ICS25.040.40 N 04 备案号：51844—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12584—2015 代替JB/T50123—1999
仪器仪表现场工作可靠性、
可用性数据收集指南
Guide for the collection of reliability and availability data
fromfieldperformance ofinstrumentation
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12584—2015
目 次
前言引言 1范围. 2 规范性引用文件 3 术语和定义.. 4 数据收集程序 4.1 选择用户原则 4.2 样品数量选择原则. 4.3 确定数据收集方式. 4.4 制订故障判据. 4.5建立产品现场工作档案附录A（规范性附录） 仪表和装置可靠性、可用性现场数据汇总统计表. A.1 仪表和装置可靠性、可用性现场数据汇总统计表 A.23 现场数据汇总统计表部分内容说明附录B（规范性附录） 计划维修级别分类， B.1计划维修级别分类... B.2计划维修级别分类内容说明附录C（规范性附录） 失效记录、分析卡 C.1 失效记录、分析卡 C.2 失效分类说明
.II III
表1 故障判据的一般原则表A.1 仪表和装置可靠性、可用性现场数据汇总统计表表B.1 计划维修级别分类表C.1失效记录、分析卡 JB/T12584—2015
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T50123一1999《仪器仪表现场工作可靠性、有效性、维修性数据收集指南》，与JB/T50123
一1999相比主要技术变化如下：
标准名称由《仪器仪表现场工作可靠性、有效性、维修性数据收集指南》改为《仪器仪表现场工作可靠性、可用性数据收集指南》； -增加了规范性引用文件（见第2章）； -将“现场工作报告”条文名称改为“现场数据汇总统计表”（见4.5.2，1999年版的3.6.1)；修改了现场工作数据反馈周期，由“每隔三个月回收一次”改为“每隔三个月至六个月回收一次”（见4.5.4)；修改了附录A名称，由“现场工作报告”改为“仪表和装置可靠性、可用性现场数据汇总统计表”；增加了可靠性和可用性的估计值要求，可靠性估计值选择MTBF【或R()】的置信下限估计，可用性估计值选择稳态（固有）可用度估计（见A.2.5）；删除了1999年版的附录B“失效记录卡”，内容合并至附录C“失效记录、分析卡”；增加了附录B“计划维修级别分类”，根据一般大中型电厂和化工厂的维修方式和维修内容，将计划维修级别分为A、B、C（即小修、中修、大修）三个等级，便于统计分析时考虑。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124）归口。 本标准起草单位：上海工业自动化仪表研究院、上海仪器仪表自控系统检验测试所。 本标准主要起草人：刘建侯、李佳嘉、谢亚莲。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T 501231999。
II JB/T12584—2015
引言
数据收集是产品质量反馈的一项主要措施。生产方可通过数据收集，分析产品现场工作可靠性、可用性水平，提出有效的改进措施。
现场工作数据是新产品可靠性设计的重要依据。另外，现场工作数据收集有益于寻找可靠性试验数据与现场工作数据之间的关系，从而使验证规范更好地符合实际使用情况。
本标准有利于生产方和使用方改善操作程序与维修计划（如可预计备件的需求，提出最佳预防性维修措施等）。
它是现代安全计划中的一项重要内容，涉及危险操作时，可以降低危险和风险程度，为安全性评价提供主要数据。
可靠性数据不仅是失效方面的数据，还必须包括成功（未失效）方面的数据。
IⅡI JB/T12584—2015
仪器仪表现场工作可靠性、
可用性数据收集指南
1范围
本标准规定了仪器仪表现场工作可靠性、可用性数据收集的程序、数据汇总统计表格形式及要求
计划维修级别分类及失效记录、分析卡。
本标准适用于仪器仪表（以下简称产品）现场工作阶段和产品生产批试阶段可靠性、可用性水平的分析。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.13—2008电工术语可信性与服务质量 JB/T6214一2014仪器仪表可靠性验证试验及测定试验（指数分布）导则
3术语和定义
GB/T2900.13一2008界定的术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了该标准中的一些术语和定义。 3.1
可用性availability 在所要求的外部资源得到提供的情况下，产品在给定的条件下，在给定的时刻或时间区间内处于能
完成要求的功能的状态的能力。
［GB/T2900.132008，定义191-02-05]
3.2
稳态（固有）可用度steady-stateavailability 稳态条件下，给定时间区间内的瞬时可用度的平均值。 ［GB/T2900.13-—2008，定义191-11-06】 在某些条件下，例如失效率与修复率均为恒定时，稳态（固有）可用度可表示为：
A=MTBF/（MTBF+MTTR)
式中： MTBF- 平均失效间隔时间： MTTR平均修复时间。
4数据收集程序
4.1选择用户原则
数据收集、处理和分析工作的组织管理应落实在生产方的某一职能部门。生产方不仅要保持与使用
1 JB/T12584—2015
方之间的数据收集渠道畅通，还要定期（或不定期）将收集来的数据经过适当处理，汇编后以简报形式向有关部门通告，从而使生产方与使用方受益。
生产方应对使用方有关人员进行数据收集培训，以便使他们熟悉数据收集程序。选择用户的基本原则是：
a）具有较完善的产品管理制度（包括产品的维修计划等）； b）产品工作条件符合产品规定的使用范围要求。
4.2样品数量选择原则
样品数量取决于现场使用的条件、品种和实际数量。一般情况下样品以产品的基型为主，附加其他品种，同时，还应根据产品结构大小、生产批量，选择样品数量，通常情况样品数量至少为10台（可靠性增长试验例外）。投入数据收集的样品数越多，获得的数据越精确。 4.3确定数据收集方式
生产方可以根据用户情况，选择下述两种数据收集方式之一，或者采取两种收集方式的组合的形式： a）使用方报告：使用方根据生产方委托，填写仪表和装置可靠性、可用性现场数据汇总统计表（见
附录A，以下简称现场数据汇总统计表）中产品现场运行工况一栏，并向生产方定期提供现场数据汇总统计表；
b）现场调查：生产方建立工作组专门对产品现场可靠性进行调查。 4.4制订故障判据
故障判据由生产方和使用方根据实际情况共同商定或委托第三方制订，制订故障判据的一般原则见表1，故障判据应附在现场数据汇总统计表之后。
表1故障判据的一般原则故障现象
序号 现场试验或收集项目
加权系数 1.0 0.2~0.5 0.1~0.3 1.0 0.5
故障原因
无输出信号输出信号不正常，但仍可工作基本性能超指标，调整后可恢复 零部件松动或元器件漂移基本性能超指标，调整后不可恢复 零部件松动或元器件漂移
元器件或零部件损坏元器件或零部件漂移
基本性能
1
自诊断功能失效组态功能失效初始化功能失效通信功能失效显示功能失效断电保护功能失效
1.0 1.0 0.5 0.1~0.3 0.5
2
基本功能
.
.
4.5建立产品现场工作档案 4.5.1总则
产品现场工作档案主要指仪表和装置可靠性、可用性现场数据汇总统计表。对于可维修的仪表和装置，根据用户情况将计划维修级别分为3个等级（见附录B）。为了深入分析产品故障原因，并采取改进措施，可以专门建立产品失效分析卡（见附录C)。
2 JB/T12584—2015
4.5.2 2现场数据汇总统计表
首先生产方或使用方根据产品实际工作情况填写现场数据汇总统计表中的产品现场运行工况一栏，然后使用方向生产方定期提供故障时刻和故障现象等现场工作情况，生产方针对故障记录提出的问题进行故障分析，填写失效记录、分析卡（详见4.5.3），最后将其结果填入现场数据汇总统计表中。现场数据汇总统计表内容及格式见附录A。 4.5.3 失效记录、分析卡
失效记录、分析卡由生产方填写，内容及格式见附录C。 4.5.4现场工作数据反馈周期
生产方应每隔三个月至六个月回收一次现场数据汇总统计表。 4.5.5数据应用
数据收集部门应及时将现场工作数据反馈到设计、生产、管理等部门和使用方。 JB/T12584-—2015
附录A （规范性附录）
仪表和装置可靠性、 可用性现场数据汇总统计表
A.1 仪表和装置可靠性、可用性现场数据汇总统计表
仪表和装置可靠性、 可用性现场数据汇总统计表见表A.1。
表A.1 仪表和装置可靠性、可用性现场数据汇总统计表
受试台数
产品名称制造单位使用部门使用日期
型号规格
开始使用日期改进后使用日期产品报废日期 3）设备内部 3）轻微 3）轻微 3）轻微
制造日期改进日期
年 月 日至 年 月 日
1）室外 1)严重 1）严重 1）严重 1）间歇
工作场所机械振动电磁干扰
2）室内 2) 一般 2）一般 2）一般 2）连续
4)无 4）无 4)无 4) 一次性使用
产品现场运行工况“ 外界电磁场
工作压力 3）周期性
工作温度、湿度
工作方式
序号 受试产品故障时刻 每次修复时间 h
故障原因
采取措施
所属系统
备 注
计划维修级别计划维修日期（年月日至年月日） 受试产品每次维护时间 h
临时维修产品
所属系统
维修日期（年月日至年月日）
每次维修时间 h
累计修理时间h
累计工作时间h 可靠性估计值可用性估计值
累计故障数
结论建议采取措施
填表单位（盖章）
填表人审核人注：如果故障较多或故障原因复杂，可以另外列表进行记录。 在产品现场运行工况中，按实际工作场所、特定环境、工作方式选择打“√”号。
年月 日年月 日
年 月 日
年 月 审核单位（盖章）
日
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