1C5 19.060 N71 备案号：58473--2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T132232017
固体材料原位拉伸-弯曲复合力学性能
测试系统
In-situ testing systems of tensile-bend combined mechanical properties for
solid materials
2017-04-12发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JE/T13223--2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件. 3术语和定义及符号..
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3.1术语和定义.. 3.2符号和单位 4技术要求.. 4.1环境与工作条件 4.2-般要求. 4.3 加力系统 4.4 测力（拉力/弯曲力）系统 4.5 变形（拉伸变形/弯曲挠度）测量系统 4.6 控制系统
.6
4.7 成像装置 4.8 安全保护装置 4.9 耐运输颠簸性能. 4.10 电气设备. 4.11 其他要求 5检验方法
6
.6
5.1 检验条件. 5.2 检验用器具 5.3 一般要求的检查. 5.4 加力系统的检测. 5.5 测力系统的检测 5.6 变形测量系统的检测， 5.7 控制系统的检测 5.8 成像装置的检测. 5.9 安全保护装置的检查 5.10 耐运输颠簸性能的试验 5.11 电气设备的检测. 5.12其他要求的检查. 6检验规则 6.1出厂检验. 6.2型式检验. 6.3判定规则. 7标志与包装 7.．标志. 7.2包装.
...10 10 10 10 .10 10 10 10 .11
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- JB/T13223—2017
附录A（资料性附录） 同轴度专用检具以及使用方法 A.1 同轴度专用检具 A.2 同轴度的检测
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.12
图1支辊式弯曲装置力臂示意图图2两端夹持式弯曲装置力臂示意图.. 图A.1 螺纹通规和检验棒示意图图A.2 检验棒与通规配合示意图
中
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表1 符号和单位. 表2拉力测量系统的允许误差表3弯曲力测量系统的允许误差表4拉伸变形测量系统的允许误差. 表5弯曲挠度测量系统的允许误差.
II JB/T13223—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验仪标准化技术委员会 （SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：吉林大学、长春机械科学研究院有限公司、华测检测认证集团股份有限公司。 本标准主要起草人：马志超、张金伟、赵宏伟、刘泽华、刘长宜、任壮、任露泉。 本标准为首次发布。
III JB/T13223—2017
固体材料原位拉伸-弯曲复合力学性能测试系统
1范围
本标准规定了固体材料原位拉伸-弯曲复合力学性能测试系统的术语和定义及符号、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装。
本标准适用于最大拉力不超过5kN、最大弯曲力不超过2kN、通过成像装置进行原位监测的固体材料原位拉伸-弯曲复合力学性能试验用的原位拉伸-弯曲复合力学性能测试系统（以下简称测试系统）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2611--2007试验机通用技术要求 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准 JB/T6147一2007试验机包装、包装标志、储运技术要求
3术语和定义及符号
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1
固体材料solidmaterial 常温下以固体状态存在的材料。 注：常见的固体材料有金属材料、无机非金属材料和高分子材料等。
3.1.2
成像装置imagingdevice 测试系统中实现监测、追踪、显示和记录被测试样材料的组织形貌的装置。 示例：光学显微镜、高速摄像仪、X射线衍射仪、拉曼（Raman）光谱仪等。
3.1.3
原位监测 in-situmonitoring 在试验过程中，测试系统通过成像装置对试样的微观变形、损伤，组织形貌等进行的全程实时监测。
3.2符号和单位
本标准使用的符号和单位见表1。 JB/T13223—2017
表1 符号和单位
单位 % % % % % % mm mm mm mm mm mm mm mm N N Z N N N N N N N N % % mm mm % % % % % % %
符号 "lD alF awD awr br bwF D, D Du D'r Dw D. Dwt D'wi F F Fio. Fw F Fwi F"wi Fwm Fwmx
说明
拉伸变形测量系统指示装置的相对分辨力拉力测量系统指示装置的相对分辨力弯曲挠度测量系统指示装置的相对分辨力弯曲力测量系统指示装置的相对分辨力拉力测量系统示值重复性弯曲力测量系统示值重复性拉伸变形检测装置指示的标准拉伸变形值对同一拉伸变形量，拉伸变形指示装置三次示值的算术平均值拉伸试验变形进程时，测试系统拉伸变形指示装置示值拉伸试验变形回程时，测试系统拉伸变形指示装置示值弯曲挠度检测装置指示的标准挠度值对同一弯曲挠度值，弯曲挠度指示装置三次测量的算术平均值弯曲试验挠度进程时，测试系统弯曲挠度指示装置示值弯曲试验挠度回程时，测试系统弯曲挠度指示装置示值拉力递增时，标准测量仪指示的拉力值拉力的测量范围的下限值拉力卸除以后拉力指示装置的残余示值弯曲力递增时，标准测力仪指示的弯曲力值间一弯曲力测量点上，F几次测量的算术平均值弯曲力递增时，被检测试系统弯曲力指示装置示值弯曲力递减时，被检测试系统弯曲力指示装置示值弯曲挠度的测量范围的下限值同一弯曲力测量点上，F的最大值同一弯曲力测量点上，F的最小值弯曲力卸除以后被检测试系统弯曲力指示装置的残余示值拉力测量系统的零点相对误差弯曲力测量系统的零点相对误差测试系统左右两力臂长度的测量值测试系统左右两力臂长度测量值的平均值拉伸变形测量系统示值相对误差拉力测量系统示值相对误差弯曲挠度测量系统示值相对误差弯曲力测量系统示值相对误差拉伸变形测量系统指示装置的分辨力弯曲挠度测量系统指示装置的分辨力弯曲力测量系统指示装置的分辨力
Fwnin Fwo folr fowF Ls、Ls2 Z,、L, 41D qF 9wD qwF ib "wb rwl
2 JB/T13223—2017
表1 符号和单位（续）
单位 % % % % %
符号 VD VLF wD wE 0Liv o12
说明
拉伸变形测量系统进回程差拉力测量系统进回程差弯曲挠度测量系统进回程差弯曲力测量系统进回程差测试系统加力系统左、右力臂长度相对误差
4 技术要求
4.1 环境与工作条件
在下列条件下测试系统应正常工作：
室温为10℃～35℃，温度变化不超过2℃；相对湿度为30%~60%；电源电压为220V土22V；在稳固的基础上正确安装，水平度为0.2/1000；
周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中。
4.2一般要求 4.2.1 测试系统应安全可靠，便于操作。 4.2.2测试系统应具有进行单一拉仲试验、弯曲试验和拉仲-弯曲复合试验的功能，并能够在试验过程中实现原位监测。 4.2.3测试系统应能使试样同时承受拉力-弯矩的复合力，并应具有保持加载的复合力稳定不变的能力。 4.2.4测试系统主机应能搭载成像装置，且能预留出水平及竖直方向上足够大的行程范围，以便对被测试样特定区域观测的位置进行调整。 4.2.5测试系统的控制系统、测量系统以及成像装置之间没有相互的电磁干扰。 4.3加力系统 4.3.1 一般要求 4.3.1.1测试系统的机架应具有足够的刚性和试验空间，应能方便地进行试验，便于试样、试样夹头等装卸，便于检测时标准器具的装卸。 4.3.1.2加力系统在施加和卸载力的过程中应平稳、连续，无冲击和振动现象。 4.3.2拉伸装置 4.3.2.1测试系统的试样夹头应满足下列要求：
a）在试验过程中，夹持试样可靠，被测试样与夹头的接触区域无相对滑动； b）夹头的洛氏硬度应不低于50HRC； c）在试验过程中，夹头应保证与弯曲装置、成像装置不发生干涉。
4.3.2.2试样夹头在任意位置上和施加力的过程中，两夹头和试样夹持的中心线对测试系统的加力轴线的同轴度误差不应超过Φ0.5/500。
3 JB/T13223—2017
4.3.3弯曲装置 4.3.3.1测试系统弯曲装置应满足下列要求：
a）弯曲压头与两个弯曲支座之间应平行，弯曲压头与两支辊的洛氏硬度不应低于50HRC。 b）对于支辊式弯曲装置，两个弯曲支辊的高度应一致；对于两端夹持式弯曲装置，两夹头的高度
差应不超过0.5/100。 c）弯曲装置上的标尺的零位线应与加力轴线重合。
4.3.3.2弯曲试验力臂长度的相对误差如图1、图2所示，测试系统弯曲段的力臂长度L，和L应当相等，其相对误差的最大允许值为土0.3%。
Ls1
Ls2
说明：
弯曲压头：2——支辊：3——试样。
图1支辊式弯曲装置力臂示意图
说明： 1
弯曲压头：2—— 试样夹头3试样
图2两端夹持式弯曲装置力臂示意图
4.4测力（拉力/弯曲力）系统 4.4.1一般要求 4.4.1.1力的指示装置应能实时、连续、准确地指示出施加在试样上的试验力值，应能调零或清零。 试样断裂或卸除试验力后，力的指示装置应能准确地指示出施加在试样上的最大试验力。 4.4.1.2测力系统通过计算机的显示器或数字式指示装置应能实时、连续地指示施加到试样上的力值。 在施加或卸除力的过程中力的指示应平稳，不应有冲击、停顿和跳动。 4.4.2测力系统相对分辨力和拉力允许误差 4.4.2.1测试系统拉力指示装置的相对分辨力、拉力的示值相对误差、示值重复性、示值进回程差和零点相对误差应符合表2的规定。
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