ICS53.100 P 97 备案号：40577—2013
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7693—2013 代替JB/T7693—1995
轮胎式装载机用传动轴总成 技术条件
Drive shaft assembly for wheel loader-Technical specifications
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
轮胎式装载机用传动轴总成 技术条件
JB/T7693—2013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张·15千字
2014年3月第1版第1次印刷
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书号：15111·10921 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379778 直销中心电话： （010)88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T7693—2013
目 次
前言， 1 范围
规范性引用标准要求. 试验方法. 检验规则 5.1 出厂检验. 5.2型式检验... 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.2 包装.. 6.3运输. 6.4贮存附录A（资料性附录）校正传动轴许用剩余不平衡量的计算示例
2 3 4 5 JB/T7693—2013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7693—1995《装载机用传动轴总成技术条件》，与JB/T7693—1995相比主要技
术变化如下：
修改了“规范性引用文件”（见第2章，1995年版的第2章）；删除了关于传动轴加工过程中的要求［1995年版的3.5、3.6c）、3.8、3.9中的内容]；一增加了紧固件的性能等级要求（见3.7）；修改了公式（1）中Mgmax的解释说明（见3.13，1995年版的3.14）； -将第4章的内容改为4.1，增加4.2“外观质量”和“裂纹”及4.3“万向节工作平稳性”的检测方法（见第4章，1995年版的第4章）；第5章重新进行了编排，增加了5.1.3“出厂检验项目”和5.2.3“型式检验的抽样方案”，删除了5.2.3“型式检验应按QC/T523的规定执行”（见第5章，1995年版的第5章）； -增加了“标记应置于免受外界腐蚀、便于阅读的地方”（见6.1.1）；一增加了“装配好的传动轴，应在滑动轴和非滑动轴轴颈上用粗箭头对应标出定位标记”（见 6.1.2); 增加了“传动轴的包装应符合JB/T5947的规定或供需双方协商确定”（见6.2.4）。
一
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准起草单位：天津工程机械研究院、苏州市巨力万向节有限公司。 本标准主要起草人：陈树巧、祝立俊。 本标准于1995年首次发布，本次为第一次修订。
II JB/T76932013
轮胎式装载机用传动轴总成技术条件
1范围
本标准规定了十字轴式万向节传动轴总成（以下简称传动轴）的要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于轮胎式装载机用传动轴，其他工程机械用传动轴也可参照使用。
2规范性引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.12012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T15822.1无损检测磁粉检测第1部分：总则 JB/T3232滚动轴承万向节滚针轴承 JB/T5945—1991工程机械装配通用技术条件 JB/T8409 履带式推土机万向联轴节 JB/T8925滚动轴承汽车万向节十字轴总成技术条件 QC/T523汽车传动轴总成台架试验方法 YB/T5209传动轴用电焊钢管
3要求
3.1万向节滚针轴承应符合JB/T3232的规定。 3.2万向节十字轴应符合JB/T8409和JB/T8925的规定 3.3传动轴用钢管应符合YB/T5209的有关规定。 3.4传动轴管焊接合件的焊缝外观应平整、光滑、不间断，不应有虚焊、夹渣等缺陷。用2倍的最大工作转矩静扭转时，焊缝不应开裂。 3.5传动轴装配前各零部件应清洗干净，并符合下列要求：
a）十字轴的油道应清洁、畅通，轴承碗中的滚针不应少装。 b）万向节总成装配后，轴承应转动灵活、密封完好。 c）当轴管长度小于轴管直径的1.5倍时，滑动轴和非滑动轴轴颈的径向圆跳动应小于0.20mm，轴
管全长径向圆跳动量应小于0.50mm；当轴管长度大于等于轴管直径的1.5倍时，滑动轴和非滑动轴轴颈的径向圆跳动应小于0.10mm，轴管全长径向圆跳动量应符合表1的规定
d）传动轴轴管、滑动轴及万向节叉、滑动叉、突缘叉均不应有裂纹。 3.6传动轴外观及零件加工表面不应有毛刺、碰伤、锈蚀、折痕及扭曲变形等缺陷。
1 JB/T76932013
表1 ≤1000 ≤0.7
单位为毫米
传动轴管焊接合件长度轴管径向圆跳动量
>1000 ≤0.8
3.7十字轴上的注油杯和滑动叉上的注油杯应在同一侧；紧固件应连接牢固、可靠，螺栓性能等级至少达到10.9级，其拧紧力矩应符合JB/T5945-1991中附录A的规定。 3.8万向节应工作平稳，不应有卡滞现象或明显的间隙，万向节夹角应符合设计要求；滑动轴和滑动叉应能在设计要求的工作长度范围内轴向滑动，不应有卡滞现象。 3.9传动轴两端的万向节应在规定的相位面上，其允许偏差为2°～3°。 3.10万向节叉、滑动叉两轴承孔的公共轴线对传动轴轴线的垂直度应小于0.20mm，两轴承孔轴线的同轴度应小于0.01mm。 3.11传动轴装配后应做动平衡试验，传动轴两端焊接的平衡片应牢固、可靠，每端不应多于3片，其许用剩余不平衡量应不低于GB/T9239.1一2006中规定的G16平衡品质级别。传动轴许用剩余不平衡量的计算实例参见附录A。 3.12传动轴的临界转速应大于其实际最大转速的1.5倍。 3.13传动轴的静扭转强度的安全系数ns按公式（1）计算，其数值应大于2。
Ms
ns" M gmax
(1)
式中： ns——安全系数： Ms一传动轴的静扭转屈服转矩，单位为牛米（N·m)； Mgmax传动轴在适用转速n工况下的最大转矩，单位为牛米（N·m）。 3.14传动轴进行冲击强度试验时，当重锤在1.25m的高度自由下落后，传动轴应无断裂损坏现象。
4试验方法
4.1/ 传动轴的许用剩余不平衡量、临界转速、静扭转强度、冲击强度等试验按QC/T523的规定进行。 4.2传动轴外观质量检验采用目测法，裂纹按GB/T15822.1的规定进行。 4.3用手在正、反两个方向上沿万向节最大夹角形成的圆锥面运动轨迹转动时，检查3.8规定的万向节工作平稳性。
5检验规则
5.1出厂检验 5.1.1传动轴应经制造商质检部门检验合格后方准出厂。出厂的传动轴应带有检验合格证。 5.1.2传动轴的许用剩余不平衡量应进行全数检验，或由供需双方协商确定。 5.1.3出厂检验项目还包括：
a）外观质量； b）裂纹； c）万向节工作平稳性。
5.1.4出厂检验抽样方案按GB/T2828.1一2012的规定，采用一次抽样方案，接收质量限（AQL）为4，检验水平为一般检验水平ⅡI，样本量字码由制造商自定。出厂检验方案也可由供需双方协商确定，
2 JB/T7693—2013
5.2型式检验
5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制或产品转厂生产； b）产品结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能 c）批量生产的产品需定期（一般为两年）检验； d》产品停产半年以上，恢复生产。
5.2.2型式检验项目为第3章规定的项目、 5.2.3型式检验抽样方案按GB/T2829的规定，具体抽样方案由制造商自行确定，或由供需双方协商确定。
6标志、包装、运输和贮存
6.1标志 6.1.1标记应置于免受外界腐蚀、便于阅读的地方。 6.1.2装配好的传动轴，应在滑动轴和非滑动轴轴颈上用粗箭头对应标出定位标记。
传动轴应在轴管上标明： a）制造商名称或注册商标； b）产品名称及型号。
6.2包装 6.2.1包装前应将传动轴清理干净并在非涂漆的外表面上涂以防锈油，再用内包装包裹，内包装应防潮、防尘、防磕碰。 6.2.2装箱时应同时放入装箱单及产品合格证。 6.2.3 包装箱外应标明：
a）制造商名称或商标； b）产品名称及型号； c）收货单位及其地址； d）装箱数量： e）“小心轻放”“谨防潮湿”字样； f）制造日期。
6.2.4传动轴的包装应符合JB/T5947的规定或由供需双方协商确定。 6.3运输
传动轴在运输过程中应具有减缓冲击振动和避免雨水淋浇的措施。为防止传动轴在运输过程中发生意外的轴向散开或摔落等，可用细钢丝绑扎或用合适的台架及支撑物。 6.4贮存
传动轴应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的仓库内，为避免受损坏、硫伤等，可采用合适的台架及支承物。在正常保管的情况下，应避免锈蚀。
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69
附录A （资料性附录）
校正传动轴许用剩余不平衡量的计算示例
传动轴的质量为20kg：最高使用转速为3000r/min：平衡品质级别为G16。求许用剩余不平衡量
Uper
计算方法1：根据GB/T9239.1可得传动轴的质量与许用剩余不平衡量、平衡品质级别与工作转速和许用剩余不平衡度的计算公式，按式（A.1）和式（A.2）计算：
Upe
(A.1)
eper M eper Q G=1000
(A.2)
式中： eper 传动轴的许用剩余不平衡度，单位为克毫米每千克（g·mm/kg）； Uper 传动轴的许用剩余不平衡量，单位为克毫米（g·mm）； M- 传动轴质量，单位为千克（kg）；
平衡品质级别，单位为毫米每秒（mm/s）：
G 2 传动轴的工作角速度，单位为弧度每秒（rad/s）。
G=eper Q Uper-Q
1000 M×1000
GM×1000_16×20×1000×60
Uper
g'mm
2
2元×3000
=1018.59g°mm
所以每端的许用剩余不平衡量为1018.59g·mm×（1/2）=509.3gmm=50.93g·cm。 计算方法2：根据GB/T9239.1一2006的图2在n=3-000r/min与G16的交点上查出对应的
eper~52μm=0.052mm。
U per M
eper
Uper =eper M=0.052X20×1 000 g · mm
=1040g·mm
所以每端的许用剩余不平衡量为1040g：mm×（1/2）=520g·mm=52g：cm。
版权专有侵权必究
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书号：15111·10921
JB/T7693-2013
打印日期：2014年3月27日F007