ICS 03. 100.30 E 02 备案号：35119—2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5896-2012 代替SY/T5896-2002
采气工程劳动定额
Labor quota of gas production engineering
2012一03一01实施
2012-01-04发布
国家能源局 发布 SY/T 5896--2012
目 次
前言 7 范围 2 术语和定义
基本要求 4 值班作业工时定额 5 值班监控作业工时基数
单项作业工时定额 6.1 开关井作业 6.2 排水采气 6.3 增压采气 6.4 脱水装置开停车 6.5 增压机组启停机作业· 6.6 气田水处理装置运行 6. 7 脱硫装置运行· 6.8 设备维护保养。
产
8
3
16 18 19 35
常规操作工时定额计算方法
6.9 SY/T5896—2012
前言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5896一2002《采气工程劳动定额》。与SY/T5896—2002相比，主要变化如下：
删除了部分与生产实际不相适应的条目，增加了生产作业中一些必不可少的操作内容； -增加了部分值班作业、排水采气相关作业、部分设备维护保养及采气站场常规操作的工时定额；修改调整了部分操作条目；重新规范了部分技术术语及定义。
本标准由石油工业劳动定额标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司。 本标准主要起草人：冯丽娟、陈世元、刘小明、罗大明、孙开俊、刘东明、游建国、毛金辉、牛
天军。
本标准由石油工业劳动定额标准化技术委员会委托中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公同负责解释。
本标准代替了SY/T5896-2002。 SY/T5896-2002的历次版本发布情况为：
SY/T5896-1993。
II SY/T5896—2012
采气工程劳动定额
1范围
本标准规定了天然气采气工程地面工艺生产值班作业、单项作业工时定额及计算方法。 本标准适用于天然气连续生产作业。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2. 1
采气工程gas production engineering 在天然气开采工程中有关天然气生产、地面集输与处理、增产、维护措施等工艺技术的总称，是
天然气开采工程中占有主导地位的系统工程之一。 2. 2
排水采气drainage gas recovery 采用人工举升工艺，提高气井带水能力，使气井恢复正常生产的措施。
2.3
增压采气 increasing pressure gas production 通过增设天然气压缩机组，将气井低压气采出井口，经增压后进人管网的生产措施。
3基本要求
3.1本标准工时定额中含准备时间、结束时间和允许放宽时间。 3.2本标准中工时定额均采用分（min）为计量单位。
4值班作业工时定额
4.1 未生产井站值班作业工时定额见表1。
表1未生产井站值班作业工时定额
周期 h 1 8.
单位
工时定额
工作内容
编号 1.1 站内巡回检查 1.2 交接班 1.3 巡查、清洁站内设备 1.4 站内大门及水、电、气维护 1. 5 打扫生产区卫生
次班井·次班
12 8 20 8 11
8
1 SY/T5896-2012
表1 (续)
周期 h 24× 30
编号 1. 6 安防器材日常维护、保养、检查 1.7 站内生活用气调配 1.8 站内设备检查、维护及保养
工作内容
单位
工时定额
40 4 12 3
不定期 次
防雷设备检查注1：本标准所规定的周期，根据不同的劳动组织形式可以变化，但工时定额不变。 注2：安防器材维护、保养及检查（编号1.6）见6.8相关操作。
1.9
4.2 单井采气站值班作业工时定额见表2。
表2 单井采气站值班作业工时定额
周期 h
编号 2. 1 录取、记录生产参数 2. 2 站内巡回检查 2. 3 计算瞬时产量并汇报 2. 4 交接班 2. 5 审核班报表 2.6 巡查、清洁站内设备 2. 7 站内大门及水、电、气维护 2. 8 打扫生产区卫生 2. 9 计算日产量 2.10 填写日报表 2.11 复查全天资料 2.12 绘制采气曲线图 2.13 安防器材日常维护、保养、检查 2.14 分离器排污、计算排污量并汇报 2. 15 生产气量调节 2.16 水套炉加水升温 2. 17 生产、生活用气调配 2.18 机泵检查、维护及保养 2.19 化学药剂加注 2. 20 防雷设备检查
工时定额
工作内容
单位
2 12 4 12 5 20 8 17
次
台·次班井·次
8
班井·次班
7 31 1 40 9 8 15 5 15 125 3
24
段·次
24×30 次
ma
次
不定期
井·次次
注1：安防器材维护、保养、检查（编号2.13）见6.8相关操作。 注2：化学药剂加注（编号2.19）见6.9相关操作。
2 SY/T 5896-2012
4.3集输气站值班作业工时定额见表3。
表3集输气站值班作业工时定额
周期 h
工时定额 13 12 24
单位
工作内容
编号 3. 1 录取、记录生产参数 3. 2 站内巡回检查 3.3 计算瞬时输气量，内外生产联系并汇报 3. 4 交接班 3. 5 审核班报表 3. 6 巡查、清洁站内设备 3.7 站内大门及水、电、气维护 3.8 打扫生产区卫生 3. 9 录取阴极保护数据 3.10 计算日输气量 3.11 填写日报表 3.12 复查全天资料 3.13 安防器材日常维护、保养、检查 3.14 分离器排污、计算排污量并汇报 3.15 气量调节 3.16 生产、生活用气调配 3.17 机泵检查、维护及保养 3.18 防雷设备检查 3.19 化学药剂加注
个·次次班
1
16 14 20 27 39 5 18 12 24 40 16 22 16 41 59 125
井次
班
次班
24
24×30 次
m3
不定期
次
注1：安防器材维护、保养、检查（编号3.13）见6.8相关操作注2：化学药剂加注（编号3.19）见6.9相关操作。
4.4 增压站值班作业工时定额见表4。
表4增压站值班作业工时定额
周期 h
单位
工时定额
工作内容
编号 4. 1 增压站巡回检查 4. 2 分离排污 4.3 录取资料
20 5 12 10 5 40
次
1
台·次
2
交接班
4.4
班
4. 5 填写压缩机保养牌 4. 6 打扫生产区卫生
8
3 SY/T5896—2012
表4（续）
周期 h
编号
工作内容
单位
工时定额 20 40
4. 7 站内大门及水、电、气维护管理 4. 8 巡查、清洁站内设备 4. 9 录取阴极保护数据 4.10 核算生产气量 4.11 填写日报表 4.12 复查资料并汇报 4.13 整理、填写机组运行月报 4.14 整理、填写配气月报 4.15 应急预案演练 4.16 安防器材日常维护、保养、检查 4.17 人工加润滑油、冷却水 4.18 机组启车及加载 4.19 机组停车 4.20 机组转速调节 4. 21 机组余隙调节 4. 22 燃料气调节 4. 23 机组润滑油加热泵启停泵 4.24 压力润滑注油量调整 4. 25 润滑油化验 4. 26 润滑油更换 4.27 检查变送器零位 4.28 故障报警处理 4.29 放空 4.30 流程倒换 4.31 自控系统运行状态检查 4.32 防雷设备检查
班套·次班
8
5 10 10 10 22 20 40 40 21 30 15 5 15 5 30 20 20 180 6 100 20 21 30 3
24
台
24×30
次
m3
台
次台
不定期
次台·次
次
注：放空（编号4.29）见6.9相关操作
4.5 脱水站值班作业工时定额见表5。
表5脱水站值班作业工时定额工作内容
周期 h
编号 5. 1 录取资料 5. 2 站内巡回检查 5. 3 空气压缩机排污 4
单位个套·次
工时定额
11 30 1 SY/T5896-2012
表5（续）
周期 单位 工时定额
编号 5. 4 交接班 5. 5 录取阴极保护数据 5. 6 过滤分离器排污 5.7 打扫生产区卫生 5.8 化验干气露点和甘醇贫、富液浓度 5. 9 填写重点设备点检卡、日检设备记录表、清水泵记录等 5.10 巡查清洁站内设备 5.11 填写资料 5. 12 测定甘醇pH值 5.13 切换机电泵 5.14 发电机跑车 5.15 甘醇泵维护保养 5.16 燃料气硫化氢含量测定 5. 17 安防设备检查
工作内容
h
8 5 3 36 24 11 40 7 10 15 34 40 12 80 820
W
8
24
次
24 X7
24×30
过滤分离器、机械过滤器、活性炭过滤器拆卸，滤芯清洗或更换
24× 90
5.18 5.19 脱硫塔切换、置换、再生 5.20 甘醇加注 5.21 脱水装置开车、停车 5. 22 PH值调节剂加注 5.23 甘醇回收 5. 24 板式换热器清洗 5.25 防雷设备检查 5.26 放空火炬点火 5.27 天然气放空
台·次
2393 146 867 431 248 58 51 26 20
不定期
次
注1：化验干气露点及甘醇贫、富液浓度（编号5.8），测定甘醇pH值（编号5.12），pH值调节剂加注（编号
5.22》，放空火炬点火（编号5.26），天然气放空（编号5.27）等见6.9相关操作。 注2：脱硫塔切换、置换、再生（编号5.19）见6.7相关操作；脱水装置开、停车（编号5.21）见6.4相关
操作。
4.6 气田水回注站值班作业工时定额见表6。
表6气田水回注站值班作业工时定额
周期 单位
编号 6. 1
工时定额
工作内容
h
次
25
站内巡回检查
7
5