ICS 23.040.70 CCS J 15
G
中华人民共和国国家标准
GB/T414862022
生活饮用水管道用波纹金属软管
Corrugatedmetalhose assembliesfordomesticdrinkingwaterpipes
2022-11-01实施
2022-04-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41486—2022
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 产品结构和规格
4.1产品结构 4.2产品规格 5要求
5.1 材料 5.2 制造 5.3 外观 5.4 尺寸 5.5 焊缝无损检测 5.6 波纹管压扁试验 5.7 卫生评价 5.8 性能 6 检验方法 6.1 外观 6.2 尺寸 6.3 焊缝无损检测 6.4 波纹管压扁试验 6.5 卫生评价 6.6 性能检验规则 7.1 检验分类 7.2 出厂检验· 7.3 型式试验标志、包装、运输、贮存和安装
.
7
10
10
10
8
11 12 12 12 12
8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输 8.4 贮存 8.5 安装· 参考文献
14 GB/T 41486—2022
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国管路附件标准化技术委员会（SAC/TC237)归口。 本文件起草单位：石家庄巨力科技股份有限公司、航天晨光股份有限公司、国家仪器仪表元器件质
量监督检验中心、江苏省特种设备安全监督检验研究院、河北工业职业技术学院、台湾诚兑工业股份有限公司、秦皇岛北方管业有限公司、浙江正康实业股份有限公司。
本文件主要起草人：刘西斌、陈正标、于振毅、李延夫、朱庆南、朱惠红、时彦林、陈运庆、胡向阳、 魏守亮、余腾忠、张为明。
I GB/T41486—2022
生活饮用水管道用波纹金属软管
1范围
本文件规定了生活饮用水管道用波纹金属软管的术语和定义、产品结构和规格、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安装。
本文件适用于生活饮用水管道系统中为补偿位移、安装偏差、地面沉降、吸收振动及降低噪声所采用的波纹金属软管（以下简称软管），其公称尺寸范围DN50～DN400，工作温度不大于80℃，设计压力不大于1.6MPa。公称尺寸小于DN50及其他工况的生活饮用水管道用的软管可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 246 金属材料管压扁试验方法 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4240 不锈钢丝 GB/T14525—2010波纹金属软管通用技术条件 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带 GB/T30788 钢制管道外部缠绕防腐蚀冷缠矿脂带作业规范 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T 47013.2 承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.5承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 SY/T0414 钢质管道聚烯烃胶粘带防腐层技术标准
3术语和定义
GB/T14525一2010界定的术语和定义适用于本文件。
4产品结构和规格
4.1产品结构
软管一般由波纹管、网套、接管和法兰等组成，软管典型结构见图1。
1 GB/T41486—2022
Z
标引序号说明： 1--波纹管; 2——网套；
一颈环； 4—环; 5—接管； 6—法兰。
3-
图1软管典型结构示意图
4.2产品规格
软管的公称尺寸范围为DN50～DN400，室温下的设计压力Ps范围为：Ps≤1.6MPa，产品常用规格见表1。
表1产品常用规格表
公称尺寸DN
软管长度/mm
50、65、80,100、125、150、200、250,300350、400
500,800,1000、1200、1500、2000、2500,3000、4000,5000
5要求 5.1 材料 5.1.1 软管的常用材料见表2。
表2常用材料
材料简称 304 316L 304
序号 1
零件名称波纹管网套接管颈环环
材料牌号 06Cr19Ni10 022Cr17Ni12Mo2 06Cr19Ni10 06Cr19Ni10
统一数字代号
材料标准 GB/T 3280 GB/T 24511 GB/T 4240 GB/T 4237 GB/T 14976 GB/T 1220 GB/T 3280
S30408 S31603 S30408
2
304
S30408
3
06Cr19Ni10 06Cr19Ni10
S30408 S30408
304 304
4 5
2 GB/T41486—2022
表2常用材料(续）
零件名称
序号
材料牌号
统一数字代号
材料标准 GB/T 4237 GB/T 14976 NB/T 47010
材料简称
法兰
6
06Cr19Ni10
S30408
304
5.1.2 软管与生活饮用水介质相接触的零部件及网套应有材质证明书。 5.1.3 软管材料应符合GB/T14525一2010的规定。 5.2 制造 5.2.1 软管制造前应按NB/T47014进行焊接工艺评定，合格后编制焊接工艺规程，并指导焊接生产。 5.2.2 波纹管宜采用液压成形、聚氨酯成形、旋压成形。 5.2.3 波纹管与接管宜采用内插焊接形式。 5.2.4 网套宜采用钢丝或丝带编织。 5.2.5 软管法兰宜采用符合GB/T9124.1要求的法兰。 5.2.6 软管制造应符合GB/T14525-—2010的规定。 5.3外观 5.3.1 软管焊缝表面应成形均匀，不应有裂纹、气孔、弧坑、咬边和焊接飞溅物。 5.3.2 软管法兰的密封表面不应有裂纹、擦伤、毛刺和砂眼。 5.3.3 软管内外表面应清洁干燥，不应有锈蚀，其内表面还应光滑，无目视可见和触觉可察的焊接氧化物、脂类、固体颗粒物及附着物。 5.3.4 钢丝网套或丝带网套的断（缺)丝总根数应符合表3的规定，且每股断（缺)丝数不应超过1根。 5.3.5 软管网套应与波纹管贴合，其表面应平整光滑且网花均匀，不准许折叠和扭曲。
表3钢丝或丝带网套的断(缺)丝总根数
网套长度<500mm
网套长度≥500mm
公称尺寸DN 50~100 125~400
6根 ≤9根
≤8根 ≤12根
5.4尺寸 5.4.1软管长度极限偏差应符合表4的规定。
表4长度极限偏差
单位为毫米极限偏差 AL
极限偏差 AL +30
软管长度
极限偏差
软管长度
软管长度
L >400~800 >800~1200
L >1200~2000
AL
L
460 >3000~4000 +88
0
xt0 >2 000~3000 +7%
+90
>4000~6000
0
3 GB/T41486—2022
5.4.2软管接口尺寸应符合图样及相关标准的规定。 5.5焊缝无损检测
管坏纵焊缝、接管纵焊缝以及波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、接管与网套连接环焊缝应按合同中规定的数量（或比例）进行无损检测，而对于连续自动焊管生产线所制造管坏的纵焊缝，可在合同中规定对焊接见证件（截取长度不短于250mm的管坏）进行无损检测，其质量要求见表5。
表5焊缝无损检测质量要求
分类
序号 1
质量要求
射线检测质量应不低于NB/T47013.2的Ⅱ级规定
管坏纵焊缝、接管纵焊缝波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、接管与网套连接的环焊缝除序号2外的对接环焊缝除序号2外的非对接环焊缝
渗透检测质量应符合NB/T47013.5的I级规定
2
射线检测质量应不低于NB/T47013.2的Ⅲ级规定渗透检测质量应符合NB/T47013.5的I级规定
3 4
5.6 波纹管压扁试验
波纹管压扁试验后，除两端部各1个波外，中间波纹管的表面不应有目视可见裂纹或裂口。 5.7卫生评价
软管应符合GB/T17219的相关规定。 5.8性能 5.8.1耐压
软管在1.5倍的设计压力Ps下进行耐压试验，应无渗漏、无损伤、无异常变形。 5.8.2 气密
软管在设计压力Ps下进行气密试验，应无漏气。 5.8.3 静态弯曲
软管以静态弯曲半径R：反复弯曲5次后，在设计压力力s下进行气密试验，应无漏气、无损伤、无异
常变形。静态弯曲半径R，见表6。
表6 弯曲半径表
50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400
公称尺寸DN 静态弯曲半径R;/mm 200 260 320 400 500 560 750 880 1200 1 400 1 600 动态弯曲半径Ra/mm 800 845 1 000 1 200 1500 1800 2 000 2 500 3 000 3500 4 000
5.8.4 动态弯曲
软管的最少动态弯曲次数为1000次。软管在设计压力Ps下，以动态弯曲半径R。弯曲最少动态
4 GB/T41486—2022
弯曲次数后，软管应无渗漏、无异常变形。动态弯曲半径R。见表6。 5.8.5爆破
软管最小爆破压力力应符合表7的规定。网套的爆破压力应按GB/T14525一2010中附录B进行校核。
表 7 软管最小爆破压力
最小爆破压力p/MPa 设计压力ps/MPa
公称尺寸DN
0.6
1.0
1.6 pb=4ps pb=3ps
50、65、80、100、125、150、200、250
pe=4ps
300、350、400
6 检验方法
6.1外观
用目视法和手感进行检查，结果是否符合5.3的要求。
6.2尺寸
用精度符合尺寸偏差要求的量具或仪器进行检查，结果是否符合5.4的要求。 6.3 焊缝无损检测
焊缝的无损检测方法按表8的规定，结果是否符合5.5的要求。
表8 3焊缝无损检测方法
序号 1
方法
焊缝分类
管坏纵焊缝、接管纵焊缝波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、接管与网套连接的环焊缝除序号2外的对接环焊缝除序号2外的非对接环焊缝
射线检测方法按NB/T47013.2的规定
2
渗透检测方法按NB/T47013.5的规定
射线检测方法按NB/T47013.2的规定渗透检测方法按NB/T47013.5的规定
4
6.4 波纹管压扁试验
任取一段波纹管（5个波或长度100mm，取两者中的大值），放置于两平行压板之间，压板的长度应不小于试件的长度，波纹管的纵缝焊应与压缩方向垂直（如图2），按GB/T246规定的方法，缓慢压至波纹管最大外径2/3的高度，结果是否符合5.6的要求。
5