ICS 19.100 J04 备案号：64015—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13464—2018
无损检测 闪光灯激励红外热像法 蜂窝
-
夹层结构检测
Non-destructive testing-Infrared flash thermography--Testing for
honeycombsandwichstructure
2018-04-30发布
2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13464—2018
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般要求. 5检测程序 6缺陷判读， 7检测记录与报告附录A（资料性附录） 玻璃纤维增强复合材料蒙皮插拔钢片模拟分层缺陷检测示例. 附录B（资料性附录） 碳纤维增强复合材料蒙皮贴隔离膜模拟分层缺陷检测示例.. 附录C（资料性附录） 铝蒙皮铝蜂窝夹层结构贴隔离膜/去除胶膜模拟脱粘缺陷检测示例附录D（资料性附录） 碳纤维增强复合材料蒙皮铝蜂窝夹层结构加工平底孔模拟脱粘缺陷检测示例...9 附录E（资料性附录） 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构插拔钢片模拟脱粘缺陷检测示例...10 附录F（资料性附录） 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构蜂窝积液检测示例
C
6
12
附录G（资料性附录） 铝蒙皮铝蜂窝夹层结构试块表面处理前后检测效果对比示例图A.1 玻璃纤维增强复合材料蒙皮插拔钢片模拟分层缺陷试块. 图A.2 玻璃纤维增强复合材料蒙皮插拔钢片模拟分层缺陷试块一阶微分热图. 图B.1 碳纤维增强复合材料蒙皮贴隔离膜模拟分层缺陷试块... 图B.2 碳纤维增加复合材料蒙皮贴隔离膜模拟分层缺陷试块一阶微分热图. 图C.1 铝蒙皮铝蜂窝夹层结构贴隔离膜/去除胶膜模拟脱粘缺陷试块设计示意图图C.2 0.3mm铝蒙皮铝蜂窝夹层结构贴隔离膜/去除胶膜模拟脱粘缺陷试块检测结果图C.3 0.4mm铝蒙皮铝蜂窝夹层结构贴隔离膜/去除胶膜模拟脱粘缺陷试块检测结果图D.1 碳纤维增强复合材料蒙皮铝蜂窝夹层结构加工平底孔模拟脱粘缺陷试块，图D.2 碳纤维增强复合材料蒙皮铝蜂窝夹层结构加工平底孔模拟脱粘缺陷试块0.901s一阶微分热图...9 图E.1 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构插拔钢片模拟脱粘缺陷试块照片，
6
.7 ...8 ..9
10 .10
图E.2 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构插拔钢片模拟脱粘缺陷试块设计示意图.. 图E.3 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构插拔钢片模拟脱粘缺陷试块0.701s一阶微分热图...11 图F.1 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构蜂窝积液试块照片
12 .12 .13 .13 13 14 14 14 15
图F.2 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构蜂窝积液试块渗入液体识别试验设计示意图. 图F.3 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构蜂窝积液试块红外热图.. 图F.4 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构蜂窝积液试块液体识别对数降温曲线，图F.5 在役玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构蜂窝积水检测结果示例. 图G.1 铝蒙皮铝蜂窝夹层结构试块可见光照片图G.2 铝蒙皮铝蜂窝夹层结构试块未做表面处理的热图，图G.3 铝蒙皮铝蜂窝夹层结构试块覆膜后的热图图G.4 铝蒙皮铝蜂窝夹层结构试块喷涂水溶性黑漆后的热图 JB/T13464—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口。 本标准起草单位：北京维泰凯信新技术有限公司、首都师范大学、中国航空工业集团公司北京航
空材料研究院、航天材料及工艺研究所、中国航空综合技术研究所、杭州派肯科技有限公司、重庆师范大学。
本标准主要起草人：李晓丽、刘颖韬、陶宁、葛丽、李慧娟、金万平、郭广平、冯立春、朱军辉、 王迅、曾智、何毅。
本标准为首次发布。
II JB/T13464—2018
无损检测闪光灯激励红外热像法蜂窝夹层结构检测
1＇范围
本标准规定了采用闪光灯激励红外热像法检测蜂窝夹层结构的一般方法，主要包括一般要求、检测程序、缺陷判读、检测记录与报告。
本标准适用于检测蜂窝夹层结构的蒙皮分层、脱粘、蜂窝积液等常见缺陷。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.9无损检测术语红外检测 GB/T20737无损检测通用术语和定义 GB/T26643-2011无损检测闪光灯激励红外热像法导则 GB/T26643.3—2015无损检测闪光灯激励红外热像法第3部分：试块 GB/T31768.2一2015无损检测闪光灯激励红外热像法第2部分：检测规范 GB/T31768.4—2015 5无损检测闪光灯激励红外热像法第4部分：检测系统
3术语和定义
GB/T12604.9、GB/T20737、GB/T26643--2011和GB/T31768.2—2015界定的术语和定义适用于本文件。
4一般要求
4.1人员
按本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证；取得红外检测人员资格证书，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权。 4.2检测系统 4.2.1基本要求 4.2.1.1检测系统应符合GB/T31768.4—2015的规定。 4.2.1.2检测系统应具有激励、探测、控制和数据处理等功能。 4.2.1.3检测系统应具有连续、稳定的工作能力；热像仪探测温度灵敏度、空间分辨率、采集频率、 工作波段和环境适应性等应满足检测要求，应能进行非均匀性校正；闪光灯激励能量满足检测需求。 4.2.2校验和校准 4.2.2.1校验和校准应按照GB/T31768.4—2015中第5章的规定进行。
1 JB/T13464-2018
4.2.2.2定期或需要时使用检测能力试块对检测系统进行检测能力校验。 4.2.2.3应按照检测要求的温度范围及使用说明要求对热像仪定期进行温度校准。 4.3检测条件和环境 4.3.1室内检测时，应尽量避免或减少检测区域周边环境对检测的影响，例如，其他热辐射源、环境温度变化。 4.3.2室外检测时，根据试验要求，应增加必要的辅助设施或装置，还应尽量避免或减少温度、气流、 日照及其他的干扰。 4.4安全性 4.4.1人员安全
检测人员应在与闪光灯隔离的工作区操作仪器，应对闪光灯工作区域设置明显的安全警告标志，防止检测现场的工作人员直接暴露在闪光中。 4.4.2设备安全
按照说明书操作使用设备，应注意加热装置和大容量电容的安全使用。 4.4.3环境
不得在易燃、易爆的环境中操作闪光灯。 4.5试块 4.5.1.基本要求
试块制作应按GB/T266432011中第6章和GB/T26643.3-2015中第5章的规定。 4.5.2模拟蒙皮分层缺陷
可选择插拔钢片、加工平底孔和贴隔离膜等方法制作人工缺陷。插拔钢片模拟缺陷是将钢片置于边缘处，固化后拔出并密封开口处；平底孔一般加工在蒙皮非检测面；亦可在缺陷处加隔离膜，如聚四氟乙烯膜。蒙皮分层缺陷模拟与检测示例参见附录A和附录B。 4.5.3模拟脱粘缺陷
可选择插拔钢片、加工平底孔、贴隔离膜和去除胶膜的方法制作人工缺陷。应根据实际情况将其置于胶上或胶下。脱粘缺陷的模拟与检测示例参见附录C、附录D和附录E。
注：使用插拔钢片方法制作的模拟缺陷更接近真实分层或脱粘缺陷，但只适合模拟边缘缺陷。使用加工平底孔方法
制作的模拟缺陷通常比实际缺陷更容易检出。使用贴隔离膜方法制作的模拟缺陷通常比实际缺陷更难于检出。
4.5.4模拟蜂窝积液
应使非检测面的蜂窝暴露，以方便注入液体。在注入液体时应沿蜂窝壁缓缓注入，避免产生气泡。 蜂窝内所注入的液体温度接近或等于试块温度时，试块才可使用。检测示例参见附录F。
5检测程序
5.1检测准备 5.1.1对系统进行正确连接，确定其工作正常。 2 JB/T13464—2018
5.1.2选择对比试块，根据需要对对比试块进行表面处理。当需要使用蜂窝积液试块时，应提前按照 4.5.4的规定准备试块。 5.1.3利用对比试块设置热像仪顿频、积分时间及采集时间长度、闪光灯能量大小等检测参数，并进行对焦和非均匀性校正。金属蒙皮蜂窝夹层结构，顿频不宜低于60Hz；玻璃纤维增强复合材料蒙皮和碳纤维增强复合材料蒙皮蜂窝夹层结构，顿频不宜低于30Hz。 5.1.4根据对比试块缺陷检测结果，调整和优化检测参数，确定缺陷判读方法，例如，热图、微分热图及其对应时刻、曲线等。 5.2检测实施 5.2.1对表面做必要的清洁工作，发现明显人眼可见的表面特征，例如标记、划痕等，或无法消除的表面污渍，应予以记录。 5.2.2确定视场，根据需要进行分区。 5.2.3将待检测蜂窝夹层结构置于热像仪视场中。 5.2.4按照对比试块所确定的检测参数实施检测。 5.2.5缺陷判读（见第6章）。 5.2.6对于分区检测的，可进行拼接处理。 5.2.7 整理原始记录，将对比试块编号、设备名称、表面处理及分区情况、检测参数、缺陷判读方法等信息予以记录。
6缺陷判读
6.1按照GB/T26643一2011中第8章和GB/T.31768.2一2015中第6章的内容进行数据分析和处理，判定异常区。 6.2利用对比试块确定的缺陷判读方法，判断异常区是否为缺陷。 6.35.2.1提及的表面特征会影响热图结果，应避免误读。表面处理对检测结果的影响示例参见附录G。 由于重力作用，通常积液类缺陷会积聚在蜂窝孔格的下部，应注意检测方向对检测结果的影响。 6.4按以下要求进行尺寸测量：把一个已知长度或宽度尺寸为L的物体放在被检件视场内，确定该尺寸对应的像素个数m，则视场内的单个像素代表的实际尺寸L，可按公式（1）计算。
L m
(1)
L
式中： Lx———视场中单个像素代表的实际尺寸； L——物体长度或宽度； mL所对应的像素个数。 通过被检件某段长度上所占像元数求解感兴趣区域长度或宽度。
7检测记录与报告
7.1检测记录
检测记录宜包括：
被检件的名称、图号、编号，依据的检测标准；蒙皮材料及厚度、蜂窝材料规格、胶膜（液）牌号及厚度；使用的对比试块编号、表面处理及分区、检验参数、判读方法、检验结论； JB/T134642018
检验日期、地点、检验者；检测数据保存位置。
7.2检测报告
检测报告宜包括：
检测时间；检测人员； -被检件名称和编号；检测要求；一检测设备；检测结果。 JB/T134642018
附录A （资料性附录）
玻璃纤维增强复合材料蒙皮插拔钢片模拟分层缺陷检测示例
蒙皮插拨钢片模拟分层缺陷试块为玻璃纤维增强复合材料，在测试前应使用水溶性黑漆做表面处理。
分层缺陷是使用插拔钢片的方法制作而成的，其可见光照片和设计示意图如图A.1所示。板共10层，总厚1.03mm，人工缺陷制作所用不锈钢片厚度为0.1mm。右数第一列缺陷在铺层的第2层和第3层之间，右数第二列缺陷在铺层的第5层和第6层之间，右数第三列缺陷在铺层的第8层和第9层之间。 闪光灯激励红外热像法测试热图结果如图A.2所示，由于分层模拟缺陷位于不同的深度，因此在热图中出现的时刻会有差别，离表面越近，热图中出现的时间越早。
100
-
4
180
a)实物照片
b)设计示意图
图A.1玻璃纤维增强复合材料蒙皮插拔钢片模拟分层缺陷试块
a) 0.1s
b) 0.317s
图A.2玻璃纤维增强复合材料蒙皮插拔钢片模拟分层缺陷试块一阶微分热图 ICS 19.100 J04 备案号：64015—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13464—2018
无损检测 闪光灯激励红外热像法 蜂窝
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夹层结构检测
Non-destructive testing-Infrared flash thermography--Testing for
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2018-12-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13464—2018
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4一般要求. 5检测程序 6缺陷判读， 7检测记录与报告附录A（资料性附录） 玻璃纤维增强复合材料蒙皮插拔钢片模拟分层缺陷检测示例. 附录B（资料性附录） 碳纤维增强复合材料蒙皮贴隔离膜模拟分层缺陷检测示例.. 附录C（资料性附录） 铝蒙皮铝蜂窝夹层结构贴隔离膜/去除胶膜模拟脱粘缺陷检测示例附录D（资料性附录） 碳纤维增强复合材料蒙皮铝蜂窝夹层结构加工平底孔模拟脱粘缺陷检测示例...9 附录E（资料性附录） 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构插拔钢片模拟脱粘缺陷检测示例...10 附录F（资料性附录） 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构蜂窝积液检测示例
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附录G（资料性附录） 铝蒙皮铝蜂窝夹层结构试块表面处理前后检测效果对比示例图A.1 玻璃纤维增强复合材料蒙皮插拔钢片模拟分层缺陷试块. 图A.2 玻璃纤维增强复合材料蒙皮插拔钢片模拟分层缺陷试块一阶微分热图. 图B.1 碳纤维增强复合材料蒙皮贴隔离膜模拟分层缺陷试块... 图B.2 碳纤维增加复合材料蒙皮贴隔离膜模拟分层缺陷试块一阶微分热图. 图C.1 铝蒙皮铝蜂窝夹层结构贴隔离膜/去除胶膜模拟脱粘缺陷试块设计示意图图C.2 0.3mm铝蒙皮铝蜂窝夹层结构贴隔离膜/去除胶膜模拟脱粘缺陷试块检测结果图C.3 0.4mm铝蒙皮铝蜂窝夹层结构贴隔离膜/去除胶膜模拟脱粘缺陷试块检测结果图D.1 碳纤维增强复合材料蒙皮铝蜂窝夹层结构加工平底孔模拟脱粘缺陷试块，图D.2 碳纤维增强复合材料蒙皮铝蜂窝夹层结构加工平底孔模拟脱粘缺陷试块0.901s一阶微分热图...9 图E.1 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构插拔钢片模拟脱粘缺陷试块照片，
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图E.2 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构插拔钢片模拟脱粘缺陷试块设计示意图.. 图E.3 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构插拔钢片模拟脱粘缺陷试块0.701s一阶微分热图...11 图F.1 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构蜂窝积液试块照片
12 .12 .13 .13 13 14 14 14 15
图F.2 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构蜂窝积液试块渗入液体识别试验设计示意图. 图F.3 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构蜂窝积液试块红外热图.. 图F.4 玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构蜂窝积液试块液体识别对数降温曲线，图F.5 在役玻璃纤维增强复合材料蒙皮纸蜂窝夹层结构蜂窝积水检测结果示例. 图G.1 铝蒙皮铝蜂窝夹层结构试块可见光照片图G.2 铝蒙皮铝蜂窝夹层结构试块未做表面处理的热图，图G.3 铝蒙皮铝蜂窝夹层结构试块覆膜后的热图图G.4 铝蒙皮铝蜂窝夹层结构试块喷涂水溶性黑漆后的热图 JB/T13464—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口。 本标准起草单位：北京维泰凯信新技术有限公司、首都师范大学、中国航空工业集团公司北京航
空材料研究院、航天材料及工艺研究所、中国航空综合技术研究所、杭州派肯科技有限公司、重庆师范大学。
本标准主要起草人：李晓丽、刘颖韬、陶宁、葛丽、李慧娟、金万平、郭广平、冯立春、朱军辉、 王迅、曾智、何毅。
本标准为首次发布。
II JB/T13464—2018
无损检测闪光灯激励红外热像法蜂窝夹层结构检测
1＇范围
本标准规定了采用闪光灯激励红外热像法检测蜂窝夹层结构的一般方法，主要包括一般要求、检测程序、缺陷判读、检测记录与报告。
本标准适用于检测蜂窝夹层结构的蒙皮分层、脱粘、蜂窝积液等常见缺陷。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.9无损检测术语红外检测 GB/T20737无损检测通用术语和定义 GB/T26643-2011无损检测闪光灯激励红外热像法导则 GB/T26643.3—2015无损检测闪光灯激励红外热像法第3部分：试块 GB/T31768.2一2015无损检测闪光灯激励红外热像法第2部分：检测规范 GB/T31768.4—2015 5无损检测闪光灯激励红外热像法第4部分：检测系统
3术语和定义
GB/T12604.9、GB/T20737、GB/T26643--2011和GB/T31768.2—2015界定的术语和定义适用于本文件。
4一般要求
4.1人员
按本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证；取得红外检测人员资格证书，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和操作授权。 4.2检测系统 4.2.1基本要求 4.2.1.1检测系统应符合GB/T31768.4—2015的规定。 4.2.1.2检测系统应具有激励、探测、控制和数据处理等功能。 4.2.1.3检测系统应具有连续、稳定的工作能力；热像仪探测温度灵敏度、空间分辨率、采集频率、 工作波段和环境适应性等应满足检测要求，应能进行非均匀性校正；闪光灯激励能量满足检测需求。 4.2.2校验和校准 4.2.2.1校验和校准应按照GB/T31768.4—2015中第5章的规定进行。
1 JB/T13464-2018
4.2.2.2定期或需要时使用检测能力试块对检测系统进行检测能力校验。 4.2.2.3应按照检测要求的温度范围及使用说明要求对热像仪定期进行温度校准。 4.3检测条件和环境 4.3.1室内检测时，应尽量避免或减少检测区域周边环境对检测的影响，例如，其他热辐射源、环境温度变化。 4.3.2室外检测时，根据试验要求，应增加必要的辅助设施或装置，还应尽量避免或减少温度、气流、 日照及其他的干扰。 4.4安全性 4.4.1人员安全
检测人员应在与闪光灯隔离的工作区操作仪器，应对闪光灯工作区域设置明显的安全警告标志，防止检测现场的工作人员直接暴露在闪光中。 4.4.2设备安全
按照说明书操作使用设备，应注意加热装置和大容量电容的安全使用。 4.4.3环境
不得在易燃、易爆的环境中操作闪光灯。 4.5试块 4.5.1.基本要求
试块制作应按GB/T266432011中第6章和GB/T26643.3-2015中第5章的规定。 4.5.2模拟蒙皮分层缺陷
可选择插拔钢片、加工平底孔和贴隔离膜等方法制作人工缺陷。插拔钢片模拟缺陷是将钢片置于边缘处，固化后拔出并密封开口处；平底孔一般加工在蒙皮非检测面；亦可在缺陷处加隔离膜，如聚四氟乙烯膜。蒙皮分层缺陷模拟与检测示例参见附录A和附录B。 4.5.3模拟脱粘缺陷
可选择插拔钢片、加工平底孔、贴隔离膜和去除胶膜的方法制作人工缺陷。应根据实际情况将其置于胶上或胶下。脱粘缺陷的模拟与检测示例参见附录C、附录D和附录E。
注：使用插拔钢片方法制作的模拟缺陷更接近真实分层或脱粘缺陷，但只适合模拟边缘缺陷。使用加工平底孔方法
制作的模拟缺陷通常比实际缺陷更容易检出。使用贴隔离膜方法制作的模拟缺陷通常比实际缺陷更难于检出。
4.5.4模拟蜂窝积液
应使非检测面的蜂窝暴露，以方便注入液体。在注入液体时应沿蜂窝壁缓缓注入，避免产生气泡。 蜂窝内所注入的液体温度接近或等于试块温度时，试块才可使用。检测示例参见附录F。
5检测程序
5.1检测准备 5.1.1对系统进行正确连接，确定其工作正常。 2 JB/T13464—2018
5.1.2选择对比试块，根据需要对对比试块进行表面处理。当需要使用蜂窝积液试块时，应提前按照 4.5.4的规定准备试块。 5.1.3利用对比试块设置热像仪顿频、积分时间及采集时间长度、闪光灯能量大小等检测参数，并进行对焦和非均匀性校正。金属蒙皮蜂窝夹层结构，顿频不宜低于60Hz；玻璃纤维增强复合材料蒙皮和碳纤维增强复合材料蒙皮蜂窝夹层结构，顿频不宜低于30Hz。 5.1.4根据对比试块缺陷检测结果，调整和优化检测参数，确定缺陷判读方法，例如，热图、微分热图及其对应时刻、曲线等。 5.2检测实施 5.2.1对表面做必要的清洁工作，发现明显人眼可见的表面特征，例如标记、划痕等，或无法消除的表面污渍，应予以记录。 5.2.2确定视场，根据需要进行分区。 5.2.3将待检测蜂窝夹层结构置于热像仪视场中。 5.2.4按照对比试块所确定的检测参数实施检测。 5.2.5缺陷判读（见第6章）。 5.2.6对于分区检测的，可进行拼接处理。 5.2.7 整理原始记录，将对比试块编号、设备名称、表面处理及分区情况、检测参数、缺陷判读方法等信息予以记录。
6缺陷判读
6.1按照GB/T26643一2011中第8章和GB/T.31768.2一2015中第6章的内容进行数据分析和处理，判定异常区。 6.2利用对比试块确定的缺陷判读方法，判断异常区是否为缺陷。 6.35.2.1提及的表面特征会影响热图结果，应避免误读。表面处理对检测结果的影响示例参见附录G。 由于重力作用，通常积液类缺陷会积聚在蜂窝孔格的下部，应注意检测方向对检测结果的影响。 6.4按以下要求进行尺寸测量：把一个已知长度或宽度尺寸为L的物体放在被检件视场内，确定该尺寸对应的像素个数m，则视场内的单个像素代表的实际尺寸L，可按公式（1）计算。
L m
(1)
L
式中： Lx———视场中单个像素代表的实际尺寸； L——物体长度或宽度； mL所对应的像素个数。 通过被检件某段长度上所占像元数求解感兴趣区域长度或宽度。
7检测记录与报告
7.1检测记录
检测记录宜包括：
被检件的名称、图号、编号，依据的检测标准；蒙皮材料及厚度、蜂窝材料规格、胶膜（液）牌号及厚度；使用的对比试块编号、表面处理及分区、检验参数、判读方法、检验结论； JB/T134642018
检验日期、地点、检验者；检测数据保存位置。
7.2检测报告
检测报告宜包括：
检测时间；检测人员； -被检件名称和编号；检测要求；一检测设备；检测结果。 JB/T134642018
附录A （资料性附录）
玻璃纤维增强复合材料蒙皮插拔钢片模拟分层缺陷检测示例
蒙皮插拨钢片模拟分层缺陷试块为玻璃纤维增强复合材料，在测试前应使用水溶性黑漆做表面处理。
分层缺陷是使用插拔钢片的方法制作而成的，其可见光照片和设计示意图如图A.1所示。板共10层，总厚1.03mm，人工缺陷制作所用不锈钢片厚度为0.1mm。右数第一列缺陷在铺层的第2层和第3层之间，右数第二列缺陷在铺层的第5层和第6层之间，右数第三列缺陷在铺层的第8层和第9层之间。 闪光灯激励红外热像法测试热图结果如图A.2所示，由于分层模拟缺陷位于不同的深度，因此在热图中出现的时刻会有差别，离表面越近，热图中出现的时间越早。
100
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a)实物照片
b)设计示意图
图A.1玻璃纤维增强复合材料蒙皮插拔钢片模拟分层缺陷试块
a) 0.1s
b) 0.317s
图A.2玻璃纤维增强复合材料蒙皮插拔钢片模拟分层缺陷试块一阶微分热图