ICS 61.060 Y 78
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3081—2020 代替HG/T3081—1999
胶面防砸保护靴
Smash-proofrubberprotectiveboots
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3081—2020
前言
本标准根据GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3081一1999《胶面防砸安全靴》。与HG/T3081一1999相比，除编辑性修改
外主要技术变化如下：
增加了术语和定义（见第3章）；一增加了鞋号、型号的要求（见4.1)；
将内包头尺寸要求修改为内包头内部长度要求（见4.2.1，1999年版的3.1.1)；修改了内包头的耐压力性能和抗冲击性能要求及相关试验方法（见4.5、5.6、5.7，1999年版的3.1.3、3.4、4.1、4.2)；
-
增加了健康安全性能要求及相关试验方法（见4.9、5.12、5.13）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9）归口。 本标准起草单位：福建华峰运动用品科技有限公司、福建省莆田市欣达鞋业有限公司、厦门市翰
均科检测有限公司、晋江成昌鞋业有限公司、茂泰（福建）鞋材有限公司、泉州鑫泰鞋材有限公司、 福建华健新材料有限公司、上海恒捷兴运动用品科技有限公司、莆田海关综合技术服务中心。
本标准主要起草人：方华玉、唐振华、李天源、邓其馨、庄辉煌、罗显发、吴奇宗、马燕红。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：本标准1986年首次发布为国家标准；1998年调整为推荐性化工行业标准并重新编号为HG/T3081-
1986；HG/T3081—1999。
1 HG/T3081—2020
胶面防砸保护靴
1范围
本标准规定了胶面防砸保护靴的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于保护足趾免受伤害的防水场所穿着的胶面防砸保护靴。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1689 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T 2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T3293.1 鞋号 GB/T17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 19941 皮革和毛皮 化学试验甲醛含量的测定 GB/T19942 皮革和毛皮 化学试验禁用偶氮染料的测定 GB/T20991-2007个体防护装备鞋的测试方法 HG/T2403 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存 HG/T 2873 胶鞋鞋底屈挠试验方法 HG/T3664—2015 胶面胶靴（鞋）耐渗水试验方法 HG/T4805 胶鞋胶制部件与织物粘合强度的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
胶面防砸保护靴 smash-proofrubberprotectiveboots 在胶面靴的前部装有内包头，具有防砸特征的胶面靴。
3. 2
内包头 toecap 在胶面靴内腔的前部用于保护穿着者脚趾免受重物压力或冲击的装置。
3. 3
内包头内部长度 internallengthoftoecap 在内包头内部足尖沿着靴底轴线到包头后边边缘的距离，见图1。
1 HG/T3081—2020
说明：
内包头内足尖；
1
2靴底轴线；
3— 一包头后边边缘； L 内部长度。
图1 内包头内部长度
4 要求 4.1 鞋号、型号
鞋号、型号按GB/T3293.1的规定执行。 4. 2 内包头 4.2.1 内包头内部长度应符合表1的要求。
表 1 内包头内部长度
内部长度/mm
鞋 号 ≤225 230~240 245~250 255~265 270~280 ≥285
≥34 ≥36 ≥38 ≥39 ≥40 ≥42
4. 2. 2 内包头表面应平滑，边缘、棱角显圆弧形。金属内包头应做防腐蚀处理。 4.3 外底和靴面 4.3. 1 外底应有防滑花纹。 4. 3. 2 外底和靴面厚度应符合表2的要求，鞋靴各部位如图2所示。
2 HG/T3081—2020
表2 外底和靴面厚度
外 底
靴 面
项 目
着地部位 不着地部位(不含后跟厚度） 靴面前部 ≥ 8. 0
靴统部 1. 1
2. 8
1. 3
厚度/mm
3
I
说明： 1 一鞋靴外底； 2 着地部位； 3----不着地部位； 4 靴面前部； 5— 一靴统部。
-
图2 鞋靴各部位示意图
4. 4 耐渗水性能
靴内应无漏水、渗水现象。 4.5 耐压力性能、抗冲击性能
经压力、 冲击试验后， 靴头内间隔高度应符合表3的要求。
表3 试验后靴头内间隔高度
鞋 号 ≤225 230~240 245~250 255~265 270~280 ≥285
间隔高度/mm ≥12. 5
≥13. 0 ≥13.5 ≥14. 0 ≥14. 5 ≥15. 0
4. 6 物理性能
物理性能应符合表4的要求。
3 HG/T3081—2020
5试验方法 5.1试样的制备和调节
按GB/T2941的规定执行。试样试验前放置时间不应少于16h，成品取片应顺外底方向裁取。 5.2内包头内部长度测量
按GB/T20991-2007中5.3的规定执行。 5.3内包头腐蚀试验
把金属内包头放在浓度为8%的沸盐水中煮15min。取出，放在上述浓度的常温盐水中浸10min。 取出，在室温下放置8h。用自来水洗净附着的盐分。目测无腐蚀现象。 5.4厚度试验
5.4.1外底厚度试验
从试样剥取外底，切除外底的边缘部分，剥离外底上的其他黏附物，以获得靴的外底。沿靴底纵向中心轴线解剖，用游标卡尺分别测量着地部位、不着地部位最薄处的厚度。每个部位测取3次，取 3个数据的中位数作为测试值，数值保留小数点后1位。 5.4.2靴面厚度试验
从试样上切取靴面，剥除靴面上的其他黏附物。用测厚仪测量靴面厚度，取最小值，数值保留小数点后1位。 5.5 5耐渗水性能试验
按HG/T3664-2015中5.2的规定执行。 5.6耐压力性能试验
按GB/T20991一2007中5.5进行。普通型压力为（10土0.1）kN，轻型压力为（4.5±0.04）kN。 将产品的内包头后缘向后延续（25土3）mm，将余下的部分都割掉，仅留下靴头和外底作为试样，如图3所示。
(25±3) mm
内包头后缘
7
图3抗冲击性能试验试样
5.7抗冲击性能试验
按GB/T20991一2007中5.4进行。普通型冲击能量为（70士1.4）J，轻型冲击能量为（30士 0.6）J。将产品的内包头后缘向后延续（25士3）mm，将余下的部分都割掉，仅留下靴头和外底作为试样，如图3所示。
5 HG/T3081—2020
5.8拉伸强度、拉断伸长率试验
按GB/T528的规定执行。试样裁取采用I型哑铃状裁刀。当试样厚度未达到试验方法标准要求时，按试样实际厚度试验。 5.9外底磨耗量
按GB/T1689的规定执行。试片长度不够时应顺外底方向搭接。当试样厚度未达到试验方法标准要求时，按试样实际厚度试验 5.10靴面与鞋里布黏合强度
按HG/T4805的规定执行。试样取样位置：在靴面两侧的纵向上各取-个样，有效宽度为（10.0±0.5）mm，长为100mm~200mm，沿试样有效宽度将试样割透至40mm~50mm长（即试样有效试验长度），再用小刀沿试样一端将鞋里和靴面剥开约20mm。 5.11屈挠性能
按HG/T2873的规定执行。 5.12 2整靴和外观质量检验
用量程为2kg的计量电子秤称量每双靴的整体重量，单位为kg，数值保留小数点后1位。 内包头表面质量和整靴外观质量检验要在光线充足的常温环境中进行，必要时以量具检验。
5.13甲醛含量 5.13.1纺织品、人造革、合成革按GB/T2912.1的规定执行。 5.13.2皮革按GB/T19941的规定执行。 5.13.3帮面、衬里和内底（内垫）分开检测。如果帮面和衬里不能分开，则按照衬里材料的检测方法要求把帮面和衬里一起检测。 5.14可分解有害芳香胺染料 5.14.1纺织品、人造革、合成革按GB/T17592的规定执行。 5.14.2皮革按GB/T19942的规定执行。 5.14.3试样制备同5.13.3。对于背面贴合泡棉等材料的内底（内垫），应将背面贴合的泡棉等材料完全剥离之后再进行检测。
6检验规则、标志、包装、运输、贮存
按HG/T2403的规定执行。应在标志中标明胶面防砸保护靴的类型（轻型或普通型）。
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