ICS29.100.01 K92 备案号：58437—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7634—2017 代替JB/T7634—2004
定子槽绝缘插入机
Stator slot insulation inserting machine
2018-01-01实施
2017-04-12发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7634—2017
目 次
前言 1范围 2 规范性引用文件. 3术语和定义 4 型号 5技术要求.. 5.1基本要求. 5.2 正常工作条件 5.3 基本性能与参数. 5.4 装配要求 5.5 使用性能. 5.6 安全保护. 5.7 外观质量， 5.8 噪声. 6 试验方法. 6.1 正常工作条件检测 6.2 装配检测 6.3 安全保护检测 6.4 外观检测 6.5 空载运转性能试验. 6.6 负载运转性能试验. 6.7 噪声检测 7检验规则. 8标志、包装、运输和贮存.. 8..1标志... 8.2包装. 8.3运输和贮存. 9安装、使用与维护 9.1安装.. 9.2 使用与维护
II
5
-
6 JB/T7634—2017
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7634—2004《定子槽绝缘插入机》，与JB/T7634一2004相比主要技术变化如下：
技术要求中提高了适应的定子叠厚、送纸长度、折边宽度的参数范围：精度中增加了槽绝缘片切断面质量、槽绝缘片剪切边与非剪切边的垂直度误差检测。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电工专用设备标准化技术委员会（SAC/TC412）归口。 本标准起草单位：山东中际电工装备股份有限公司、浙江迪贝电气股份有限公司、机械工业北京电
工技术经济研究所、山东省机械设计研究院、浙江巨龙自动化设备有限公司。
本标准主要起草人：王策胜、吴王俊、王芳、靳宣强、陈昭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7634—1994、JB/T7634—2004。
I JB/T7634—2017
定子槽绝缘插入机
1范围
本标准规定了中小型电机定子槽绝缘插入机（以下简称插槽机）的术语和定义、型号、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、安装、使用与维护。
本标准适用于定子叠厚为15mm～400mm的电机定子插入槽绝缘的设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T2900.39电工术语电机、变压器专用设备 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23644电工专用设备通用技术条件
3术语和定义
GB/T2900.39界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
槽绝缘slotinsulation 用于电机定子铁芯槽内隔离铁芯与导线的绝缘材料。
3.2
折边机构cuffmechanism 将槽绝缘卷料宽度方向两端面按设定尺寸折弯并挤压成双层边缘的机构。
3.3
动刀 Jmoving cutter 通过运动将槽绝缘切断的刃具。
3.4
定刀fixxedcutter 与动刀配合使用将槽绝缘切断的刃具。
3.5
成形凹模formingnotchdie 成形模formingdie 用来承接切断的槽绝缘纸并使其形成规定形状的零件。
1 JB/T7634—2017
3.6
成形凸模formingpunchdie 冲头 called punch pin 用来将切断后的槽绝缘纸压入成形凹模型腔的零件。
3.7
导向端模guidingmould 安装于成形凹模绝缘纸出口端面，使绝缘纸便于插入模盘的导向零件。
3.8
模盘cammold 用来安放定子铁芯并带动定子铁芯旋转分度，进而完成槽绝缘分类插入的零件。
3.9
推入机构 pushingmechanism 用来将成形凹模中的绝缘纸推入到铁芯中的机构，包括推杆和导向杆。
4型号
4.1型号表示方法如下：
UUUU
改进代号第二主参数第一主参数功能类型代号结构特征代号分类代号产品代号
4.2产品代号：插槽机用汉语拼音字母C表示。 4.3分类代号：用阿拉伯数字表示，1代表定子插槽。 4.4结构特征代号：立式用L表示，卧式用W表示。 4.5功能类型代号：用阿拉伯数字表示。如：1代表机械传动；2代表机械传动、工位进退；3代表机械传动、工位转换；4代表液压驱动；5代表液压驱动、工位进退；6代表液压驱动、工位转换，7代表电控；8代表电控、工位进退；9代表电控、工位转换。 4.6第一主参数：用两位阿拉伯数字表示，数值为最大纸宽【单位为毫米（mm）］的1/10，不足两位时前面加0。 4.7第二主参数：用两位阿拉伯数字表示，数值为最大送纸长度【单位为毫米（mm）的1/10，不足两位时前面加0。 4.8改进代号：第一次改进用A表示，以后改进顺次用B、C、D·表示。 4.9示例：立式结构、机械传动、最大纸宽为100mm、最大送纸长度为40mm的定子槽绝缘插入机的产品型号标记为：
C1L1-1004
2 JB/T7634—2017
5技术要求
5.1基本要求 5.1.1插槽机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的设计图样和文件制造。 5.1.2用户有特殊要求时，与制造厂协商确定。 5.2 正常工作条件 5.2.1 海拔不超过1000m。 5.2.2 环境温度在-5℃～40℃范围内。 5.2.3 空气相对湿度不大于85%（温度在20℃土5℃时），且无凝露。 5.2.4 周围环境不应有腐蚀性和爆炸性气体，不应有粉尘、水滴飞溅和剧烈振动。 5.2.5 电源电压波动值应不超过额定电压的土10%。 5.2.6 适用的压缩空气压力为0.5MPa～0.7MPa，且压缩空气应经过过滤干燥处理。 5.2.7 插槽机工作地点应远离振动源和冲击点。 5.2.8 插槽机安装后，工作台面的水平度误差应不大于1/1000。 5.2.9 插槽机应保证在以上条件下可靠工作。 5.3 基本性能与参数
基本性能与参数应符合表1的规定。
表1
单位为毫米
项目 a）定子叠厚范围 b）送纸长度范围 c）绝缘纸厚度范围 d）折边宽度范围
参数 30~240 15~80 0.2~0.3 2.5~8
15~90 15~40 0.15~0.3 2.5~4.5
40~~400 20~100 0.2~0.35 3~10
20160 15~60 0.2~0.3 2.5~4.5
40~320 20~100 0.2~0.35 3~10
5.4 装配要求
装配要求应符合表2的规定。
表2
单位为毫米
项目
要求 <0.02 <0.05 <0.05 0.01~0.02 <0.03 <0.03
a）成形凸模与成形凹模中心线的对称度误差 b）成形凹模与导向端模中心线的对称度误差 c）模盘槽口与导向端模中心线的对称度误差 d）动刀与定刀的间隙 e）推入机构两导柱轴线的平行度误差 f）折边机构上下导向块内送纸轨道的平行度误差 g）各运动部位动作状况 h）气动系统
运动灵活，无卡阻和和停滞现象
无漏气
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5.5使用性能
使用性能应符合表3的规定。
表3
单位为毫米
项目
要求不超过士0.3 不超过士0.2
a）槽绝缘片的长度偏差 b）槽绝缘片的折边宽度偏差 c）槽绝缘片切断面质量 d）槽绝缘片与定子槽形的符合程度 e）槽绝缘片剪切边与非剪切边的垂直度误差 f）槽绝缘表面质量
应无可见毛刺和撕扯现象
符合设计要求
≤0.5
不应有可见的划痕及起毛等不良现象
5.6安全保护 5.6.1插槽机应有符合GB/T23644规定的润滑、操作和安全等各种标志，且能长期保持清晰。 5.6.2插槽机应设置紧急停止按钮，紧急停止按钮应布置在明显易操作位置上。 5.6.3插槽机安装后应可靠接地。 5.6.4在电气控制装置带电回路与接地装置之间绝缘电阻应不小于1M2 5.6.5在电气控制装置主接地端子与装有电器的任何金属构件之间接触电阻应不大于0.1Q。 5.6.6带有保护开关的安全防护装置应动作安全可靠。 5.6.7插槽机因出现故障或失电引起停机，在故障排除或重新得电后，应按起动或复位按钮方能继续工作。 5.7外观质量 5.7.1各种管路、电路应排列整齐，固定可靠，不应呈游离状态。 5.7.2外露结合面不应有超出设计规定的明显错位。门、盖与插槽机本体的结合面错位偏差应符合表4 的规定。
表4 a<500 b≤1.5
单位为毫米
结合面尺寸α
500a1250
1250≤a<3150
b≤2
b≤3
门、盖与设备本体的结合面错位偏差b 5.7.3插槽机外表面应平整，不允许有超出图样规定的凸起和凹陷。 5.7.4表面涂层应均匀、致密和光亮，无漏喷、结瘤、剥落、起皱、裂纹和气泡等现象。颜色符合图样或用户的要求。 5.8噪声
插槽机正常工作时的噪声声压级不应超过75dB（A）。
6试验方法
6.1正常工作条件检测
空载运转性能试验前，应进行设备工作环境、电压波动等项目检测，检测工具为温度计、湿度计、
4 JB/T7634—2017
电压表、水平仪等，检测结果应符合5.2的要求。 6.2装配检测
装配的检测项目、检测方法及要求见表5。
表5
项目
检测方法
要求
a）成形凸模与成形凹模中心线的对称度 成形凸、凹模闭合后，用塞尺测量其间误差
符合表2a》的要求
隙，最大读数差的1/2即为对称度误差
b》成形凹模与导向端模中心线的对称度 用专用芯轴和塞尺检测配合间隙，最大误差
符合表2b》的要求
读数差的1/2即为中心线的对称度误差
c）模盘槽口与导向端模中心线的对称度 用专用芯轴和塞尺检测配合间隙，最大误差
符合表2c）的要求符合表2d）的要求符合表2e》的要求
读数差的1/2即为中心线的对称度误差动、定刀闭合后用塞尺测量其间隙用千分尺测量两导柱距离，最大读数差即为平行度误差用百分表测量上下导向块内送纸轨道的平行度误差目测用泡沫剂涂试
d）动刀与定刀的间隙 e）推入机构两导柱轴线的平行度误差 f）折边机构上下导向块内送纸轨道的平行度误差 g）各运动部位动作状况 h）气动系统 6.3安全保护检测 6.3.1 绝缘电阻测量：用500V及以上的绝缘电阻测试仪在电气控制装置带电回路与接地装置之间进行测量，测量时应先断开弱电控制回路，测量结果应符合5.6.4的要求。 6.3.2接触电阻测量：用电阻测试仪在电气控制装置主接地端子与装有电器的任何金属构件之间进行测量，测量结果应符合5.6.5的要求。 6.3.3其他项目采用目测，检测结果应符合5.6.1~5.6.3、5.6.6、5.6.7的要求。 6.4外观检测 6.4.1 目测气、电等管道、电路安装排列状况。 6.4.2用常规量具测量结合面的错位量。 6.4.3 目测表面涂敷质量。 6.4.4表面涂装颜色根据用户要求用样板对比，目测检查。 6.4.5 以上项目检测结果应符合5.7的要求。 6.5空载运转性能试验
符合表2f）的要求符合表2g）的要求符合表2h）的要求
插槽机装配完毕后，进行空载运转性能试验。试验中检查各运动部位的润滑情况，电、气系统控制的准确性、可靠性，机械部分动作的协调性和连续性。空载运转时间不少于30min。结果应符合5.6、 5.8的要求。 6.6负载运转性能试验
插槽机在空载运转性能试验合格后，按设备的技术规程进行负载运行性能试验。试验中检测插槽机的使用性能，检测项目和要求应符合表6的规定。
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