ICS 75.180.10 E94 备案号：53478—2016
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 7062-2016
水下生产系统可靠性及技术风险管理推荐做法
Recommended practice for subsea production system reliability
and technical risk management
2016一06一01实施
2016—01—07发布
国家能源局 发布 SY/T7062—2016
目 次
前言引言 1范围 1.1 项目类型 1.2 设备类型 1.3 项目阶段 1.4 合格认证其他类似文件
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2.1 API Spec Q1 (ISO/TS 29001) 2.2 DNVRPA203和APIRP17Q 2.3 ISO 20815. 3 术语和定义
缩写可靠性及技术风险管理概述 5.1 基础结构 5.2 确定目标 5.3 计划 5.4 计划实施 5.5 反馈 5.6 支持可靠性的关键过程（KP） 5.7 小结 6 项目各阶段推荐做法 6.1 概述 6.2 技术风险及可靠性工作 6.3 可行性阶段 6.4 概念设计 6.5 前端工程设计（FEED) 6.6 详细设计和制造 6.7SIT、安装、调试和运行附录A（资料性附录） 可靠性和技术风险管理的技术风险分类方法附录B（资料性附录）详细的可靠性步骤及活动描述附录C（资料性附录）可靠性数据管理附录D（资料性附录）测试统计数据的应用
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起
草。
本标准等同采用APIRP17NRecommended practiceforsubsea production systemreliabilityand technical risk management, Is Edition, March 2009.
为了便于使用，本标准做了下列编辑性修改：
删除APIRP17N：2009的特别声明和API前言；删除APIRP17N：2009的订购表和通信地址页；用“本标准”代替“本推荐做法”。
为便于使用者查阅，本标准章节的编排与原文保持一致，未作改动。 在海洋石油、天然气开发工程设计、建造和使用中涉及原标准所在国政府和其他主管当局的法
令、法规和规定时，应按中华人民共和国政府或政府主管部门颁布的相应法令、法规和规定执行。
本标准的附录A至附录D为资料性附录。 本标准由海洋石油1程专业标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中海油研究总院。 本标准起节人员：郭宏、闫嘉钰、许文虎、郑利军、下、李博。
II SY/T7062—2016
引言
对水下设备设计、制造、安装及运行的各方，水下设备的低可靠性可能造成严重的经济影响。水下项目在技术及组织上面临的挑战极其复杂，因此需对细节保持持续关注，以便获得高可靠性性能。
受项目预算及进度的限制，决策时信息及时间有限。这将导致不同程度的不确定性，从而可能对设备可靠性造成影响。
为了控制不确定性，本标准提供了在项目全生命周期内可采用的结构化方法。其范围涵盖一般项目风险管理以及特定设备可能失效模式的识别和消除。
大多数组织会发现本标准所述内容很熟悉，且已经被公认为良好的习惯性做法。附录中部分章节可能只有可靠性方面的专家会对其感兴趣，但是基本方法简单明了且具有一致性。对其进行正确使用可显著减少水下设备设计、制造、安装及运行过程中的经济风险。
III SY/T7062—2016
水下生产系统可靠性及技术风险管理推荐做法
1范围
海洋油气工业中应用水下技术投资大，运行费用高。对水下生产技术的评价取决于生产可用性见（3.17），可用性以可靠性和可维护性表现。
本标准仅为水下项目的作业者、承包商及供应商在其工作和供应范围内应用可靠性技术提供指导。本标准适用于：
标准及非标准设备。 从项目可行性研究到运行的各阶段。
本标准不对任何特定设备的使用进行规定，不对已安装设备的使用进行限制，也不推荐任何具体做法。除非其已获得成功的工程应用，且可靠性被认定为可接受。本标准无意取代公司的内部流程、 程序、文件术语或编号，只作为指导性文件使用。如适用，本标准可用于改进现有流程。
在水下项月全生命周期过程中，本标准的使用者应对如何管理适当的可靠性水平进行更为深人的理解。在整个行业范围内，使用者亢做到：
一认识到可靠性、工程投人与运行维护之间的平衡关系。
为水下系统长期性能提供更好的保障。 一有效管理新设备的使用及标准设备的新应用带来的风险。
为项目安排足够时间，以便处理所有的技术风险。 总之，本标准能促进对技术风险更为深人的理解，并增强在经济及技术方面具有挑战性的项目开
发的信心。
此外，本标准为行业提供了通用的架构及用语，兼容ISO20815《石油、石化及天然气工业生产保障及可靠性管理》，以便作业者、承包商及供应商之问进行可靠性交流。
通过全行业在最佳做法，已发生的管理失误以及性能数据的收集和分析等方面的广泛合作，可以
解决可靠性问题。本标准为水下油气工业取得共识及合作发展提供了基础。
水下设备可用性的改善需要在组织层面上具有良好的管理程序及做法，以便对潜在的设备失效进
行管理并使失效的可能性降到最低。
本标准的重点是具体活动（或任务），这些活动可在项自中实施，并使系统性能获得及时，切实
的提高。 1.1项目类型
本标准可作为整个水下行业的指导性文件，适用于所有项目。包括：
重复性油气田开发项目，使用经过现场验证或充分认证的设施及零部件。 全部采用新技术的油气田开发项目。 在新运行条件下应用已有技术的油气田开发项目。 部分采用新技术的油气田开发项目。
本标准的基本方法是根据项目中技术风险的等级及来源，确定可靠性及技术风险管理工作的优先顺序。对高技术风险的项目及设备，宜并展更详细的可靠性工作。
1 SY/T70622016
对技术风险较低的项目及设备（如经现场验证或充分认证的设施及零部件），在现有有效管理做法之外，不必进行过多提高可靠性的工作。 1.2设备类型
本标准适用于所有水下设备，其中包括：
水下设备及零部件。APIRP17A中定义的从井底到立管顶端的设备及零部件，一般包括钻
完井系统、生产系统、上部接口、控制系统、各种海底管道。
安装装置及工具。与安装装置、设备、工具及流程相关的风险都应纳人考虑范围，以便确保
建造过程不会对长期放置在水下的设备的可靠性造成不良影响。
系统界面。设备界面引起的风险应及时予以解决。特别是设备界面同时也是供应链中不同供
应商之间或者项目管理组织中各团队之间的界面。
水下干预及维护。修并及干预方法和工具均应纳人水下系统评估。在评估中，它们对水下系
统的可维护性以及可用性均有直接影响。 1.3项目阶段
本标准适用于水下项目的各阶段，具体包括：
可行性研究。 概念设计。 前端工程设计（FEED）。 详细设训及制造。
一系统集成测试、安装、调试及运行。
1.4合格认证
合格认证是通过实验、测试或其他明确的证据，对设备满足预期用途的特定需求进行独立确认的过程。在本标准中，针对项目各阶段详细描述了设备不符合预期要求或被认定为不合格的风险。本标准的使用者可能已经具有自已的设备合格认证程序，在这种情况下，推荐的很多合格认证任务不必进行。
对于使用认证合格产品的项目以及具有较低附加风险的项目，可采用本标准的最低要求。由于技术风险普遍存在，不可能单纯通过合格认证测试程序完全解决。即使确认为完全合格的产品，也宜依据本标准中技术风险范围进行全面考虑，以确认所有问题均得到解决。
2其他类似文件 2.1 API Spec Q1 (ISO/TS 29001)
APISpecQ1（ISO/TS29001）是水下石油和天然气行业产品及服务质量的基本规范。本标准的
·制定同APISpecQl的要求相一致。
可靠性的获得需关注设计及制造的质量，如所需的质量无法满足，则可靠性目标无法实现。然而高质量并不能提高不可靠设计的本质可靠性。本标准中包括一些良好的可靠性管理做法【如目标及需求的制定，系统可靠性、可用性及可维护性（RAM）分析，可靠性测试等】，这些做法通常不包含在常规的质量保证（QA）及质量控制程序中。
2 SY/T 7062—2016
2.2DNVRPA203和APIRP17Q
DNVRPA203和APIRP17Q推荐将技术风险识别，特别是设备失效模式识别作为确定设备合格状态的基本依据。该方法和B.6中所述技术成熟度（TRL）概念对新技术进行可靠性分类的方法大致相同。
对水下项目中使用的新技术进行合格认证同可靠性紧密相关，并被视为关键的可靠性步骤（见 B.6)。 2.3 ISO 20815
ISO20815是主要针对石油、石化及天然气行业的生产保障以及可靠性管理的标准。它要求一套生产保障程序（PAP），该程序包括对RM活动的定义、计划及更新。RM活动在已运行项目或资产的整个生命周期中发挥作用。
本标准旨在为水下项目中实施ISO20815提供指导。符合本标准的项目也符合ISO20815。 制定本标准中可靠性及技术风险管理程序的基础是ISO20815中规定的PAP的六个关键方面。 遵循ISO20815的项目可认为同时遵循本标准。ISO20815低等级的细节内容会导致遗漏一些本
标准中的推荐做法。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
可用性availability 提供所需外部资源后，设备在给定时问点或时间段、给定条件下执行指定功能的能力。 注：高可用性的获得可通过高可常性（设备很少发生故障）、高可维护性（设备故障后可迅速修复）或两者的结
合米实现
3.2
可用性要求availablityrequirements 为满足项目要求，需达到的可靠性和／或可维护性性能特点的适当结合。
3.3
一般原因故障commoncausefailure 在相对较短时间内发生的，由同一直接原因导致的不同设备的故障，且各故障间无因果关系。 注：由相同原因导致产生故障的部件，失效的功能模式相同。因此有时也使用术语“普通模式”。但是在描述由
般原因导致的失效的特点时，该术语并不准确。
3.4
停机时间 可downtime 由于故障或其他原因（如维护）导致某部件无法完成其预定功能的时间间隔。
3.5
失效failure 某部件无法实现其预定功能。 注1：发生失效后，该部件产生故障。 注2：失效和故障不同，失效表示事件，故障表示状态。
3.6
失效数据failuredata 同失效事件相关的信息。
3 SY/T 7062—2016
3.7
失效影响failureimpact（effect) 失效对系统、设备功能、经济性、人员安全或环境产生的影响。
3.8
失效机理failuremechanism 引起失效的过程（物理、化学、人为或其他）。 注：绝大多数失效机理涉及多个过程，表现为一系列事件及过程。
3.9
失效模式failuremode 观察到的由失效部件弓起的损伤（即丧失要求的功能，如泄漏）。
3.10
故障fault 部件功能丧失，无法执行要求功能的状态。不包括定期检修、其他计划性行为或外部资源缺乏导
致的功能丧失。
注：故障通常由部件本身的失效导致，但是故障状态在没有失效的情况下可以存在。
3.11
安装设备installationhardware 用于安装水下生产设备的系统或设备。
3.12
可维护性 maintainability 在给定条件下使用规定程序和资源进行维扩时，部件保持或恢复到能完成要求功能状态的能力。
3.13
免维护期 maintenance free operating period (MFOP) 系统正常运行期间，不会出现需要维护干预的特定失效事件，且失效产生的概率维持在给定水平。
3.14
维护记录 maintenance record 有关设备失效、故障及维护信息的成套数据。
3.15
包package 便于设计研究或采购，作为整体进行命名的系统、子系统，或进行定义的部件组（如水下采油
树、控制系统等）。 3.16
过程 process 为达到特定目标而制定的系列任务的安排。
3.17
生产可用性 Eproduction availability 在规定周期内实际生产水平同参考生产水平（如计划）的比率。
3.18
合格认证qualification 通过检验及提供证据的方式，对设备满足其规定用途的特定需求进行确认的过程。
3.19
余redundancy 采用一种以上途径实现要求功能（如采用备份部件）。
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