ICS 91.220 CCS P 97
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T414952022
混凝土泵车保养、维修及报废规范
Specification for truck-mounted concrete pump maintenance,repair and scrap
2022-11-01实施
2022-04-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41495—2022
目 次
前言 1
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一般要求 5 日常保养 6 专业定期保养
泵车上装关键件更换及维护作业要求附录A（规范性） 螺栓最大允许载荷和预紧力矩附录B(规范性) 日常检查要求一览表附录C（规范性） 关键件检查要求一览表附录D（资料性） 日常检查专业/用户检查、处置记录附录E（资料性） 关键件专业/用户检查、处置记录参考文献
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表1 机械部分更换及维护作业要求· 表2 电气系统更换及维护作业要求表3液压系统更换及维护作业要求表A.1 螺栓最大允许载荷和预紧力矩参数表· 表 B.1 日常检查内容与要求表 C.1 关键件检查内容与要求表 D.1 日常检查与处置记录表表E.1 关键件检查与处置记录表 GB/T41495—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 I第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口。 本文件起草单位：中联重科股份有限公司、北京城建亚东混凝土有限责任公司、中机科（北京)车辆
检测工程研究院有限公司、三一重工股份有限公司、徐州徐工施维英机械有限公司、国家建筑城建机械质量监督检验中心。
本文件主要起草人：岳红旭、付玲、高荣芝、王佳茜、郭岗、刘建江、陈天志、张松涛、陈添明、石峰马敏、胡卫民、赵银香。
I GB/T41495—2022
混凝土泵车保养、维修及报废规范
1范围
本文件规定了混凝土泵车（以下简称泵车）上装保养、维修及报废的一般要求，日常维护保养和定期维护保养要求，关键件更换和维护作业要求。
本文件适用于泵车。
2规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
泵车mobileconcretepumpwithplacingboom 在自行式底盘上或拖车上同时安装混凝土泵和布料臂的机械设备。 ［来源：GB/T7920.4—2016,2.4.1.2，有修改］
3.2
泵车上装upperstructure 泵车除已定型汽车二类底盘之外的部分。 ［来源：QC/T718—2013，3.13，有修改］
3.3
关键件keycomponent 使用过程中出现严重故障会危及设备和人身安全的泵车上装零部件。
3.4
维修repair 针对日常的或不正常的原因而造成影响泵车正常工作的设备损坏及故障等，通过修理或更换受损
的零部件，使设备功能得到恢复的一系列工作。 3.5
更换change 零部件经维修后不能满足使用要求，或达到了规定使用寿命，将其拆除、替换的过程。
3.6
报废scrap 零件或产品因达到使用年限或功能失效导致其不合格，为避免其使用，而采取的措施。
3.7
保养maintenance 为了保证泵车正常及安全运行，按计划所进行的必要作业。 注：包括清洁、润滑、检查、调整、紧固、防腐、更换易损件等。
1 GB/T 41495—2022
3.8
日常保养dailymaintenance 按照泵车生产厂商维护保养要求，每个工作班次开始作业前后进行的保养。
3.9
专业定期保养professionaldailymaintenance 在做好日常维护保养的基础上，在规定期限内，由专业维修机构对整机进行的检查、维护和保养。
3.10
专业维修机构professionalmaintenanceagency 有生产资质的泵车生产厂商或其授权的专门负责泵车保养和维修的机构。
3.11
专业维修人员 professionalmaintenancepersonnel 对需维护的泵车及其危险充分了解，熟悉维修程序，接受过适当的指导和专业的培训，具备维修能
力的人员。
4一般要求
4.1为保证泵车正常使用和安全运行，应按照泵车生产厂商的要求对泵车进行日常维护保养，其中底盘应根据底盘厂商的要求进行保养。 4.2停用1个月以上的泵车，在重新使用前应进行一次保养。 4.3进行现场维护保养作业时应落实现场安全防护措施，保证作业安全。现场专业维修人员不应少于 2人，有认证要求的特种作业人员应持证上岗。 4.4用于连接的高强度螺栓松动或重新装配应使用扭力扳手进行紧固，各型号连接螺纹的紧扭矩应符合附录A的要求。因结构维修而拆卸的高强连接螺栓、螺母，不应再次使用，再装配时应采用新的同等级连接螺栓、螺母。 4.5关键件出现故障时，应立刻停机，进行修复或更换；修复或更换后应按生产厂家相关规定进行运行，检查设备运行是否正常。 4.6臂架、连杆、底架、支腿等关键件应由设备生产商委任的具有资格的人员进行焊接作业。 4.7焊接维修所用的焊材、材料的替换和维修工艺应获得生产厂商或专业维修人员书面许可。 4.8结构焊缝的维修应记人设备档案，设备操作人员每班次开机前应对其进行检查，确认无异常。同一焊缝维修不应超过3次，否则将其部件报废。 4.9不应私自改装设备上的电气线路。 4.10维护过程中产生的固体废弃物应集中收储；剩余或者废弃的润滑油（脂）和液压油等应用容器盛装并妥善处理。
5日常保养
5.1每班次应按附录B进行日常检查，并按附录C目测检查零部件是否存在裂纹或损伤，其余零部件需根据生产厂商提供的《维护保养手册》进行日常维护保养。为保证检查效果，在检查前应：
a）清理泵车上的垃圾、冰雪及其他障碍物； b）清理各个工作机构上的油污和杂物。
5.2发现异常应及时处理，使泵车达到正常运行状态。 5.3检查及处理结果记人附录D。
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