Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 1156.1—2010
原油管道工艺运行规程第1部分：轮库原油管道
Operating regulations for crude oil pipeline- Part 1: Lunnan - Korla crude oil pipeline
201006-01实施
2010一04一02发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1156.1—2010
目 次
前言
范围规范性引用文件 ·般规定工艺运行参数控制工艺流程及操作原则密闭输油工艺操作清管作业 ........ 异常工况处理附录A（资料性附录） 全线概况附录B（资料性附录） 轮库复线纵断面图附录C（规范性附录） 各站输油设备工艺控制参数表附录D（资料性附录） 轮库复线主要设备性能参数表· 附录E（资料性附录） 各站工艺流程图·· 附录F（资料性附录） 各站主要工艺流程描述及说明
2 3
..
5 6 7
8
10
1
15 Q/SY1156.1—2010
前 創言
Q/SY1156《原油管道工艺运行规程》目前共有19部分：
第1部分：轮库原油管道；一第2部分： 库原油管道；第3部分： 阿独原油管道；一第4部分：独乌原油管道； —第5部分：西 西部原油管道； —第6部分： 兰成原油管道；一第7部分：马惠宁原油管道；一第8部分：中银原油管道；一第9部分：石兰原油管道；一第10部分：中俄原油管道；
第11部分：庆铁原油管道； —第12部分：铁秦原油管道；第13部分： 铁大原油管道； —第14部分：4 铁抚原油管道；第15部分：中朝原油管道； —第16部分：秦京原油管道； —第17部分：任京原油管道；一第18部分：大锦原油管道；一第19部分：中缅原油管道。 本部分为Q/SY1156的第1部分。 本部分的附录C为规范性附录，附录A、附录B、附录D、附录E、附录F为资料性附录。 本部分由中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油西部管道塔里木输油气分公司、中国石油天然气股份有限公司天然气
与管道分公司、北京油气调控中心。
本部分主要起草人：黄一勇、李志强、张晓莉、樊欣、杜伟强、 曹青山。
I Q/SY1156.1—2010
原油管道工艺运行规程第1部分：轮库原油管道
1范围
Q/SY1156的本部分规定了轮南至库尔勒（以下简称轮库复线）原油管道工艺运行参数、流程操作、清管作业、异常工况处理等方面的技术要求
本部分适用于轮库复线原油管道。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过Q/SY1156的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
SY/T5536原油管道运行规程 Q/SY1156.2原油管道工艺运行规程 第2部分：库部原油管道
3一般规定 3.1单体设备的操作，应制定相应的操作规程或作业指导书并遵照执行 3.2应确保备用设备处于完好状态。在进行设备大修、故障检修、定期维护保养时要申请中心调度同意后，在规定的时间内完成。 3.3若在运行的输油管道上进行新工艺、新设备的试验，其工艺运行参数及操作程序不能执行本部分时，应提前向上级主管部门申报实施方案，经批准后方可进行。 3.4本部分是依据轮库原油管道现状而编制的，若管道经更新改造或所输原油性质发生变化不能执行本部分时，应及时提出补充修改意见，报经上级主管部门批准后方可实行。 3.5应制定管道干线及站场事故应急预案。 3.6全线概况参见附录A，管线纵断面图参见附录B。 4工艺运行参数控制 4.1 管道的最高允许工作压力为6.27MPa。 4. 2 轮南站参数控制见表1。
表1轮南站参数设定
单位为兆帕
项 目
轮南输油站
0. 01 1. 20 0.30 0. 25 7. 00
给油泵入口压力低报警值给油泵出口压力高报警值输油泵入口压力低报警值输油泵入口压力低保护停机值输油泵出口压力高报警值
1 Q/SY1156.1—2010
可先用阀体上的旁通阀平衡阀门两侧压力，再进行开阀操作。非调节专用球阀和平板阀操作时，应全开或全关。手动阀开完后，要将手轮倒回半圈至一圈。 5.6当轮南站一台主泵运行时，至少应有两台给油泵运行；当有两台主泵运行时，至少应有三台给油泵运行。 5.7工艺流程。 5.7.1各站工艺流程图参见附录E 5.7.2各站主要工艺流程描述及说明参见附录F。 6密闭输油工艺操作 6.1全线启动操作 6.1.1检查并确认全线具备启动条件。 6.1.2全线启动程序将顺序启动库尔勒站（以下简称末站）、轮南站（以下简称首站）。全线启动顺序为：
a）末站打开进站阀门。 b）首站出站阀打开后，被预选的给油泵启动。
首站给油泵运行后，首站被预选的输油泵启动（411泵除外，411泵只能在现场进行手动操作），并同时得到“首站正在运行”的信号。
d）得到“首站正在运行”的信号显示后，调度将已启动输油泵的出口阀开度从35%调至全开 e）待输油泵出口阀门全开后，调度应根据工艺需要手动设定出站调节阀PV-1101开度对管线
进行充装，管线压力充装后全开调节阀。
6.2全线分站启动 6.2.1检查并确认具备全线分站启动条件。 6.2.2全线分站启动顺序为：
a）发命令启动末站，末站打开进站阀门。 b）末站进站阀打开后，发命令启动首站。首站启动顺序如下：
1）首站出站阀打开； 2）首站出站阀全开后，被预选的给油泵启动； 3）首站被预选给油泵启动成功后，首站被预选输油泵启动（411泵除外，411泵只能在现场
进行手动操作），并同时得到“首站正在运行”的信号： 4）得到“首站正在运行”的信号显示后，调度将已启动的输油泵出口阀开度从35%调至
全开； 5）待输油泵出口阀门全开后：调度应根据工艺需要手动设定出站调节阀PV-1101开度对管
线进行充装，管线压力充装后全开调节阀。
6.3全线正常停运 6.3.1全线正常停运程序将顺序停运首站、末站。 6.3.2全线停运顺序为
a）将正在运行的输油泵出口阀发命令关至35%，实行压量后，发“全线停输”命令。 b）首站停运。 c）首站停运20min后，末站关断。
6.4全线紧急停运 6.4.1全线紧急停运命令只有在紧急情况下才需发此命令。 6.4.2全线紧急停运过程：发“全线紧急停运”命令，即可紧急停运全线 6.5全线保护停运 6.5.1一旦出现下列情况之一，而管线还在运行，自控程序将自动保护停运全线，
3 Q/SY1156.1—2010
a）首站任一排油罐的液位达到低低液位（2.5m）并保持10min。 b）末站任一进油罐的液位达到高高液位（16.0m）10min且进油阀没有关断。 c）末站全部储油罐的进油阀均已关闭 d）末站出现“全站紧急停运（ESD)”信号。
6.5.2全线保护停运过程：
a）首站保护停运。 b）首站停运5min后，末站关断。
6.6首站的启动 6.6.1 首站启动前的准备工作包括：
a）检查确认无“首站保护停运（SSD)”、无“首站紧急停运（ESD)”信号存在。 b）确认出站阀XV-1102处于“远控全关”状态，且无“差异报警”信号存在。 c）至少有一个液位不低于3.0m，储油罐排油阀处于全开状态。 d）两台给油泵、一台输油泵已被预选，并检查确认预选泵的人口阀处于全开状态，出口阀在
“远控全关”状态且无“差异报警”信号存在。 e）出站调节阀PV-1101开度设为30%。 f）末站已启动。
6.6.2首站启动顺序为：
a）首站具备启动条件后，发“首站启动”命令。 b）出站阀XV-1102打开。 c）预选的一台给油泵出口阀全开后，给油泵启动。 d）预选的第二台给油泵出口阀全开后，给油泵启动。 e）预选的两台给油泵启动后，预选的主泵出口阀开至12%，输油泵启动，输油泵出口阀开至
35%，此时“全站启动”命令完成。泵运行正常后，发命令打开出口阀。 f）根据需要，如需启动两台主泵，先发命令启动一台给油泵，给油泵启动后，发命令启动第二
台主泵。 g）根据泵出口压力和管线运行压力，逐步设定出站调节阀PV-1101全开。
6.7首站的停运 6.7.1首站停运前操作：将正在运行输油泵出口阀发命令关至35%，实行压量。 6.7.2首站正常停运过程为：
a）发“全站停运”命令。 b）停运第一台输油泵，关闭出口阀。 c）停运第一台给油泵，关闭出口阀。 d）停运第二台输油泵，关闭出口阀（双泵运行）。 e）停运第二台给油泵，关闭出口阀。 f）停运第三台给油泵，关闭出口阀 （双泵运行）。 g）关闭出站阀XV-1102。 h）出站阀XV-1102关闭后，将出站调节阀PV-1101开度设为30%。
6.8末站的启动 6.8.1末站启动前的准备工作：进站阀XV－1101处于全关远控状态，且至少需倒通以下流程之一。 6.8.1.1进储油罐T-101102103流程：
a）XV-1209处于全开状态。 b）导通T-101102103罐进罐流程。 c）T-101102103罐的进油阀XV-4101，XV-4201，XV-4301至少有一个处于全开
4 Q/SY1156.1—2010
状态。
6.8.1.2进储油罐T-207√208流程：
a）XV-1209处于全关状态。 b）导通T-207208罐进罐流程。 c）T-207208罐的进油阀XV-217，XV-221至少有一个处于全开状态。
6.8.2末站启动顺序：进站阀XV-1101自动打开。 6.9首站的自动保护停运 6.9.1首站如果出现下列情况之一，则首站自动保护停运（SSD）自控程序将自动保护停运首站
a）首站出站压力高于出站压力高开关设定值6.0MPa。 b）首站出站阀XV-1102不处于全开状态，并且首站发球阀XV-1103，XV-1104也未全开。 c）全线保护停运程序被激活。 d）首站正在排油的大罐液位下降到低低限位（雷达液位计测量的大罐液位已下降到2.5m）持
续10min，而给油泵仍在运行。 e）一台输油泵在运行的情况下，运行的给油泵少于两台。 f）两台输油泵在运行的情况下，运行的给油泵少于三台。 g）两台给油泵在运行，而输油泵3min内未启动。 h）全线正常运行的情况下但轮南输油站没有输油泵运行。 i）首站启动失败，给油泵运行时间超过3min仍未停下来。
6.9.2首站自动保护停运（SSD）过程：
a）按照B-414-→B-409-→B-413-→B-408-→B-412-→B-407→B-406→B-405的顺序停运输
油泵及给油泵，时间间隔为3s。 b）在输油泵及给油泵全部停运之后，复位发球顺序并关闭发球筒阀XV－1102，XV-1103，
XV1104。
6.10末站的停运 6.10.1在确认首站已经停运后，才能发命令关断末站。 6.10.2末站停运顺序：进站阀XV-1101关闭。 6.11水击泄放保护系统的投用
轮库输油管道在末站进站区域设有水击泄放保护系统。在正常输油情况下，水击泄放阀的前后阀门XV-1106，XV-1107处于常开状态，当轮库输油管道来油压力达到1.0MPa以上时，水击泄放阀自动打开，将压力泄放至末站T-103"储油罐中。 7清管作业 7.1清管作业有关操作按SY/T5536执行。 7.2清管作业应制定相应的清管方案，明确清管作业的组织机构、清管器的选用、清管步骤、流程操作、运行控制、事故预案等事宜，并上报中心调度审批。 7.3清管作业应选用带跟踪装置的机械清管器。 7.4清管周期根据实时计算的管线当量管径的变化确定，每年不宜少于两次。 7.5发送清管器操作。 7.5.1将清管器放到发球筒指定位置后，关闭盲板，得到“快开盲板已关闭”信号，对发球筒进行充油排气 7.5.2通过自动发球程序发球。将控制方式设为“远控自动”，发球系统相关阀门处于“远控”状态，控制中心发“发球”命令，相关阀门按顺序动作，完成发送清管器操作。 7.5.3通过手动操作发球。将发球系统相关阀门置于“就地”状态，按顺序单体操作相关阀门，完
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201006-01实施
2010一04一02发布
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY1156.1—2010
目 次
前言
范围规范性引用文件 ·般规定工艺运行参数控制工艺流程及操作原则密闭输油工艺操作清管作业 ........ 异常工况处理附录A（资料性附录） 全线概况附录B（资料性附录） 轮库复线纵断面图附录C（规范性附录） 各站输油设备工艺控制参数表附录D（资料性附录） 轮库复线主要设备性能参数表· 附录E（资料性附录） 各站工艺流程图·· 附录F（资料性附录） 各站主要工艺流程描述及说明
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15 Q/SY1156.1—2010
前 創言
Q/SY1156《原油管道工艺运行规程》目前共有19部分：
第1部分：轮库原油管道；一第2部分： 库原油管道；第3部分： 阿独原油管道；一第4部分：独乌原油管道； —第5部分：西 西部原油管道； —第6部分： 兰成原油管道；一第7部分：马惠宁原油管道；一第8部分：中银原油管道；一第9部分：石兰原油管道；一第10部分：中俄原油管道；
第11部分：庆铁原油管道； —第12部分：铁秦原油管道；第13部分： 铁大原油管道； —第14部分：4 铁抚原油管道；第15部分：中朝原油管道； —第16部分：秦京原油管道； —第17部分：任京原油管道；一第18部分：大锦原油管道；一第19部分：中缅原油管道。 本部分为Q/SY1156的第1部分。 本部分的附录C为规范性附录，附录A、附录B、附录D、附录E、附录F为资料性附录。 本部分由中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油西部管道塔里木输油气分公司、中国石油天然气股份有限公司天然气
与管道分公司、北京油气调控中心。
本部分主要起草人：黄一勇、李志强、张晓莉、樊欣、杜伟强、 曹青山。
I Q/SY1156.1—2010
原油管道工艺运行规程第1部分：轮库原油管道
1范围
Q/SY1156的本部分规定了轮南至库尔勒（以下简称轮库复线）原油管道工艺运行参数、流程操作、清管作业、异常工况处理等方面的技术要求
本部分适用于轮库复线原油管道。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过Q/SY1156的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
SY/T5536原油管道运行规程 Q/SY1156.2原油管道工艺运行规程 第2部分：库部原油管道
3一般规定 3.1单体设备的操作，应制定相应的操作规程或作业指导书并遵照执行 3.2应确保备用设备处于完好状态。在进行设备大修、故障检修、定期维护保养时要申请中心调度同意后，在规定的时间内完成。 3.3若在运行的输油管道上进行新工艺、新设备的试验，其工艺运行参数及操作程序不能执行本部分时，应提前向上级主管部门申报实施方案，经批准后方可进行。 3.4本部分是依据轮库原油管道现状而编制的，若管道经更新改造或所输原油性质发生变化不能执行本部分时，应及时提出补充修改意见，报经上级主管部门批准后方可实行。 3.5应制定管道干线及站场事故应急预案。 3.6全线概况参见附录A，管线纵断面图参见附录B。 4工艺运行参数控制 4.1 管道的最高允许工作压力为6.27MPa。 4. 2 轮南站参数控制见表1。
表1轮南站参数设定
单位为兆帕
项 目
轮南输油站
0. 01 1. 20 0.30 0. 25 7. 00
给油泵入口压力低报警值给油泵出口压力高报警值输油泵入口压力低报警值输油泵入口压力低保护停机值输油泵出口压力高报警值
1 Q/SY1156.1—2010
可先用阀体上的旁通阀平衡阀门两侧压力，再进行开阀操作。非调节专用球阀和平板阀操作时，应全开或全关。手动阀开完后，要将手轮倒回半圈至一圈。 5.6当轮南站一台主泵运行时，至少应有两台给油泵运行；当有两台主泵运行时，至少应有三台给油泵运行。 5.7工艺流程。 5.7.1各站工艺流程图参见附录E 5.7.2各站主要工艺流程描述及说明参见附录F。 6密闭输油工艺操作 6.1全线启动操作 6.1.1检查并确认全线具备启动条件。 6.1.2全线启动程序将顺序启动库尔勒站（以下简称末站）、轮南站（以下简称首站）。全线启动顺序为：
a）末站打开进站阀门。 b）首站出站阀打开后，被预选的给油泵启动。
首站给油泵运行后，首站被预选的输油泵启动（411泵除外，411泵只能在现场进行手动操作），并同时得到“首站正在运行”的信号。
d）得到“首站正在运行”的信号显示后，调度将已启动输油泵的出口阀开度从35%调至全开 e）待输油泵出口阀门全开后，调度应根据工艺需要手动设定出站调节阀PV-1101开度对管线
进行充装，管线压力充装后全开调节阀。
6.2全线分站启动 6.2.1检查并确认具备全线分站启动条件。 6.2.2全线分站启动顺序为：
a）发命令启动末站，末站打开进站阀门。 b）末站进站阀打开后，发命令启动首站。首站启动顺序如下：
1）首站出站阀打开； 2）首站出站阀全开后，被预选的给油泵启动； 3）首站被预选给油泵启动成功后，首站被预选输油泵启动（411泵除外，411泵只能在现场
进行手动操作），并同时得到“首站正在运行”的信号： 4）得到“首站正在运行”的信号显示后，调度将已启动的输油泵出口阀开度从35%调至
全开； 5）待输油泵出口阀门全开后：调度应根据工艺需要手动设定出站调节阀PV-1101开度对管
线进行充装，管线压力充装后全开调节阀。
6.3全线正常停运 6.3.1全线正常停运程序将顺序停运首站、末站。 6.3.2全线停运顺序为
a）将正在运行的输油泵出口阀发命令关至35%，实行压量后，发“全线停输”命令。 b）首站停运。 c）首站停运20min后，末站关断。
6.4全线紧急停运 6.4.1全线紧急停运命令只有在紧急情况下才需发此命令。 6.4.2全线紧急停运过程：发“全线紧急停运”命令，即可紧急停运全线 6.5全线保护停运 6.5.1一旦出现下列情况之一，而管线还在运行，自控程序将自动保护停运全线，
3 Q/SY1156.1—2010
a）首站任一排油罐的液位达到低低液位（2.5m）并保持10min。 b）末站任一进油罐的液位达到高高液位（16.0m）10min且进油阀没有关断。 c）末站全部储油罐的进油阀均已关闭 d）末站出现“全站紧急停运（ESD)”信号。
6.5.2全线保护停运过程：
a）首站保护停运。 b）首站停运5min后，末站关断。
6.6首站的启动 6.6.1 首站启动前的准备工作包括：
a）检查确认无“首站保护停运（SSD)”、无“首站紧急停运（ESD)”信号存在。 b）确认出站阀XV-1102处于“远控全关”状态，且无“差异报警”信号存在。 c）至少有一个液位不低于3.0m，储油罐排油阀处于全开状态。 d）两台给油泵、一台输油泵已被预选，并检查确认预选泵的人口阀处于全开状态，出口阀在
“远控全关”状态且无“差异报警”信号存在。 e）出站调节阀PV-1101开度设为30%。 f）末站已启动。
6.6.2首站启动顺序为：
a）首站具备启动条件后，发“首站启动”命令。 b）出站阀XV-1102打开。 c）预选的一台给油泵出口阀全开后，给油泵启动。 d）预选的第二台给油泵出口阀全开后，给油泵启动。 e）预选的两台给油泵启动后，预选的主泵出口阀开至12%，输油泵启动，输油泵出口阀开至
35%，此时“全站启动”命令完成。泵运行正常后，发命令打开出口阀。 f）根据需要，如需启动两台主泵，先发命令启动一台给油泵，给油泵启动后，发命令启动第二
台主泵。 g）根据泵出口压力和管线运行压力，逐步设定出站调节阀PV-1101全开。
6.7首站的停运 6.7.1首站停运前操作：将正在运行输油泵出口阀发命令关至35%，实行压量。 6.7.2首站正常停运过程为：
a）发“全站停运”命令。 b）停运第一台输油泵，关闭出口阀。 c）停运第一台给油泵，关闭出口阀。 d）停运第二台输油泵，关闭出口阀（双泵运行）。 e）停运第二台给油泵，关闭出口阀。 f）停运第三台给油泵，关闭出口阀 （双泵运行）。 g）关闭出站阀XV-1102。 h）出站阀XV-1102关闭后，将出站调节阀PV-1101开度设为30%。
6.8末站的启动 6.8.1末站启动前的准备工作：进站阀XV－1101处于全关远控状态，且至少需倒通以下流程之一。 6.8.1.1进储油罐T-101102103流程：
a）XV-1209处于全开状态。 b）导通T-101102103罐进罐流程。 c）T-101102103罐的进油阀XV-4101，XV-4201，XV-4301至少有一个处于全开
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状态。
6.8.1.2进储油罐T-207√208流程：
a）XV-1209处于全关状态。 b）导通T-207208罐进罐流程。 c）T-207208罐的进油阀XV-217，XV-221至少有一个处于全开状态。
6.8.2末站启动顺序：进站阀XV-1101自动打开。 6.9首站的自动保护停运 6.9.1首站如果出现下列情况之一，则首站自动保护停运（SSD）自控程序将自动保护停运首站
a）首站出站压力高于出站压力高开关设定值6.0MPa。 b）首站出站阀XV-1102不处于全开状态，并且首站发球阀XV-1103，XV-1104也未全开。 c）全线保护停运程序被激活。 d）首站正在排油的大罐液位下降到低低限位（雷达液位计测量的大罐液位已下降到2.5m）持
续10min，而给油泵仍在运行。 e）一台输油泵在运行的情况下，运行的给油泵少于两台。 f）两台输油泵在运行的情况下，运行的给油泵少于三台。 g）两台给油泵在运行，而输油泵3min内未启动。 h）全线正常运行的情况下但轮南输油站没有输油泵运行。 i）首站启动失败，给油泵运行时间超过3min仍未停下来。
6.9.2首站自动保护停运（SSD）过程：
a）按照B-414-→B-409-→B-413-→B-408-→B-412-→B-407→B-406→B-405的顺序停运输
油泵及给油泵，时间间隔为3s。 b）在输油泵及给油泵全部停运之后，复位发球顺序并关闭发球筒阀XV－1102，XV-1103，
XV1104。
6.10末站的停运 6.10.1在确认首站已经停运后，才能发命令关断末站。 6.10.2末站停运顺序：进站阀XV-1101关闭。 6.11水击泄放保护系统的投用
轮库输油管道在末站进站区域设有水击泄放保护系统。在正常输油情况下，水击泄放阀的前后阀门XV-1106，XV-1107处于常开状态，当轮库输油管道来油压力达到1.0MPa以上时，水击泄放阀自动打开，将压力泄放至末站T-103"储油罐中。 7清管作业 7.1清管作业有关操作按SY/T5536执行。 7.2清管作业应制定相应的清管方案，明确清管作业的组织机构、清管器的选用、清管步骤、流程操作、运行控制、事故预案等事宜，并上报中心调度审批。 7.3清管作业应选用带跟踪装置的机械清管器。 7.4清管周期根据实时计算的管线当量管径的变化确定，每年不宜少于两次。 7.5发送清管器操作。 7.5.1将清管器放到发球筒指定位置后，关闭盲板，得到“快开盲板已关闭”信号，对发球筒进行充油排气 7.5.2通过自动发球程序发球。将控制方式设为“远控自动”，发球系统相关阀门处于“远控”状态，控制中心发“发球”命令，相关阀门按顺序动作，完成发送清管器操作。 7.5.3通过手动操作发球。将发球系统相关阀门置于“就地”状态，按顺序单体操作相关阀门，完
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