ICS23.080 L71 备案号：56539—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12917—2016
液态二氧化碳往复泵 Liquid carbon dioxide reciprocating pump
2017-04-01实施
2016-10-22发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12917—2016
目 次
前言， 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义， 4型号与基本参数 4.1型号. 4.2基本参数. 5技术要求.. 5.1一般要求， 5.2低温材料与焊接要求 5.3结构要求. 5.4性能要求. 5.5噪声要求.. 5.6寿命及可靠性要求 5.7主要零部件要求 5.8其他要求. 6试验项目， 6.1一般要求， 6.2试运转、
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o± +
6.3 连续运转试验.. 6.4 负荷运转试验. 6.5 性能试验.. 6.6 额定工况点性能试验 6.7 安全阀试验 6.8 噪声试验 7检验规则. 7.1 一般要求.. 7.2 型式检验... 7.3抽样检验. 7.4出厂检验. 8标志、包装和贮存. 8.1标志. 8.2包装.. 8.3贮存. 附录A（资料性附录） 基本参数表.. 附录B（资料性附录） 常用低温钢板、钢管及锻件，附录C（资料性附录） 常用低温钢焊条. 附录D（资料性附录） 试验装置简图
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I JB/T12917—2016
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211）归口。 本标准起草单位：宁波合力机泵有限公司、合肥通用机械研究院、庐江县新宏高压往复泵阀厂、合
肥通用环境控制技术有限责任公司。
本标准主要起草人：龚名光、陈明海、陈正文、左胜红、韩彩红。 本标准为首次发布。
I JB/T12917—2016
液态二氧化碳往复泵
1范围
本标准规定了液态二氧化碳往复泵（以下简称泵）的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验项目、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于输送介质为液态二氧化碳、额定吸入压力为1.5MPa7MPa、最高额定排出压力为100MPa、最大额定流量为100m/h、工作介质温度为-35℃～25℃的泵。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.1-2011压力容器第1部分：通用要求 GB/T983不锈钢焊条 GB3531-2014低温压力容器用钢板 GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5118热强钢焊条 GB6479—2013高压化肥设备用无缝钢管 GB/T7784机动往复泵试验方法 GB/T7785 往复泵分类和名词术语 GB/T9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T 9234 机动往复泵 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18984—2016低温管道用无缝钢管 HG/T20585 钢制低温压力容器技术规定 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T9090容积泵零件液压与渗漏试验 NB/T470092010低温承压设备用合金钢锻件 NB/T47010—2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件
3术语和定义
GB/T7785确定的以及下列术语和定义适用本文件。
3.1
设计温度designtemperature 泵在正常工作的情况下，设定元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。
3.2
低温钢steelforlowtemperatureservice 符合GB150.1一2011规定的低温条件（设计温度低于或等于-20℃）下使用的低碳锰钢、低合金钢、
1 JB/T12917—2016
奥氏体不锈钢。
4型号与基本参数
4.1型号
泵的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下：
XXX - 口0-L
电动机功率，单位为千瓦（kW）额定排出压力，单位为兆帕（MPa）额定转速下的理论流量，单位为立方米每时（m/h）液态二氧化碳泵的代号柱塞数
4.2基本参数 4.2.1泵的额定排出压力、额定流量、配套功率参见表A.1。 4.2.2 2泵的柱塞直径参见表A.2。
5技术要求 5.1一般要求 5.1.1 泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造 5.1.2 泵应满足额定工况下的连续工作制。
注：连续工作制是指泵在额定工况下每天连续运转8h～24h。 5.1.3泵应能在安全阀整定压力及额定转速下安全运转。 5.1.4泵在运行时应符合下列条件：
a）各静密封面不应泄漏； b）曲轴箱内运动部件润滑油油压及油位在规定范围内，油池油温应不超过75℃： c）轴承、十字头导轨孔的温度应不超过85℃； d）应无异常声响和振动； e）泵在额定工况下，泵的原动机不应过载。
5.2低温材料与焊接要求 5.2.1低温材料 5.2.1.1泵的设计温度为-35℃～-20℃时，承压元件（液缸体、接管、法兰等）的材料应选用低温钢。 2 JB/T12917—2016
表5
额定排出压力MPa
≤20
>31.5~35 更换周期h
易损件名称
>20~31.5
>35~50
>50~100
柱塞填料阀组
2 000 1 500
1 000 600
3 500 2 500
3 000 2 000
1 500 1 000 无故障运行时间： : 1000
无故障运行时间：1500
4000（允许修复）
5.7主要零部件要求
泵的主要零部件要求应符合GB/T9234的规定。 5.8其他要求 5.8.1液缸体中的密封件应适用于低温要求。 5.8.2泵的旋转及往复运动的零件，如曲轴伸出曲轴箱外的部位、中间杆与曲轴箱的结合部位、柱塞与填料箱的结合部位都应装备合适的密封，密封的选择应根据制造商的推荐和使用的具体需要确定。 5.8.3柱塞与密封填料之间的油润滑装置中的润滑油应集中循环使用或使用管路引出泵外。 5.8.4泵承受液压的零、部件的液压或渗漏试验应符合JB/T9090的规定。 5.8.5泵系统出口应配带安全阀或其他型式的超压保护装置。安全阀的整定压力应调整为工作压力的 105%～110%；安全阀的排放压力≤整定压力的120%，但安全阀的排放压力应不大于额定排出压力的 125% 5.8.6当采用压力润滑系统时，润滑系统内应有全流量油过滤器、压力表（指示进泵油压）和低油压报警装置。油过滤器的过滤精度应不大于104μm。 5.8.7泵的进液和排液法兰应符合GB/T9112的规定，需要时可协商确定。 5.8.8连杆螺栓与螺母连接、液缸体与动力端连接、压盖与液缸体连接等重要的螺栓与螺母连接处应规定装配扭矩。 5.8.9联轴器、传动带和其他可能对人体产生伤害的运动零件应有防护罩。 5.8.10表面涂漆应符合JB/T4297的规定。 5.8.11成套供应的泵包括：
a）完整的泵1台； b）原动机1台； c）随机备件不少于1/2套： d）专用工具1套； e）随机文件（应包括安装图、使用维护说明书、装箱单、合格证等）1套。
6试验项目
6.1一般要求 6.1.1试验介质为常温清水。 6.1.2试验装置简图参见附录D。 6.1.3泵的试验应在额定进口压力下进行。 6.1.4泵试验用进口管路和排出管路允许承受的压力应分别与被试泵的最大吸入压力和最大排出压力
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