ICS17.040.30 N05 备案号：58321—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13112—2017
仪器仪表用钢化玻璃表盖
Temperedglass coverforinstruments &meters
2017-04-12发布
2018-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13112--2017
目 次
前言 1 范围 2规范性引用文件. 3术语和定义
1
规格要求 5.1 原片材料 5.2 尺寸及其公差 5.3 几何公差 5.4外观.. 5.5 碎片状态 5.6抗冲击能力 5.7 耐热稳定性. 5.8 耐水压强度 6 试验方法. 6.1 尺寸及其公差 6.2 几何公差 6.3 外观... 6.4 碎片状态 6.5 抗冲击能力 6.6 耐热稳定性. 6.7 耐水压强度检验规则.. 7.1 检验分类 7.2 出厂检验 7.3 型式检验. 8标志、包装、运输和贮存 8.1 内包装标志 8.2 外包装标志 8.3 包装. 8.4 运输.. 8.5 贮存..
4 5
T
7
C
图1 圆形表盖尺寸示意图图2 矩形表盖尺寸示意图.
*
表1 表盖的极限偏差表2表盖外观质量. 表3 检验项目，
4
I JB/T13112—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会（CMIF/TC17）归口。 本标准起草单位：秦皇岛嘉隆玻璃有限公司、沈阳仪表科学研究院有限公司、传感器国家工程研究
中心、国家仪器仪表元器件质量监督检验中心。
本标准主要起草人：高艳娟、常胜利、徐秋玲、于振毅、孙克。 本标准为首次发布。
ⅡI JB/T13112—2017
仪器仪表用钢化玻璃表盖
1范围
本标准规定了仪器仪表用钢化玻璃表盖的术语和定义、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于仪器仪表用钢化玻璃表盖（以下简称表盖）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.12012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的遂批检验抽样
计划
GB11614-2009 平板玻璃 GB/T13384—2008 ：机电产品包装通用技术条件 GB 15763.32009 建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃 GB/T15764——2008 平板玻璃术语
3术语和定义
GB11614一2009、GB/T15764一2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
爆边chip 表盖边缘剥落成贝壳形或V字形的现象。
3.2
热痕heatmark 在钢化过程中形成的雾状痕迹。
3.3
症点defect 在玻璃中透明或不透明的点状缺陷。 注：包括气泡或不透明夹杂物等。
3.4
边缘edge 距中心点三分之一的外轮廓尺寸范围。 注：除边缘外的部分为中心区。
4规格
表盖按照外轮廓形状分为圆形、矩形两种规格。 JB/T13112—2017
圆形表盖外径分为$10mm~$300mm多种规格，典型外径有：$60mm、65mm、$76mm、 $81mm、95mm和101mm等。
矩形表盖外轮廓尺寸分为：（50～300）mm×（50～300）mm多种规格，典型尺寸有73mm× 62mm、87mm×57mm、137mm×108mm等。
5要求
5.1 原片材料
表盖的原片材料采用平板玻璃，其性能应符合GB11614一2009的规定。 5.2尺寸及其公差
表盖的尺寸及其公差应符合图1、图2和表1的规定。
单位为毫米
直径
c0.5
四0.25
加
CO.5
卤
可0.2
图1 圆形表盖尺寸示意图
单位为毫米
长度
图2矩形表盖尺寸示意图表1表盖的极限偏差
单位为毫米
表盖对应厚度及极限偏差
表盖外轮廓尺寸
2~6 ±0.10 ±0.20 ±0.20
8~12 ±0.20 ±0.20 ±0.30
15 ±0.30 ±0.30 ±0.30
10~70 71~100 101~300
5.3几何公差
圆形、矩形表盖平面度和平行度应符合图1的规定。
2 JSs/T131122017
6试验方法
6.1尺寸及其公差
使用能保证其精度的量具和仪器，用常规方法进行测量。 6.2几何公差
表盖的平面度和平行度，使用能保证其精度的量具和仪器，用常规方法进行测量。 6.3外观
在不受外界光线影响的环境中，将试样垂直放置在距离屏幕40cm的位置，屏幕为无光泽屏幕，安装有一支荧光灯，观察者距离试样40cm左右，视线垂直于试样表面。 6.4碎片状态 6.4.1将表盖试样自由平放在实验台上，并用透明胶带或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片溅开。 6.4.2在圆形表盖边缘5mm~10mm的位置或方形表盖中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0.2mm土0.05mm的小锤或冲头进行冲击，使表盖破碎。 6.4.3保留碎片图案的措施应在冲击后10s开始并且在冲击后3min内结束。 6.4.4碎片计数时，从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50mm×50mm的计数框计数，每个碎片内不能有贯穿的裂纹存在，位于计数框边缘的碎片按二分之一个碎片计算。 6.5抗冲击能力
实验装置应符合GB15763.3一2009中附录A的规定，使冲击面保持水平，测试时以钢托垫底使表盖悬空，表盖边缘5mm处采用线性支承，使用直径为63.5mm（约1046g）、表面光滑的钢球放置在距离试样表面不同高度处，使其自由落体，冲击点应在距离试样中心25mm的范围内，
对每块试样的冲击仅限1次，以观察其是否损坏。试验在常温下进行。 6.6耐热稳定性
将表盖试样置于200℃士2℃的烘箱中，保温3h以上，取出后5s内将试样浸入25℃土2℃的水中， 5min后观察玻璃是否损坏。
玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不应视作损坏。 6.7耐水压强度
用罩子将表盖旋紧在实验台上，保证表盖单面承压，并将其连接在压力试验台上。用水排除实验装置和水表表壳内的空气，并逐渐增强压力至2.5MPa，至少持续1min，观察表盖是否破碎。
7检验规则
7.1检验分类
表盖的检验分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验
出厂检验的检验项目和检验顺序见本标准表3，其他检验项目由供需双方商定。
4 JB/T13112-2017
表3检验项目
型式检验项目
出厂检验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7 注：“/”为检验项目：“二”为不检验项目。
检验项目尺寸及其公差几何公差
要求 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8
试验方法 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7
v V 7 - 一 /
v v V v v V v
外观碎片状态抗冲击能力耐热稳定性耐水压强度
表盖应经制造厂检验部门按照规定的检验项目和检验顺序进行检验，由质检部门确认合格后方可出厂。出厂检验为逐批抽样检验，抽样应按GB/T2828.1一2012中正常检验一次抽样方案、一般检验水平Ⅱ进行，AQL值为1.5。 7.3型式检验 7.3.1 检验项目
型式检验的检验项目和检验顺序见表3。 7.3.2检验原则
有下列情况之~-时，应进行型式检验：
新产品的试制定型鉴定；老产品转厂生产；正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能；停产1年以上重新投入生产；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异：正常生产每2年进行1次；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
7.3.3抽样方案
对于产品所要求的其他技术性能，若用批量成品检验，根据检测项目所要求的数量从该批产品中随机抽样；若用试样进行检验，应采用同一工艺条件下制备的试样。当该批产品批量大于1000块时，以每1000块为1批分批抽取试样，当检验项目采用非破坏性试验时可用此试样继续进行其他项目的
检测。 7.3.4判定规则
取6块表盖进行试验，试样破坏数不超过1块，则认为该批产品合格，大于或等于3块为不合格。 破坏数为2块时，另取6块进行试验，试样必须全部不被损坏，则该批产品合格。 型式检验项目中若有一项不合格，则判本次型式检验不合格。 其他性能也应符合相应条款的规定，否则，认为该项不合格。