ICS 53.100 P 97
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9869—2020 代替JB/T9869—1999
工程机械用内燃机排气消声器
Exhaust silencers of internal combustion for construction machinery
2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9869—2020
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求
4.1 外观要求. 4.2 防腐蚀. 4.3 气密性. 4.4 性能要求 4.5 附加要求 5试验方法. 5.1 外观、防腐蚀。 5.2 气密性试验 5.3 性能试验. 5.4 耐久性试验 5.5 振动试验.. 5.6 噪声的测定 6检验规则， 6.1 出厂检验 6.2 型式检验... 7标志、包装和贮存 7.1标志... 7.2 包装. 7.3贮存参考文献
图1 气密性试验示意图.
表1插入损失、功率损失比和排气背压差限值表2共振试验.. 表3消声器无共振的振动耐久性试验，表4消声器有共振的振动耐久性试验表5检验项目，
4 JB/T98692020
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9869-1999《工程机械用内燃机排气消声器技术条件》，与JB/T9869—1999相
比主要技术变化如下：
-修改了规范性引用文件（见第2章，1999年版的第2章）；修改了术语，并增加了术语“排气背压差”（见第3章，1999年版的第3章）； -增加了气密性要求（见4.3，1999年版的4.6)； -增加了排气背压差参考值（见表1，1999年版的表1)）；修改了气密性试验（见5.2，1999年版的5.5）；修改了检验规则（见第6章，1999年版的第6章）。
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本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准起草单位：福建省闽旋科技股份有限公司、广州电力机车有限公司、安徽至一科技发展有限
公司、天津工程机械研究院有限公司。
本标准主要起草人：朱斌、邹勇、李键、赵荣彪、刘饺。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ93001—1987; -JB/T9869—1999。
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I JB/T9869—2020
工程机械用内燃机排气消声器
1范围
本标准规定了工程机械用内燃机排气消声器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于工程机械用内燃机排气消声器（以下简称消声器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T4759内燃机排气消声器测量方法 GB/T6072.3往复式内燃机性能第3部分：试验测量 GB/T13310电动振动台 JB/T4198.3工程机械用柴油机第3部分：可靠性、耐久性试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
排气消声器 exhaustsilencer 具有吸声衬里或特殊结构型式能有效降低噪声的气流管道。 注：内燃机排气消声器一般包括从消声器进气口开始的整个消声器部件，不包括内燃机排气歧管和排气管。
3.2
插入损失insertionloss D 装置消声器前后，声源通过排气口向外辐射噪声的声功率级之差，单位为分贝［dB（A)]。 当排气管管口位置、大小、形状和声场分布保持不变时，插入损失等于给定测点处装置消声器前后
声源通过排气口向外辐射噪声的声压级之差。
D = Lp1 Lp2
式中： Lp1——不装消声器只装空管时的排气噪声A计权声压级或频带声压级（声压基准值：20μPa)，单
位为分贝［dB（A)]：
Lp2——装消声器后的排气噪声A计权声压级或频带声压级（声压基准值：20μPa)，单位为分贝［dB
(A)]。
3.3
功率损失比 powerloss ratio L 内燃机在标定工况下，装置消声器前后的功率差值与没有使用消声器时的功率值之百分比。
1 JB/T9869—2020
R-P2 ×100% P
式中： Pi—不装消声器只装空管时的内燃机功率，单位为千瓦（kW)； Pz 装消声器后的内燃机功率，单位为千瓦（kW）。
3.4
排气背压差 exhaustbackpressuredifference △pex 装置消声器前后，测点（按GB/T6072.3设置的测点）处的相对压力值之差，单位为千帕（kPa）。
Pex=Pex1-Pex2
式中： PexI 装消声器后测点的相对压力，单位为千帕（kPa)； Pex2 不装消声器只装空管时测点的相对压力，单位为千帕（kPa)。
4技术要求
4.1外观要求
消声器外表面不应有腐蚀或烂斑等缺陷，所有零部件表面和机械成形部位不应有毛刺、锐边、折皱、裂缝或碰伤等缺陷。 4.2防腐蚀 4.2.1消声器在寿命周期内不应出现破坏性锈蚀。 4.2.2消声器可采用耐腐蚀的材料，也可采用同等耐腐蚀的防腐措施。 4.3气密性
在消声器内相对气压稳定在30kPa土1kPa条件下，消声器漏气量不超过30L/min。 4.4性能要求 4.4.1消声器的插入损失、功率损失比和排气背压差限值应符合表1的规定。
表1插入损失、功率损失比和排气背压差限值
功率损失比r
插入损失D dB (A) ≥10~15 ≥15~20
排气背压差△pex（参考值）
消声器类别
% <2 <3 <4
kPa <9 <12 <15
I II ⅡI
≥20
4.4.2消声器应按5.4进行台架耐久试验或配套使用试验，试验后不应有开裂、漏气及声音异常等现象，其插入损失减少量不应大于3dB（A），功率损失比增加量不应大于1% 4.4.3消声器应按5.5进行振动试验，试验后消声器及焊接件的任何部位不应出现松动、漏气或变形等现象。 4.4.4消声器经振动试验后应再次进行气密性试验，其试验后比振动试验前增加的漏气量不应大于 20 L/min。 2