ICS13.020.40 J88 备案号：58514—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5908—2017 代替JB/T5908—2007
电除尘器 主要件抽样检验及
包装运输贮存规范
Electrostatic precipitatorThe specification of sampling check and packing,
shiping & storage for main parts
2018-01-01实施
2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5908—2017
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件 3电除尘器主要件组成、技术要求、检验及抽样方法 3.1 主要件组成.. 3.2技术要求.. 3.3主要件的检验方法 3.4主要件的检验内容、抽样方法及不合格判定 4电除尘器主要件包装、吊装、运输和贮存要求. 4.1 包装. 4.2 吊装、运输. 4.3 贮存. 附录A（规范性附录） 电除尘器主要件检验方法 A.1 导言. A.2 公称尺寸检验 A.3 螺栓孔距的检验. A.4 直线度检验 A.5 平面度检验.. A.6 平行度检验 A.7 垂直度检验. A.8 阳极板检验 A.9 阴极线检验， A.10 焊接质量的检验 A.11 表面质量的检验。 附录B（规范性附录） 电除尘器主要件检验内容
.6
图1 型材、简易结构件捆扎示意图图2标签样式图A.1大平面对角线法测量示意图
1 JB/T5908—2017
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5908一2007《电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范》，与JB/T5908- 一
2007相比主要技术变化如下：
修改了适用的范围（见第1章，2007年版的第1章）；主要件组成中增加了阳极框架（见3.1，2007年版的3.1）；修改了技术要求中的内容（见3.2.1、3.2.2、3.2.3），增加了湿式电除尘器内部焊缝及表面质量
一
的检验（见3.2.6）；将主要件的主要检验内容列入附录B（见3.4.1）；增加了电除尘器主要件的不合格判定（见3.4.3）；一增加了被包装产品的外观整洁度要求（见4.1.1)；修改了捆扎道间距数值［见4.1.5a】]；修改了被包装产品的标识内容（见4.1.6，2007年版的4.1.6），更改了标签样式（见图2，2007 年版的图2；增加了阳极板、阴极线及阴阳极框架包装件的标志规定［见4.1.8b）1）、4.1.8b）2)]；增加了不应两个以上包装件一次起吊的规定（见4.2.1）；增加了大梁、立柱、底梁应按同类、相近尺寸进行堆码的规定（见4.3.2)；增加了放置阴阳极框架的场地及贮存要求（见4.3.5）；主要件检验内容中扩大了焊缝检验范围，修改了阴阳极框架对角线检验，增加了阳极板长度、 阴极线刺尖直线度、阴极框架挂钩方管直线度、阳极框架检验项目（见附录B）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：浙江菲达环保科技股份有限公司、兰州电力修造有限公司、浙江天洁环境科技股
-
一
份有限公司、西安热工研究院有限公司。
本标准主要起草人：陈金雅、张君洁、周志光、梁可新、唐亮、俞水林、胡校明、李东阳、李强、 刘源。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T5908-1991JB/T5908—2007。
II JB/T5908—2017
电除尘器 主要件抽样检验及包装运输贴存规范
1范围
本标准规定了电除尘器本体主要件组成、技术要求检验及抽样方法，包装、吊装、运输和贮存。 本标准适用于电除尘器本体主要结构件，非主要结构件可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改版）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T1413系列1集装箱分类、尺寸和额定质量 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T4879 防锈包装 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T13546-1992挑选型计数抽样检查程序及抽样表 HGJ229工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范 JB/T5000.12一2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5906电除尘器阳极板 JB/T5911电除尘器焊接件技术要求 JB/T5913电除尘器阴极线
3电除尘器主要件组成、技术要求、检验及抽样方法
3.1主要件组成
电除尘器的主要件：底梁、立柱、大梁、阳极板、阴极线、阴极框架、阳极框架等。 3.2技术要求 3.2.1电除尘器的主要件中的底梁、立柱、大梁、阴极框架、阳极框架的尺寸公差、几何公差应按JB/T 5911的规定检验。 3.2.2阳极板尺寸公差、几何公差应按JB/T5906的规定检验。 3.2.3阴极线尺寸公差、几何公差应按JB/T5913的规定检验。 3.2.4底梁、立柱、大梁、阴极框架、阳极框架的焊缝尺寸和形式应符合图样要求，其焊缝质量按JB/T 5911的规定检验。 3.2.5底梁、立柱、大梁的表面处理质量应按JB/T5000.12一2007中St2级的要求检验，涂层质量按 JB/T5000.12的规定检验。
1 JB/T5908—2017
3.2.6湿式电除尘器的内部焊缝、表面质量应同时满足防腐内衬的要求，其质量应按HGJ229的规定检验。 3.3主要件的检验方法
主要件的检验方法见附录A。 3.4主要件的检验内容、抽样方法及不合格判定 3.4.1主要件的主要检验内容
主要件的主要检验内容见附录B。 3.4.2主要件的抽检方法 3.4.2.1底梁、立柱、大梁采用全数检验 3.4.2.2阴极框架、阳极框架按GB/T13546-1992中挑选型抽样方案表（单批质量保证方式）规定的极限质量LQ=20.00%、过程平均P为2.501%～4.00%的抽样方案检验。 3.4.2.3阳极板、阴极线抽样按GB/T2828.1一2012中正常--次抽样方案检查水平IL=ⅡI，AQL=2.50 （上述合格质量水平数值系数指每百单位产品不合格数）。若顾客另有要求，则按顾客与供方共同商量的抽样方案检验。批量为一台电除尘器所需的阳极板、阴极线数量。 3.4.3主要件的不合格判定 3.4.3.1底梁、立柱、大梁全数合格，则判该批产品为合格批。否则，将批中发现的不合格品全部换成或修复成合格品，然后接收该批产品。 3.4.3.2阴极框架、阳极框架不合格按GB/T13.546—1992中4.8判定。 3.4.3.3阳极板、阴极线不合格按GB/T2828.1-2012中11.1.1判定。
4电除尘器主要件包装、吊装、运输和贮存要求
4.1包装 4.1.1产品应在油漆干燥，检验合格并按GB/T4879的要求做好防护处理后方可进行包装。被包装产品应内、外部清洁，无任何杂物和与产品无关的标记。 4.1.2产品在规定储运条件下，应保证半年内不致因包装不善而引起损伤、散漏。特殊要求按供需双方协议执行。 4.1.3产品包装应根据结构特点和储运条件采用不同的包装形式。常用的包装形式有箱装和裸装。裸装包括框架包装、U形架子包装、扁铁及铁丝捆扎，以及无任何包装与捆扎的单件等，包装规格要求如下：
一产品包装后的外形尺寸、重量应符合运输部门有关货物运输不得超限、超重的规定：采用集装箱运输的产品，其包装应符合集装箱载重和内部尺寸的要求，符合GB/T1413的规定；
一对需由铁路特殊车辆运输的特大、特重件，应根据铁路装载加固要求包装产品，并绘制货物结构图，注明最大外形尺寸、重量、重心位置。
4.1.4各主要件可根据其结构特点，选用以下能保证包装质量的包装形式：
一大梁、立柱、底梁、阴极框架、阳极框架可采用裸装。 一阴极线应箱装。 一阳极板根据贮存条件和贮存时间可采用箱装或裸装，包装时应防止变形。
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阳极板、阴极线、阴极框架、阳极框架包装时应避免工件间磕碰、沾污。包装件内零件应堆放平稳整齐。 阳极板、阴极线应采用防雨包装。用作防雨包装的防水材料主要有石油沥青油毡、塑料薄膜或塑料复合纸。包装时防水材料应放置平整，紧贴被包装零件（或包装箱内壁），尽可能使用整块材料，需搭接时可采用焊接、粘合方式联接，搭接宽度应不小于60mm。
4.1.5其他零件可根据其形状、数量和结构按以下规定选择相应的包装形式：
a）适合捆扎包装的型材及简易结构件可采用扁铁或铁丝捆扎，如图1所示。捆扎时，被捆物长度
小于3m时可捆扎两处。长度超过3m时，两端和每隔1.5m处捆扎一道。对于要求较高的工件，捆扎时，铁丝或扁铁内衬麻布、橡胶或石油沥青油毡。
衬垫材料
包装材料
衬垫材料包装材料
图1型材、简易结构件捆扎示意图
b）自重较大的型材可采用“U”字形架子包装。 C）易丢的小件、易碎件及电器件可采用箱装。
4.1.6被包装的每一单位零件应标清图号、名称及规格、数量。可将其直接喷写在零件上或挂上标签标签样式按图2所示。包装件内零件的图号、名称及规格、数量应与标签及包装单保持-致。
零件图号：零件名称及规格：
量：
数
图2标签样式
4.1.7防锈包装应符合GB/T4879的规定。 4.1.8包装件外商品标志和包装储运标志的标识应符合GB/T6388和GB/T191的规定，具体要求如下：
a）商品标志应包括：
1）合同号； 2）产品名称/设备型号；
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3）箱件号； 4）净重/毛重（kg）； 5）外形尺寸（长×宽×高）（cm）； 6）到站（港）及收货单位； 7）发站（港）及发货单位。
b）包装储运标志分为“易碎物品”“向上”“怕雨”“重心”“由此吊起”“禁止堆码”六种，标志图
形和使用规定应符合GB/T191的规定，具体要求如下： 1）阳极板、阴极线包装件外应喷刷“怕雨”标志； 2）阴阳极框架包装件上应喷刷“禁止堆码”标志。
c）标记方法：
1）箱装件：应在箱体一侧面和一端面同时以不褪色的涂料（或油漆）用漏字模喷刷或手工写
上商品标志和包装储运标志； 2）裸装件：可将商品标志和包装储运标志直接用不褪色的涂料（或油漆）用漏字模喷刷或手
工写在零件上，或将喷刷了标记的木板或金属标签钉附、拴挂在包装件上，也可将印有标记的不干胶标签粘贴在包装件上。
4.1.9文件资料：
一制造厂应提前或随同产品发给用户或安装单位的文件资料包括： ·总装箱单或发货清单； ·装箱单； ·产品合格证书： ·产品安装、使用说明书； ·产品安装图； ·产品易损件及备件清单。 随箱资料应包括装箱单，各包装箱内的装箱单应用塑料袋封装后放在箱内醒目位置。
4.2吊装、运输 4.2.1货物吊装时应按储运标记起吊，对无标记的货物应选择合理的起吊位置。不应两个以上包装件一次起吊。 4.2.2运输时根据货物结构特点选用车辆或船型。 4.2.3应根据货物结构及标记进行装载，车上货物应放稳、垫平，尽量降低整车重心，同时做好防护、 加固工作。 4.2.4被叠放货物之间应衬上垫木，上下垫木位置应合理一致，垫木长度应大于工件长度。 4.3贮存 4.3.1贮存场地应平整、无积水，不允许有积水浸泡工件现象。 4.3.2大梁、立柱、底梁应按同类、相近尺寸进行堆码，整齐叠放，产品底部及产品之间应垫平，其上不应堆放它物。 4.3.3阳极板、阴板线包装物允许叠放。极板最多叠三件，极线最多叠五件。堆放整齐，防止工件变形。 4.3.4阳极板、阴极线宜室内贮存，露天贮存时应有防雨措施。 4.3.5放置阴阳极框架的场地应平整，其上不应压放任何货物。
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附录A （规范性附录）
电除尘器主要件检验方法
A.1导言
本附录规定：凡属电除尘器的主要件，其尺寸、几何公差均按经规定程序批准的图样、工艺及标准要求进行检验，对于图样和工艺上无明确要求的，则按表1的尺寸公差进行检验。 A.2公称尺寸检验
公称尺寸按其大小分别用2m、10m、15m、20m的钢卷尺进行测量，测量时应将钢卷尺自然拉紧，以求得实际距离。
A.3螺栓孔距的检验
A.3.1对于相互有配合关系的孔，任何一孔的位置度公差均不应超过公式（A.1）的计算值
T=1
(Dmin一Dmax)
.（A.1)
2
式中：
T一位置度公差，单位为毫米（mm）; Dmimn一一光孔的最小直径，单位为毫米（mm）； Dmx一螺栓的最大直径，单位为毫米（mm）。
A.3.2测量孔位时应以一孔为基准，对于相互有关系的孔距要连续测量，不允许以两孔为单位逐级测量，如孔的圆度误差较明显，应剔除因圆度误差所引起的误差。
A.4直线度检验
A.4.1 测量任何零部件的直线度时，应将被测要素垂直于水平面放置，即竖放。 A.4.2检测工具可使用紧线机细钢丝或粉线、等高铁、钢直尺等，拉紧钢丝或粉线，在其两端垫上等高铁，用钢直尺量出线与实际被测边的距离，其最大值和最小值之差为其直线度误差。 A.5 5平面度检验 A.5.1对于较大或较长的平面，即需要用钢丝或粉线测量的平面，应将该面垂直于水平面放置。 A.5.2检测器具可使用紧线机细钢丝或粉线、等高铁、钢直尺及塞尺等。 A.5.3狭长平面（宽度小于300mm，长度大于2000mm）可按A.4的规定进行测量，并要求在该平面上多测几处直线度误差，然后求得最大差值，即为该平面的平面度误差。 A.5.4测量大平面可采用对角线法进行，即在平面四角各取适当一点，放上等高铁，拉上对角交叉线，测其两线交叉之处间隔，并以高的一根对角线为基准，将另两对角点共同加高（加高厚度一定要一致，
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