Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY 06002. 7—2016
油气田地面工程油气集输处理
工艺设计规范第7部分：材料
Design code for oil & gas gathering and processing systems
of oil and gas field surface engineering-
Part 7: Material
2016一01一27 发布
2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司 发布 Q/SY 06002. 7—2016
目 次
前言
.......
范围规范性引用文件术语和定义
1
2
3
-般规定管道组成件材料
?
5
6 管子 7 管件 8 阀门 9 法 10 垫片
紧固件参考文献
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前創言
Q/SY 06002《油气田地面工程油气集输处理工艺设计规范》是油气田地面工程设计系列标准之一。该标准分为以下 7个部分:
第1部分：通则; 第2部分：工艺; 第3部分：集输管道; 第4部分：站场; 第5部分：储运；
一第6部分：设备选型；
第7部分：材料。 本部分为 Q/SY 06002的第 7部分。 本部分按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1 部分：标准的结构和编写》给出的规则
起草。
本部分由中国石油天然气集团公司工程建设分公司、中国石油天然气股份有限公司勘探与生产分
公司提出。
本部分由中国石油天然气集团公司标准化委员会石油石化工程建设专业标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：中国石油集团工程设计有限责任公司新疆设计院、中国石油集团工程设计有限
责任公司华北分公司。
本部分主要起草人：翟波、吴昊、黄强、李龙、戚亚明、郑德旺、房东毅、夏新宇、孙国成、蒋旭、赵晓梅、张侃毅、邓骏、邵艳波、李大昌
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3.3
管子pipe 用以输送流体或传递流体压力的密封中空连续体。
3. 4
管件fittings 管道组成件的一个类别，通常包括弯头、三通、异径管、管帽、翻边短节和活接头等。
4一般规定
4.1管道材料的选用应依据管道的使用条件（设计压力、设计温度、流体类别）、经济性、耐蚀性、 材料的焊接及加工等性能。其规格与性能应符合国家现行标准的规定。 4.2管道附件的材料应符合国家现行的相应材料标准，包括化学成分、物理和力学特性、制造工艺方法、热处理、检验以及本部分其他方面的规定
5管道组成件材料
5.1管道组成件材料的选用，应根据管道级别、介质特性、设计压力、设计温度、材料的使用要求和限制、材料焊接以及加工性能等，经综合分析确定。 5.2管道组成件不应采用沸腾钢制造。输送极度、高度危害介质及甲A类流体的管道应采用优质钢制造。含碳量大于0.24%的材料，不宜用于焊制管子及管件。 5.3管件不应采用螺旋焊缝钢管制造，宜采用锻钢、钢板、无缝钢管或直缝焊接钢管制造。 5.4碳素结构钢和低合金结构钢不应用于 GC1 级管道组成件。 5.5碳素钢和碳锰钢钢材在高于 425℃下长期使用时，应考虑钢中碳化物相的石墨化倾向。 5.6钢材的使用温度下限，除奥氏体钢及另有规定者外，均为高于－20℃。钢材的使用温度小于或等于－20℃时，应按GB150的规定进行夏比低温冲击试验。奥氏体钢的使用温度高于或等于 -196℃时，可免做冲击试验。 5.7管道金属材料的选择应根据介质对金属材料的腐蚀速率选择耐腐蚀材料，对于尚耐腐蚀材料，可根据技术经济对比，确定是在较大腐蚀裕量的条件下应用或者另选用较高级别的耐腐蚀材料。介质对金属材料的腐蚀速率可分为以下四级：
a）充分耐腐蚀，~≤0.05mm/年。 b）耐腐蚀，0.05mm/年<<0.1 mm/年。 c）尚耐腐蚀，0.1mm/年<<0.5mm/年。 d）不耐腐蚀，~>0.5mm/年。
5.8在湿H2S应力腐蚀环境中，管道组成件的材料应符合 SY/T 0599 的规定，且应符合具体工况下设计文件的要求。
6　管子
6.1油气集输工艺管道选用的钢管，材质应符合 GB/T 8163，GB 5310，GB 6479，GB/T 9711， GB/T 14976 和 GB/T 12771 的有关规定。 6.2设计压力小于或等于1.6MPa的水、空气、蒸汽、氮气等无毒、不可燃介质的管道可选用符合 GB/T 3091 的焊接钢管。 6.3当无缝钢管用于设计压力大于或等于10.0MPa 的管道时，碳钢、合金钢管的出厂检验项目不应
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低于GB5310或GB6479的规定；不锈钢管的出厂检验项目不应低于GB/T14976的规定 6.4钢管在油气集输站场内应遵从以下使用限制：
a）L290和更高强度等级的高屈强比材料，不宜用于设计温度大于200℃的管道。 b）低碳非稳定化不锈钢在非固溶状态下不得用于可能发生晶间腐蚀的环境。 c）超低碳不锈钢不宜在425℃以上长期使用
6.5输送极度、高度危害介质、承受机械振动、压力脉动和温度剧烈变化的管道，应选用无缝钢管；输送压力、温度参数较高的可燃介质，宜选用无缝钢管。 6.6输送甲A类流体的管道应选用无缝钢管 6.7钢骨架增强聚乙烯复合管材料应符合SY/T6662.1的规定。 6.8柔性复合高压输送管材料应符合SY/T6662.2的规定。 6.9塑料合金防腐蚀复合管材料应符合SY/T6662.7的规定。 6.10高压玻璃纤维管线管材料应符合SY/T6267的规定。
7管件
7.1管件应选用符合SY/T0510，GB/T12459，GB/T13401和GB/T14383要求的标准管件。 7.2管件的材质应与所连接的管子相同或相当，并应按规定进行焊接工艺评定，压力等级或壁厚等级不应低于所连接的管子。 7.3锻制管件材质应符合NB/T47008和NB/T47009的规定。 7.4输送极度、高度危害介质和中度危害介质及可燃介质管道的承插焊和螺纹管件应采用锻制管件。
８阀门
8.1 阀门类型、结构型式和材料应根据阀门用途、管道级别、介质特性、设计压力及设计温度等综合分析、合理选用。 8.2设计温度大于或等于－29℃的管道应选用符合GB/T12234，GB/T12235，GB/T12236， GB/T12237，GB/T12238，GB/T12243的标准阀门和GB/T 19672规定的石油和天然气输送用阀门；设计温度低于－29℃的管道应选用符合GB/T24925规定的低温阀门。 8.3阀门主要零件材料的选用应符合下列规定：
a）用于介质温度为－29℃～425℃、工作压力小于或等于32.0MPa的碳素钢阀门，其主要零件
材料的选用应符合表1的规定。
表1碳素钢阀门主要零件材料表
材料牌号 WCB, WCC 20，25，30，35 2Cr13，1Cr13
阀件名称
名称碳素铸钢碳素锻钢铬不锈钢钴铬钨合金聚四氟乙烯铬不锈钢
标准 GB/T 12229 GB/T 12228
阀体、阀盖、启闭件、支架
GB/T 1220 GB/T 984
TDCoCr1 - X， TDCoCr2- X
阀座、启闭件的密封面
SFB-1，SFB-2, SFB-3，SFBN-1 2Cr13，1Cr13
阀杆
GB/T 1220
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表1 (续)
材料牌号 QA19 - 4 ZCuAl10Fe3
阀件名称
名称铝青铜铸铝青铜合金结构钢优质碳素钢柔性石墨填料环柔性石墨编织填料
标准 GB/T 4429 GB/T 12225 GB/T 3077 GB/T 699 GB/T 3077 JB/T 6617 JB/T 7370
阀杆螺母
ZCuA19Fe4Ni4Mn2
螺栓螺母
35CrMoA
35 CrMoA, 30CrMoA
填料
b） 用于介质温度－196℃～－40℃、工作压力小于或等于6.4MPa的液化天然气及液氨等介质
的低温钢制阀门，其主要零件材料的选用应符合表2的规定。
表2 低温钢制阀门主要零件材料
材料牌号
阀件名称
标准
名称
ZG06Cr19Ni10, ZG12Cr18Ni9
奥氏体不锈铸钢
ZG06Cr18Ni11Ti 06Cr19Ni10， 12Cr18Ni9
阀体、阀盖、阀座、启闭件、摇杆
GB/T 2100
奥氏体不锈钢
06Cr18Ni11Ti 1Cr17Ni7，12Cr18Ni9
铬镍钢铬镍钛钢铬不锈钢
阀杆销轴
06Cr18Ni11Ti 12Cr13，20Cr13，30Cr13 TDCoCr1 - X, TDCoCr2 - X
GB/T 1220
阀座、启闭件的密封面
钻铬钨合金
TDCoCr3 - X 粉201、粉202
GB/T 984
铸铝青铜铸铝黄铜铬镍钢铬镍钛钢铬不锈钢铬镍钛钢黄铜柔性石墨聚四氟乙烯
ZCuA19Mn2, ZCuA19Fe4Ni4Mn2
阀杆螺母
GB/T 1176
ZCuZn25 A16Fe3Mn3
1Cr17Ni7，12Cr18Ni9
螺栓
GB/T1220
06Cr18Ni11Ti 12Cr13，20Cr13 06Cr18Ni11Ti HPb59 - 1
GB/T1220
螺母
GB/T5231
填料
浸聚四氟乙烯石棉绳
8. 4 除耐火型阀门外，采用非金属材料密封的阀门不宜用于设计温度超过200℃的管道
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