ICS 17.040.30 N13 备案号：44260—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6787—2013 代替JB/T6787—1993
表度盘通用技术条件
General specificationsof instrument dials
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T67872013
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3要求.....
II
3.1尺寸公差和几何公差. 3.2外观质量 3.3性能. 3.4内容、文字和符号 4试验方法. 4.1 尺寸.. 4.2 平面度.. 4.3 外观质量 4.4 涂层附着力. 4.5 表度盘的内容、文字、符号和颜色的耐晒牢度 4.6 耐盐雾 4.7 耐湿热... 4.8 耐霉菌 4.9 内容、文字和符号 5检验规则， 5.1 检验分类， 5.2 出厂检验， 5.3型式检验.... 6包装、运输、贮存表1平面度公差.. 表2异色斑点数指标，表3套色间隙偏差表4试验要求及判定规则
- JB/T67872013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6787—1993《表度盘通用技术条件》，与JB/T6787—1993相比主要技术变化如下：
增加了目次；所有表格增加了表的名称： -明确各组抽样顺序及判别原则。
-
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会（CMIF/TC17）归口。 本标准起草单位：沈阳仪表科学研究院、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心、传感器国家工程
研究中心。
本标准主要起草人：张卫、徐秋玲、于振毅、刘沁、股波、苑庆迪。 本标准于1993年首次发布，本次为第一次修订。
II JB/T6787-2013
表度盘通用技术条件
1范围
本标准规定了表度盘的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存，本标准适用于各种仪器仪表用表度盘，其他用途的表度盘亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
GB/T191—2008包装储运图示标志 GB/T730—2008 ：纺织品色牢度试验 蓝色羊毛标样（1～7）级的品质控制 GB/T1720—1979 漆膜附着力测定法 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2423.3-2006 6电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验 GB/T2423.16—2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法试验J及导则：长莓 GB/T2423.17—2008 电T电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾 GB/T2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB3100—1993国际单位制及其应用 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 FZ/T01096—2006 纺织品耐光色牢度试验方法：碳弧 JB/T4159—2013热带电工产品通用技术要求
3要求
3.1尺寸公差和几何公差 3.1.1表度盘紧固孔距及孔心圆直径的极限偏差规定：其尺寸小于或等于250mm时应为土0.20mm，大于250mm时应为±0.26mm。 3.1.2紧固孔直径未注公差的极限偏差应符合GB/T1804一2000中，中等m级的规定。 3.1.3表度盘轮廊尺寸未注公差的极限偏差应符合GB/T1804一2000中，中等m级的规定。 3.1.4表度盘冲压成型图案位移极限偏差应符合GB/T1804一2000中，粗糙c级的规定。 3.1.5表度盘不应有扭曲变形和明显的凹陷、凸起，其平面度公差应符合表1的规定。 3.2外观质量 3.2.1表度盘正面应光洁、平整，边缘应均匀、平直，不应弯曲断缺，周边应平直，不应有明显的齿形、波形和毛刺。
1 JB/T6787—2013
表1平面度公差
单位为毫米
基本长度范围
平面度公差
基本长度范围
平面度公差 ±2.0
>100 ≤200 >200
≤50 >50 ≤100
±0.5
± 1.0
±2.5
3.2.2 ：文字、符号、线条的大小和粗细应整齐醒目，排列均匀，不应断缺或模糊不清。 3.2.3 表面和涂层不应有裂纹、锈迹、暗形、气孔、气泡、雾状、污迹、皱纹、剥落或剥落迹象和明显的颗粒杂质。
表面允许存在的异色斑点应符合表2的规定，涂层应厚薄均匀。
表2 2异色斑点数指标
仪表准确度
斑点直径mm
两点间距离
表度盘面积
异色斑点数
等级
cm? ≤50
刻度区 可见区 遮盖区
mm
4 5 6 7 4 5 6 7 8 9 10
>50, ≤100 >100,≤200
0.5级以上（含0.5级）
≤0.25
≤0.20
>200 ≤50 >50，≤100 >100,≤200 >200,≤300 >300，≤400 >400，≤625
允许存在
>20
1.0级以下（含1.0级）
≤0.25 ≤0.30
>625
3.2.4表度盘的颜色应色泽均匀，不应有泛色；两种及两种以上的颜色套印的表度盘色彩边缘应整齐、 清晰；两色相接处不应有间隙，不同制作方法的套色间隙偏差应符合表3的规定。
表3套色间隙偏差
单位为毫米
制作方法套色间隙偏差
胶版印刷 ±0.35
丝网印刷 ±0.60
3.2.5 5表度盘上的刻度线应清晰美观，刻度线的宽度、长度及其偏差、刻度线的分度、线间分度误差应符合图样或技术文件要求。 3.3性能 3.3.1 1表面涂层附着力不得低于GB1720一1979中4级的规定。 3.3.2 表面涂层颜色及刻度线、文字、符号的耐晒牢度应符合GB/T730一2008中4级的规定。 3.3.3 耐盐雾性能，经48h试验后应符合JB/T4159—2013的规定。 3.3.4 耐湿热性能，经12h试验后应符合JB/T4159—2013中2级的规定。 3.3.5 耐霉菌性能，经28d试验后应符合GB/T2423.16一2008中2b级的规定。
2 JB/T67872013
3.4内容、文字和符号 3.4.1表度盘上的内容和排列方式按产品图样要求。 3.4.2表度盘正面底色一般为无光泽的白色或本色，特殊情况下可采用其他颜色。刻度线、文字和符号的颜色一般为黑色或黑红相间，特殊情况下在保证其与底色达最明显色差时可采用其他颜色。 3.4.3表度盘上的汉字一般应采用国家颁布的简化字。字体推荐采用黑体字、长仿宋体，特殊需要时允许采用清晰美观、易辨认的其他字体；汉字、拉丁字母、希腊字母、罗马数字及阿拉伯数字的书写、 字号、形状和尺寸应满足实际需求。 3.4.4表度盘中采用的量的名称、单位和单位符号应符合GB3100一1993的规定。 4试验方法 4.1尺寸
表度盘的各项尺寸用通用量具和极限量具进行检验。 4.2 2平面度
将表度盘置于平板上用直尺或塞尺进行检验，检验时不应施加引起表度盘变形的外力。 4.3外观质量
在照度为500x和视距不小于250mm条件下，不加任何辅助工具，用H视检验， 4.4涂层附着力
表度盘涂层附着力检验按GB/T1720—1979的规定进行。 4.5表度盘的内容、文字、符号和颜色的耐晒牢度
表度盘涂层颜色及刻度线，文字和符号的耐晒牢度检验按GB/T8427—2008或FZ/T01096—2006 的规定进行。 4.6 耐盐雾
表度盘耐盐雾性能试验按GB/T2423.17—2008的规定进行。 4.7耐湿热
表度盘耐湿热性能试验按GB/T2423.3一2006的规定进行。 4.8耐霉菌
表度盘耐霉菌性能试验按GB/T2423.16一2008的规定进行。 4.9内容、文字和符号
表度盘上内容、文字和符号的检验按产品图样规定用目视检查。
5检验规则 5.1检验分类
表度盘产品检验分为出厂检验和型式检验。
3 JB/T6787—2013
5.2 出厂检验 5.2.1 检验项自要求和方法
表度盘需经制造单位检验部门检验合格后方能出厂，出厂检验项目要求和方法按表4的规定。 5.2.2 抽样方法
出厂检验抽样采用GB/T2828.1一2012，检查批量、抽样方案、检查水平及合格质量水平由产品标准规定。 5.2.3 3判定规则
按表4的规定进行检验，各项均合格，则出厂检验合格，否则判出厂检验不合格。
表4 试验要求及判定规则
检验类别出厂 型式
试验方法 不合格类别
序号 1 2
技术要求 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.2 3.4 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5
检验项目
/ / / V V V / V V V V V
V V J V V V J
紧固孔距及孔心圆直径紧固孔直径轮廓尺寸图案位移平面度外观质量内容、文字和符号涂层附若力耐晒半度
4.1
C
4 5 6 7 0 9 10 耐盐雾 11 耐混度 12 耐霉菌
4.2 4.3 4.9 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8
B
5.3 型式检验
5.3.1 项目和要求
表度盘型式检验由制造单位和上级委托的检验机构进行，其项目要求和试验方法按表4的规定。有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）制造工艺定型； b）工艺或材料变动： c）定期的（一年）考核： d）检验周期超过两年： e）质量监督机构提出要求。
5.3.2 抽样、合格判定 5.3.2.1 抽样、合格判定
型式检验的抽样及判断按GB/T2829一2002的规定进行，采用判别水平DL=I，一次抽样方案、
4 JB/T6787—2013
不合格品数判断方法；不合格质量水平RQL=15，判定数组Ac=2、Re=3。对于B类不合格质量水平 RQL=15，判定数组Ac=2、Re=3；对于C类不合格质量水平RQL=20，判定数组Ac=3、Re=4。两类样本数均为n=32。每个样品检测，若有3个B类不合格或4个C类不合格，即判定为不合格。32个样品中若只有2个不合格，判定该批产品合格：若有3个或3个以上不合格，判定该批产品不合格。
判定数组样本共32个，由质量管理部门按随机方式抽取，生产部门提供的样品基数应不少于100 个。样品数量少于100个时，型式检验的抽样及判断按GB/T13264一1991的规定协商进行。 5.3.2.2对不合格判定的处理
检验结果被判定为不合格时，质检管理部门应组织相关人员分析造成不合格原因，对相应的同批产品提出处理意见，并敦促生产部门采取改进措施。改进后生产的首批产品应重新进行型式检验。检验项目为上一次型式检验判定不合格的项目，抽样和判别按5.3.2的规定进行。
经型式检验的样本不得作为成品交货。
6包装、运输、购存
6.1 在正常运输和保管条件下，包装应保证表度盘不损坏，包装方式及方法由制造单位确定。 6.2同一包装单位（包、盒）内的表度盘，其型式、尺寸、材料牌号和内容必须相同。 6.3产品外包装（盒、箱）应有下列标志内容：
a）制造厂名或商标； b）产品名称、规格： c）数量： d）包装日期： e）包装员印记。
6.4每包（盒、箱）产品出厂应附出厂检验合格证，其内容如下：
a）制造厂名称； b）产品名称、规格； c）数量； d）出厂日期； e）检验员印记。
6.5表度盘在运输和贮存过程中不应受潮、重压、碰撞，不应接触酸、碱等腐蚀性物质和有害气体及溶剂，纸盒（箱）不应侧放、倒放。 6.6包装储运图示标志按GB/T191--2008的规定。
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