。 5.3.1.5控制系统动力中断或中断后恢复供给，只能通过手工操纵才能重新启动；保护装置和防护措施应保证可靠。 5.3.1.6控制装置的布置应符合GB/T21935的规定。 5.3.1.7控制装置应在当动力源发生异常（偶然或人为切断或变化)时，不会造成危险。 5.3.1.8控制装置应在即使系统发生故障或损坏时，不会造成危险。 5.3.2急停装置 5.3.2.1实现急停功能的急停装置应符合GB/T16754的要求。对于电气设备急停的特定要求应符合 GB/T5226.1——2019中9.2.2、9.2.3.4和10.7的要求。 5.3.2.2急停装置操作器应为红色。 5.3.2.3急停后正常功能的恢复只能在急停装置上通过手工操作进行。 5.3.2.4急停装置应按GB/T21935的要求位于司机室内操作舒适区及可及范围，并且使司机在操作时没有危险。 5.3.2.5所有的急停与安全装置应按其功能定期进行检查。 5.3.2.6所有带电电压不小于1500V的电气装置，其柜门均应设有门限位开关。当门限位开关动作时，即刻切断设备高压进线电源，以保障相关人员的人身安全。 5.3.3操纵装置 5.3.3.1操纵装置的设计、选用和配置应与人体操作部分的特征（特别是功能性)以及控制任务相适应。 5.3.3.2操纵装置的操作应安全、灵活、舒适、可靠，其设计配置和标志应符合GB/T8595的要求。主要的操纵装置应布置在操纵的舒适区域内，辅助操纵装置可布置在操纵的可及范围内或危险范围外的其他位置。 5.3.3.3操纵手柄与相邻零部件之间最小净宽距应符合表2的规定，脚踏板与相邻零部件之间最小净宽距应符合表3的规定，按钮与相邻零部件之间最小净宽距应符合表4的规定。
表2操纵手柄与相邻零部件之间最小净宽距
操纵力/N 最小净宽距/mm
50 ≥25
>50 ≥50
5 GB/T25523—2022
表3脚踏板与相邻零部件之间最小净宽距
踏板前方 ≥100
踏板两侧 >50
踏板位置最小净宽距/mm
表4按钮与相邻零部件之间最小净宽距
按钮之间 ≥15
按钮与开关之间
按钮位置最小净宽距/mm
≥10
5.3.3.4 控制装置的操纵力应符合表5的规定。
表5 操纵力
操纵力/N
操纵动作
最大 230 100 400 450 230 90 20
正常(频繁操作)
80 60 60 120(150) 50 50 10
杆，前/后杆，侧向制动杆，向上
手
踏板中间铰接踏板
脚脚尖手指
踏板杆或开关
注1：括号中的数据表示有后支撑。 注2：本表中的操纵力不适用于制动系统和转向系统。
5.3.4 信息与显示器 5.3.4.1 信息显示器应布置在GB/T18209.1推荐的可视区内，并符合JB/T5062的要求。 5.3.4.2 信号与显示应清晰可辨，准确无误，并消除眩光、频闪效应，与司机的距离、角度相适应。 5.3.4.3 当多种视觉信号与显示效应在一起时，应与背景及相互之间的颜色、亮度与对比度相适应。
5.4气路控制与润滑系统 5.4.1一般要求 5.4.1.1在环境温度一50℃～一25℃持续一周以上时间的寒冷地区，气路控制系统管路中应设置防冻装置降低管路中压缩空气的结露点，以减少管路中凝水冻结。 5.4.1.2气路系统应设置自动排放冷凝水的装置。设备平台上设置合适的排水口。排放管道应位于机棚内并采取适当方式固定，排放管正对排放口。 5.4.1.3空压机和储气髓上应分别装有安全阀。当由于意外原因造成超压时，安全阀可自动开启，以确保运行安全 5.4.1.4气路控制与润滑系统应安装在适当的安全位置（应防火、通风），它可与主机隔开。
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