ICS23.020.30 CCS J 74
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T5842—2022 代替GB/T5842—2006
液化石油气钢瓶 Liquefied petroleum steel gas cylinders
[IS022991:2004,Gascylinders--Transp0rtablerefillableweldedsteelcylinders
for liquefied petroleum gas (LPG)-Design and construction,NEQ)
2022-10-01实施
2022-03-09发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T5842—2022
目 次
前言 1 范围 2
规范性引用文件 3 术语和定义 4 符号和说明 5 气瓶的型式 6 材料 7 设计 8 制造
..
.
试验方法和检验规则 10 标识、涂敷、包装、贮运、出厂文件 11气瓶的设计使用年限附录A（资料性） 气瓶钢印标志附录B（资料性） 气瓶安全使用提示附录C（资料性） 产品合格证格式附录D（资料性） 质量证明书格式参考文献
8
9
13 A 15 16
17 20 23
.... GB/T 5842—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T5842—2006《液化石油气钢瓶》，与GB/T5842-2006相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）删除了热处理保证值和小容积钢瓶两个定义（见2006年版的第3章）； b）更改了部分符号规定（见第4章，2006年版的第4章）； c): 增加了部分气瓶型号和参数（见5.2，2006年版的5.2)； d）更改了主体材料化学成分的要求（见6.2，2006年版的6.2)； e) 更改了瓶体壁厚计算公式（见7.2，2006年版的7.2)； f) 增加了YSP118和YSP118-IⅡ规格的简体和封头设计壁厚分别按照公式取值的要求（见
7.2.3); g) 增加了气瓶螺纹尺寸及方向的规定（见7.3.4)； h) 增加了开孔补强的要求（见7.3.6）； i) 焊接工艺评定更改为按照GB/T33209的规定执行（见8.1.1，2006年版的8.1.1)； i) 增加并细化了热处理要求（见8.8，2006年版的8.8）； k）更改了射线探伤评定标准和要求（见9.1.5，2006年版的9.1.5）； 1) 删除了钢瓶逐只测量重量和容积的要求（见9.2.1，2006年版9.2.1.5）； m）增加了水压试验设备规定（见9.2.2.1）； n) 更改了水压试验、气密性试验的保压时间，更改为30s（见9.2.2.2、9.2.3.3，2006年版的9.2.2.2、
9.2.3.3); o） 更改了批次数量，从1002只调整为2000只（见9.3.1，2006年版的9.3.1）； p) 更改了实测抗拉强度值（见9.3.3.5.2，2006年版的9.3.3.5.2)； q） 更改了水压爆破试验要求（见9.3.4，2006年版的9.3.4)； r) 更改了封头和筒体尺寸检验、气瓶重量和容积检查抽样比例（见9.3.5、9.3.6，2006年版的表
6); s) 增加了疲劳试验要求（见9.4)； t) 更改了型式试验要求，增加了型式试验项目和抽样要求（见9.6，2006年版的9.5）； u) 更改了表7的逐只检验、批量检验和型式试验项目（见表7，2006年版的表6）； v) 增加了封头凹压标识及护罩镂刻瓶号的要求（见10.1.2、10.1.4)； w）更改了护罩字高要求（见10.1.3，2006年版的10.1.2)； x）增加了气瓶可追溯系统要求（见10.1.4)； y）更改了表面涂覆的字体高度，增加了气瓶涂漆颜色要求（见10.2.2，2006年版的10.2.2）。 本文件参考ISO22991：2004《气瓶移动式、可重复充装的液化石油气（LPG)钢质焊接气瓶设
计和制造》起草，一致性程度为非等效。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31)提出并归口。 本文件起草单位：中国特种设备检测研究院、上海市特种设备监督检验技术研究院、山东永安特种
装备有限公司、河北百工实业有限公司、江苏玉华容器制造有限公司、浙江亿田钢瓶有限公司、台山市机
I GB/T 5842—2022
械厂有限公司、佛山市顺德区广沙百福压力容器有限公司、江苏民生重工有限公司、湖北大立容器制造有限公司、山东环日集团有限公司、杭州余杭獐山钢瓶有限公司、佛山市良琦燃气具有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院。
本文件主要起草人：黄强华、徐维普、张希旺、陈溢锋、茅中宇、倪加明、潘子毅、黎枫、刘卫锋、 黄玉华、曲桂文、唐跃、刘常情、陈红卫、袁奕雯、王家文、叶勤军、刘福涛。
本文件及其所代替标准的历次版本发布情况为：
-1980年首次发布为CJ3-1—1980； —1986年发布为GB5842一1986，1996年第一次修订； -2006年第二次修订时，并人了GB15380一2001《小容积液化石油气钢瓶》的内容（GB15380-
2001的历次版本发布情况为：GB15380—1994)；一本次为第三次修订。
I GB/T5842—2022
液化石油气钢瓶
1范围
本文件规定了液化石油气钢瓶（以下简称“气瓶”)的符号和说明，型式，材料，设计，制造，试验方法和检验规则，标志、包装、涂敷、贮运和出厂文件等要求。
本文件适用于设计、制造在正常环境温度（一40℃～60℃）下使用的，公称工作压力为2.1MPa，公称容积不大于150L，可重复盛装符合GB11174的液化石油气的钢质焊接气瓶。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150.3 压力容器 第3部分：设计 GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T6653 焊接气瓶用钢板和钢带 GB/T 7144 气瓶颜色标志 GB/T 7512 液化石油气瓶阀 GB/T 8335 气瓶专用螺纹 GB/T 9251 气瓶水压试验方法 GB/T9252 气瓶压力循环试验方法 GB/T12137 气瓶气密性试验方法 GB/T13005 气瓶术语 GB/T 15385 气瓶水压爆破试验方法 GB/T 17925 气瓶对接焊缝X射线数字成像检测 GB/T33209 焊接气瓶焊接工艺评定 GB/T35208 自闭式液化石油气瓶阀 CJ/T33 液化石油气钢瓶热处理工艺评定 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测 TSG 23 气瓶安全技术规程
3术语和定义
GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T 5842—2022 3.1
最大充装量 maximumfillingweight TSG23规定的液化石油气充装系数与气瓶公称容积的乘积。
3.2
气瓶编号（瓶号） cylinder number 具有唯一性和可追溯性的气瓶产品编号。
4 符号和说明
下列符号适用于本文件（见表1）。
表1符号和说明
单位 % mm mm mm mm mm 一 MPa MPa MPa MPa MPa mm mm mm mm mm 一
说明断后伸长率焊缝对口错边量弯曲试验弯心直径气瓶外直径焊缝棱角高度
符 号 A so b d D E H K P, P. Ret. R. Rm. s S. S1 S2 e J
瓶体高度（系指两封头凸形端点之间的距离）
封头形状系数水压爆破试验压力
计算压力下届服强度抗拉强度实测抗拉强度瓶体设计壁厚瓶体名义壁厚
简体计算壁厚和封头直边部分计算壁厚
封头曲面部分计算壁厚
实测试样厚度焊缝系数
5 气瓶的型式
5.1 气瓶型号的表示方法
气瓶型号表示方法如下：
2 GB/T5842—2022
YSP△-
改型序号（用罗马字母表示）特征参数（气瓶的公称容积，L）表示液化石油气钢瓶
改型序号用来表示YSP系列中某一规格钢瓶的结构、阀座螺纹、瓶阀型号等发生了改变；如无改变，改型序号可不标注。
示例：YSP35.5表示35.5L液化石油气钢瓶。 5.2 气瓶型号和参数
气瓶应按照表2的规格进行设计和制造。
表 2 常用钢瓶型号和参数
参 数
型 号
备 注
气瓶外直径-公称
公称容积/L 最大充装量/kg 封头形状系数K
外径/mm 204 249 320 300 320 300 320 407 407
YSP4.7 YSP12 YSP23.5 YSP26.2 YSP28.6 YSP29.8 YSP35.5 YSP118 YSP118-II
4.7 12.0 23.5 26.2 28.6 29.8 35.5 118 118
1.9 5.0 9.8 11.0 12.0 12.5 14.9 49.5 49.5
1.0 1.0 0.8 1.0 0.8 1.0 0.8 1.0 1.0
用于气化装置的液化石油气储存设备
5.3 气瓶结构型式
气瓶的结构型式见图1。
3 GB/T 5842—2022
YSP4.7、YSP12、YSP23.5、 YSP26.2、YSP28.6、YSP29.8、
YSP118
YSP11811
YSP35.5
标引序号说明：
一底座； 2-—下封头； 3—-上封头； 4——阀座； 5—护罩； 6-瓶阀； 2 一简体； 8- 液相管。
1. -
图1结构型式
6材料 6.1一般规定 6.1.1气瓶主体（指简体、封头等受压元件）材料，应采用无时效镇静钢，具有良好的延展性和焊接性能；且应附带有材料质量证明书原件或者电子版二维码材料质量证明书。 6.1.2气瓶制造单位应对主体材料按炉、罐号进行化学成分验证分析，按批号验证力学性能，经验证合格的材料应做材料标记。验证分析结果应与材料质量证明书相符，化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。 6.1.3焊在气瓶主体上的所有附件，应采用与主体材料焊接性能相适应的材料。 6.1.4所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不应低于母材抗拉强度规定值的下限。 6.1.5 材料（包括焊接材料）应符合相应标准的规定。 6.2 化学成分
主体材料的化学成分（质量分数）应符合表3的规定。
表3 主体材料的化学成分
化学元素质量分数 ≤0.20% ≤0.35% 0.7%~ ≤0.012%≤0.025%≤0.05% ≤0.06% ≤0.10% ≤0.12%
Nb+V Alt
Ti
c
Mn
s
Nb
V
Si
P
≥0.020%
1.50%
4