ICS 75.020 E.14 备案号：37531-2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6089--2012 代替SY/T6089—1994
蒸汽吞吐作业规程
Operation procedure for steam huff and puff
2012-12-01实施
2012-0823发布
国家能源局 发布 SY/T 6089--2012
目 次
前言
二
范围规范性引用文件
2
3 术语和定义
施工程序与质量控制 4. 1 施工准备 4.2 下注汽管柱 4.3 注蒸汽 4. 4 焖井及放喷 4. 5 起注汽管柱 4. 6 下抽油管柱健康、安全、环境控制要求附录A（资料性附录） 螺纹扭矩和机紧位置参考文献
L
5 SY/T6089-2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T6089-1994《蒸汽吞吐作业规程》。与SY/T6089--1994相比，除编辑性修改外，主要变化如下：
修改了范围，增加了质量控制与环境控制要求（见第1章，1994年版的第2章）更新了引用标准（见第2章，1994年版的第2章）；修改了术语，增加了术语的英文翻译（见第3章，1994年版的第3章）：修改了施工工序，增加了质量控制（见第4章，1994年版的第4章）；修改了施工准备，增加了资料准备、设备准备、工具、管柱准备（见4.1，1994年版的 4.1): 修改了下注汽管柱，增加了可执行标准的内容（见4.2，1994年版的4.2）修改了注蒸汽中一些生产参数。删除了已不适合生产需要的内容（见4.3，1994年版的 4.3): 修改了焖井及放喷中一些工序及参数（见4.4，1994年版的4.4）；增加了“起注汽管柱”（见4.5）；修改了下泵转抽，增加了下油管柱、下抽油杆柱等内容（见4.6，1994年版的4.5）；修改了安全要求，增加了井控、环境控制等要求（见第5章，1994年版的第5章）。
本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油辽河油田曙光采油厂。 本标准主要起草人：张岩、檀德库、万学文、李晓玲、屈广操、张晓文、朱淑玲。 本标准代替了SY/T6089-1994。
II SY/T 6089--2012
蒸汽吞吐作业规程
1范围
本标准规定了蒸汽吞吐作业施工程序与质量、健康、安全、环境控制要求。 本标准适用于直井、定向井蒸汽吞吐作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T5328-1996热采井口装置 SY/T5587.3-2004常规修井作业规程第3部分：油气井压井、替喷、诱喷 SY/T5587.52004常规修井作业规程第5部分：井下作业井筒准备 SY5727--2007井下作业安全规程 SY/T5863潜油电泵起下作业方法 SY/T5873-2005有杆泵抽油系统设计、施工推荐作法 SY/T6084-2007地面驱动螺杆泵使用与维护 SY/T6277--2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY6354-2008稠油注汽热力开采安全技术规程 SY/T6610--2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法 SY/T6690--2008井下作业井控技术规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
焖井well stew 注蒸汽井停注后关井到开井放喷的过程。
4施工程序与质量控制
4.1施工准备 4.1.1资料准备 4.1.1.1 资料准备应符合SY/T5587.5-2004中3.1的规定。 4.1.1.2 施工队伍根据施工井地质设计和工程设计编写施工设计，三项设计中应注明本井的井控级别。 4.1.1.3施工设计中的井控技术要求应符合SY/T6690—2008中第3章的规定。
1 SY/T 6089-2012
4.1.2设备准备 4.1.2.1施工设备应符合SY/T5587.52004中3.2的规定。 4.1.2.2井控装置应符合SY/T6690—2008中第4章的规定。 4.1.3工具、管柱准备 4.1.3.1按施工设计要求，准备好预应力隔热油管、热采封隔器、井下补偿器、热采井口、通管规、 套管刮削器和通井规等。 4.1.3.2隔热油管的螺纹应进行清洗、擦拭干净，不使用可能破坏螺纹表面的工具清洗、擦拭螺纹。 4.1.3.3 螺纹表面应无裂纹、划痕。隔热油管管体和接箍表面没有大于管壁厚12.5%的凹陷、 刻痕。 4.1.3.4 下井工具准备的其他要求应符合SY/T5587.5—2004中3.3.3。3.3.5，3.3.6，3.3.8， 3.3.9的规定。 4.2 下注汽管柱 4.2.1 压井执行SY/T5587.32004中6.2的规定。 4.2.2通井执行SY/T5587.5—2004中4.5的规定。 4.2.3 洗井执行SY/T5587.52004中4.4的规定，宜用70℃～80℃修井液洗井。 4.2.4 按施工设计要求，下注汽管柱。 4.2.5螺纹应均匀涂螺纹专用高温密封脂。 4.2.6下隔热油管执行SY/T5587.5-2004中4:1.2.2.2的规定。 4.2.7用液压钳上隔热油管螺纹执行SY/T5587.5--2004中4.1.2.2.3的规定，扭矩和基本机紧位置可参见附录A。 4.2.8以不大于5m/min的速度匀速下隔热油管，热采封隔器和井下补偿器下人设计位置。热采封隔器坐封位置应在射孔井段顶界以上10m～15m之间，并避开套管接箍或套管损坏处。尾管宜下至射孔井段中下部。 4.2.9按热采封隔器坐封程序坐封 4.2.10隔热油管伸缩距每1000m不少于3.0m。 4.2.11安装热采井口装置、油压表和套压表，连接套管放空管线。热采井口装置应符合SY/T 5328—1996的规定。 4.3注蒸汽 4.3.1用蒸汽对注汽管线及井口试压，试压压力不大于蒸汽发生器额定工作压力的90%，稳压 15min，压降不大于0.7MPa。 4.3.2打开放空阀，待干度达到40%后再注蒸汽，0.5h～1.0h内将排量、干度提到设计要求，并保证蒸汽发生器出口干度达到70%～80%之间。 4.3：3当套管压力超过注汽压力的30%，或套管温度达到120℃并有上升趋势时，按照设计要求在隔热油管和套管环空注入氮气。 4.3.4正常注汽后，每4h录取一次井口压力、温度数据及检查热采封隔器密封情况。 4.3.5每2h录取一次蒸汽发生器出口的压力、温度、排量及干度数据。 4.4焖井及放喷 4.4.1油井停注关井，待达到设计要求焖井时间后，开井放喷，严重出砂井应控制放喷。 2 SY/T 6089-2012
4.4.2井口放喷液温度降低到具备进站温度时，应进站或进高架罐生产。 4.4.3自喷期每4h计量一次产量，8h取样次，化验含水和含砂。 4.4.4井口压力低于进站压力时，应关井，同时向隔热油管内挤人稀原油或热修井液。挤入量为隔热油管的内容积。避免稠油凝固堵死管柱。 4.5起注汽管柱 4.5.1压井执行SY/T558732004中6.2的规定。 4.5.2油套压力为零、无溢流后，拆井口，安装井口防喷器。 4.5.3按热采封隔器解封程序解封，解封热采封隔器，试提隔热油管2根一3根，观察井内无异常后继续起管柱。若异常关井处理。 4.5.4起隔热油管执行SY/T5587.5-2004中4.1.2144.1.2.1.6，4.1.2.1.7，4.1.2.1.8的规定，速度应不大于5m/min。 4.6 下抽油管柱 4.6.1 下油管柱 4.6.1.1 下油管柱准备执行4.1.1.4.1.2，4.1.3.4的规定， 4.6.1.2 按设计要求安装防喷器。 4.6.1.3 下油管柱执行SY/T5873-2005中第5章和7.2，7.3。8.3.8，8.3.9的规定。 4.6.2下抽油杆柱 4.6.2.1 下抽油杆柱执行SY/T5873—2005中6.2，7.1，8.3.10的规定。 4.6.2.2试抽交井执行SY/T5873-2005中8.3.11的规定。 4.6.2.3 如下空心抽油杆或其他特殊抽油杆按产品使用要求执行。 4.6.3 下其他类型泵 4.6.3.1 下潜油电泵。执行SY/T5863的规定。 4.6.3.2 下螺杆泵：执行SY/T6084—2007的规定
5 健康、安全、环境控制要求
5.1作业施工安全，执行SY5727-2007的规定。 5.2作业施工的井控技术，执行SY/T66902008的规定。 5.3含（或可能）有毒（害）气体井的施工，应配备相应气体检测仪，对有毒（害）气体进行检测，并应配备个人防护用具。对硫化氢的监测和人身安全防护执行SY/T6277-2005中第4章、第5章的规定。 5.4个人防护用具，气体监测仪器的配备、使用操作、应急抢险和紧急疏散。执行SY/T6610- 2005中的第5章至第7章的规定。 5.5修井液、压井液等不落地：施工过程应符合环保要求。 5.6地面注汽安全，执行SY6354--2008的规定。 SY/T 6089-2012
附录A （资料性附录）
螺纹扭矩和机紧位置
A.1隔热油管螺纹扭矩和机紧位置
隔热油管螺纹扭矩和机紧位置见表A.1。
表A.1螺纹扭矩和机紧位置螺纹扭矩
螺纹类型 5/inBCSG 4inBCSG 3/2 inUSS 2%inUSS 3/inTBG 2 inTBG
机紧位置
kN·m 4.2± 0.5 3.7± 0.5 2. 2 ± 0. 2 1.9±0.2 2.81±0.5 1.99±0.4
见图A.1 见图A.1 见图A.2
接箍端面与消失点平面平齐
A.25inBCSG，4必inBCSG上扣位置图
5必inBCSG，4%inBCSG上扣位置图见图A.1。
单位为毫米
1 5.08
12 14.605
1一基本机紧上扣位置长度测量基面；2一接箍端面：3一上扣范围：4一极限位置；5-上扣位置标志
图A.15inBCSG，4inBCSG上扣位置图
4 SY/T6089-2012
A.332inUSS，2%inUSS上扣位置图
3%inUSS，2%inUSS上扣位置图见图A.2。
单位为毫米
11 3.175
12 11.11
1一基本机紧上扣位置长度测量基面：2一接箍端面；3- 上扣范围：4极限位置：5上扣位置标志
图A.23inUSS.2%inUSS上扣位置图
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