JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13954—2020
全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀体
Disc cutter hubs for tunnel boring machines
2021-04-01实施
2020-08-31发布 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类与型号 5技术要求. 6检验方法. 7检验规则 8. 标志、包装、运输和贮存
一
图1 单刃刀体与刀圈装配示意图图2双刃刀体与刀圈装配示意图.. 图3正滚刀刀体图4中心刀刀体.. 图5 主要尺寸图6 刀体表面硬度测量点. 表1 主要尺寸与公差要求. 表2检验项目及质量特性类别表3抽样方案. 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：吉林省维尔特隧道装备有限公司、中国铁建股份有限公司、北京科技大学、中国
水利水电第三工程局有限公司、中国铁建重工集团有限公司、中铁隧道局集团有限公司、清华大学、中南大学、吉林大学。
本标准主要起草人：张凌、雷升祥、马飞、周志鸿、黄继敏、郑亚飞程永亮、蒙先君、张建富、 夏毅敏、赵宏伟、呼咏。
本标准为首次发布。 全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀体
1范围
本标准规定了全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀体的术语和定义、分类与型号、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于全断面隧道掘进机用盘形滚刀刀体（以下简称产品）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4879—2016防锈包装 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T17394.13 金属材料里氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T17394.4一2014金属材料里氏硬度试验第4部分：硬度值换算表 GB/T20911锻造用半成品尺寸、形状和质量公差 JB/T3576凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件 JB/T13385—2018全断面隧道掘进机用盘形滚刀
3术语和定义
JB/T13385-2018界定的以及下列术语和定文适用于本文件。
3.1
单刃刀体singlebladehub 仅能够装配一个刀圈的刀体（参见图1）。 3.2
双刃刀体twoedgeshub 能够装配两个刀圈的刀体（参见图2）。
图2双刃刀体与刀圈装配示意图
4分类与型号
4.1分类 4.1.1产品按滚刀型式分为：
一正滚刀刀体（参见图3）：
图3正滚刀刀体
中心刀刀体（参见图4）。
图4中心刀刀体 -17in刀体： -18in刀体； -19in刀体； -20in刀体。
4.1.3产品按装配刀圈数量分为：
单刃刀体；双刃刀体。
4.2型号
产品型号宜按以下方式进行编制：
- DT-□-□-□
改进设计状态代码：A一第1次改进，B一第2次改进原设计省略刀刃数量：D单刃，S—双刃刀圈外径尺寸规格：用阿拉伯数字表示，单位为英寸（in）刀体滚刀安装位置：Z———正滚刀，X——中心刀
示例：第1次改进设计的20in单刃正滚刀刀体，标记为：
Z-DT-20-D-A
5技术要求
5.1尺寸与精度要求 5.1.1产品主要尺寸与公差要求见图5和表1。
图5主要尺寸 表1主要尺寸与公差要求
Bi
Di
D2
B2
规格 in 17 18 19 20 5.1.2 产品其余未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 5.2 硬度要求
基本尺寸 公差 基本尺寸 公差 基本尺寸
基本尺寸 mm 54.6 54.6 GB/T1804—2000
公差等级
公差等级
等级 mm 等级 mm
mm 286 286 324 324
212.7 212.7 273 273
76 76 80 80
GB/T 1804 2000中m级 53.5
IT5
IT5
中m级
53.5
产品的硬度范围应为40HRC～45HRC。 5.3表面质量要求 5.3.1产品机械加工表面质量应符合GB/T1031的规定。 5.3.2产品外表面应无锈迹，无磕碰痕迹及压痕。 5.3.3产品的防锈质量应符合JB/T3576的规定。 5.4材料要求 5.4.1 外购的原材料应有产品合格证和质量证明书。 5.4.2 产品锻造加工质量应符合GB/T20911的规定。
6检验方法 6.1尺寸检验方法
产品的尺寸用游标卡尺、千分尺、内径百分表进行检验。 6.2硬度的检验方法 6.2.1产品的硬度检验宜在里氏硬度计上进行。检验时在里氏硬度计上按“参数设定”键，选择“单位换算”并选“HRC”模式，其测定结果应按GB/T17394.1、GB/T17394.4一2014的规定执行。 6.2.2硬度在刀体D1外圆的B1长度上平均取三点测量，并在对称侧按同样方法取三点测量，如图6 所示。各测量点的硬度均应符合5.2的要求。
测量位置
O 6.3表面质量检验方法
产品的外观质量用目测法进行检查。
7检验规则
7.1检验类型
产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质量检验部门进行，型式检验由法定产品质量监督检验机构进行。 7.2出厂检验 7.2.1产品应进行出厂检验，并附有证明产品质量合格的技术文件后方可出厂。 7.2.2产品出厂检验，按制造厂根据具体产品制定的检验规范进行。 7.3型式检验 7.3.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：
研制的新产品或老产品转厂生产；一产品在设计、工艺及主要材料方面有重大变更；
产品长期停产后恢复生产；成批或大量生产的产品，每三年进行一次型式检验；质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求。
7.3.2进行型式检验的样品，应从出厂检验合格品中抽取。 7.3.3产品的抽样规则按7.5和7.6的规定执行。 7.3.4根据检验结果，应按7.7的规定对检验批做出合格与否的判定。 7.4检验项目及质量特性类别
按检验项目对出厂产品的质量和使用性能的影响程度，将质量特性类别分为A，B两类，其中A 类的影响程度较重，B类的影响程度较轻。产品的检验项目及质量特性类别见表2。
表2检验项目及质量特性类别
检验类别
序号 检验项目 质量特性类别
检验方法 6.1 6.2 6.3
技术要求
出厂检验
型式检验
V V V
尺寸刀体硬度外观质量
v V V
A A B
5.1 5.2 5.3
1 2 3
注：“/”为需检验的项目。 7.5 抽样方案 7.5.1 应采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。 7.5.2 以2台～8台单位产品作为一个提交检验批的量。 7.5.3 应采用一般检验水平I。